一种钢筋加工用钢筋弯箍机制造技术

本发明专利技术属于钢筋加工设备技术领域，具体涉及一种钢筋加工用钢筋弯箍机，包括工作台，工作台下表面安装有支撑腿，还包括导料箱、切料机构、弯箍机构、夹持机构、限位机构和卸料机构，导料箱、切料机构、弯箍机构、夹持机构和限位机构由左至右依次分布，导料箱固定连接在工作台上表面左侧，导料箱内设置有调直机构，调直机构包括主动辊和从动辊，工作台下表面左侧安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与主动辊的滚轴相连，相邻主动辊的滚轴之间通过链轮相连，主动辊与从动辊之间穿过有钢筋；本发明专利技术的钢筋弯箍机机械化程度高，折弯作业时对钢筋进行夹持固定，安全性高，可以根据加工要求调整钢筋的切割长度，适用范围广，及时卸料和收料，弯箍效率高。弯箍效率高。弯箍效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋加工用钢筋弯箍机


[0001]本专利技术属于钢筋加工设备
，具体涉及一种钢筋加工用钢筋弯箍机。

技术介绍

[0002]在钢筋加工过程中需要将钢筋折弯，传统的折弯方式是人工手动折弯，劳动强度大，折弯精度低，次品率高，目前一般利用弯箍机将钢筋折弯，机械化程度是提高了，但是现有的弯箍机结构复杂，体积大，使用成本高，在折弯作业过程中未对钢筋进行夹持固定，时常会出现钢筋掉落的现象，安全性低，且钢筋切割的长度不可以调整，不能根据加工要求将钢筋切割成合适的长度，限制了使用范围，实用性不够强，当钢筋完成折弯后不能及时进行卸料和收料，降低了弯箍作业的效率，增加加工成本，无法满足企业的加工需求；因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种钢筋加工用钢筋弯箍机,该钢筋弯箍机机械化程度高，劳动强度低，在折弯作业过程中对钢筋进行夹持固定避免钢筋掉落，安全性高，可以根据加工要求调整钢筋的切割长度，适用范围广，实用性强，完成折弯后的可以通过卸料板滑落至收料箱内，实现及时卸料和收料，提高了弯箍效率，降低了加工成本，能够满足企业的加工需求。
[0004]本专利技术的目的是这样实现的：一种钢筋加工用钢筋弯箍机，包括工作台，工作台下表面安装有支撑腿，还包括导料箱、切料机构、弯箍机构、夹持机构、限位机构和卸料机构，所述导料箱、切料机构、弯箍机构、夹持机构和限位机构由左至右依次分布；所述导料箱固定连接在工作台上表面左侧，所述导料箱内设置有调直机构，所述调直机构包括主动辊和从动辊，所述工作台下表面左侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与主动辊的滚轴相连，相邻主动辊的滚轴之间通过链轮相连，所述主动辊与从动辊之间穿过有钢筋；所述切料机构包括安装板A，所述安装板A下表面固定连接有连杆A，所述连杆A下表面与工作台上表面固定连接，所述安装板A上表面左侧前后部均固定连接有立柱A，所述立柱A上表面固定连接有横板A，所述横板A下表面中部安装有液压缸A，所述液压缸A的活塞杆自由端固定连接有固定块，所述固定块下表面中部固定安装有切刀，所述安装板A上表面中部固定连接有切料块，所述切料块位于切刀下方，所述切料块上表面中部横向设置有切槽；所述弯箍机构包括转盘，所述转盘前侧面中部通过轴承座连接有定位盘，所述定位盘前侧面上下部分别固定连接有固定柱A和固定柱B，所述定位盘前侧面外部安装有弯曲轴，所述定位盘后侧面中部与电机的输出轴固定连接，所述电机安装在连杆B上表面，所述连杆B下表面固定连接在滑块上表面左侧，所述滑块滑动连接在滑轨上，所述滑轨焊接在工作台上，所述滑轨前侧面固定连接有限位板，所述工作台上表面后侧固定连接有支撑板B，
所述支撑板B前侧面安装有液压缸D，所述液压缸D的活塞杆自由端与滑块后侧面中部固定连接；所述夹持机构包括安装板B，所述安装板B下表面固定连接有连杆C，所述连杆C下表面固定连接在滑块上表面右侧，所述安装板B上表面右侧前后部均固定连接有立柱B，所述立柱B上表面固定连接有横板B，所述横板B下表面中部安装有液压缸B，所述液压缸B的活塞杆自由端固定连接有上安装块，所述上安装块下表面安装有挤压辊，所述安装板B上表面中部固定连接有下安装块，所述下安装块上表面安装有定位辊；所述限位机构包括支撑板A，所述支撑板A左侧安装有液压缸C，所述液压缸C的活塞杆自由端固定连接有限位盘，所述限位盘左侧面中部安装有限位开关；所述卸料机构包括卸料板，所述卸料板倾斜安装在工作台上表面前侧右部，所述卸料板下方放置有收料箱。
[0005]进一步地，所述工作台下表面左侧安装有控制箱，所述控制箱内设置有控制器。
[0006]进一步地，所述控制器与液压缸A、液压缸B、液压缸C、液压缸D、驱动电机、限位开关和电机均电性连接。
[0007]进一步地，所述卸料板左右两侧均固定连接有防护板，防止在卸料的过程中钢筋从卸料板的左右两侧滑落，提高卸料稳定性。
[0008]进一步地，所述切料块上表面与主动辊上表面位于同一水平线上，使钢筋穿过主动辊后仍处于水平状且有利于切割。
[0009]进一步地，所述固定柱B上表面与主动辊上表面位于同一水平线上，使钢筋水平穿过固定柱A与固定柱B之间的间隙。
[0010]进一步地，所述定位辊上表面与主动辊上表面位于同一水平线上，使钢筋水平穿过定位辊与和挤压辊之间的间隙。
[0011]进一步地，所述限位开关的中心与主动辊的上表面位于同一水平线上，使钢筋能够触碰到限位开关，限位开关起到限位作用。
[0012]进一步地，所述卸料板上表面和收料箱内侧面均涂抹有耐磨涂层，防止在卸料的过程中钢筋将卸料板和收料箱磨损。
[0013]进一步地，所述收料箱下表面均匀设置有防滑纹，防滑效果好，避免钢筋落入到收料箱时收料箱发生晃动或滑动，稳定性高。
[0014]本专利技术的钢筋加工用钢筋弯箍机的有益效果：1.本专利技术的钢筋加工用钢筋弯箍机，包括工作台、导料箱、切料机构、弯箍机构、夹持机构、限位机构和卸料机构，导料箱内设置有调直机构，通过调直机构对进入到导料箱内的钢筋进行调直，通过限位机构控制弯箍钢筋的长度，通过切料机构将钢筋切断得到合适长度的钢筋断，通过弯箍机构将钢筋折弯得到弯箍钢筋，通过夹持机构对钢筋进行夹持固定，防止弯箍机构对钢筋进行折弯操作时钢筋发生掉落，稳定高，提高弯箍效果，弯箍钢筋通过卸料机构可以及时滑落至收料箱，提高弯箍效率。
[0015]2.本专利技术的钢筋加工用钢筋弯箍机，夹持机构设置在弯箍机构右侧，夹持机构中下安装块上表面安装有定位辊，定位辊上表面与主动辊上表面位于同一水平线上，钢筋下表面与定位辊上表面接触，上安装块下表面安装有挤压辊，挤压辊位于定位辊上方，上安装块上表面与液压缸B的活塞杆自由端固定连接，通过液压缸B的活塞杆伸长使上安装块和挤
压辊下降，使挤压辊下表面与钢筋上表面接触，钢筋水平穿过定位辊与和挤压辊之间的间隙，通过挤压辊和定位辊对钢筋进行夹持固定，避免对钢筋进行折弯操作时钢筋发生掉落，夹持固定效果好。
[0016]3.本专利技术的钢筋加工用钢筋弯箍机，通过液压缸D的活塞杆伸长或缩短可以带动限位盘向左或向右移动，限位开关随限位盘向左或向右移动，调整限位开关与切刀之间的水平距离，即调整钢筋的切割长度，可以根据加工要求将钢筋切割成合适的长度，适用范围广，实用性强。
[0017]4.本专利技术的钢筋加工用钢筋弯箍机，卸料机构包括卸料板，卸料板倾斜安装在工作台上表面前侧右部，将钢筋切断并折弯后，液压缸B的活塞杆缩短使上安装块和挤压辊上升，使挤压辊远离钢筋，液压缸C的活塞杆缩短带动滑块在滑轨向后滑动，滑块带动切料机构和夹持机构向后移动，弯箍钢筋下落至卸料板上，弯箍钢筋通过卸料板滑落至收料箱内收集起来，及时卸料并收料，可以提高弯箍效率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的钢筋加工用钢筋弯箍机的主视图。
[0019]图2为本专利技术的钢筋加工用钢筋弯箍机的后视图。
[0020]图3为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋加工用钢筋弯箍机，包括工作台，工作台下表面安装有支撑腿，其特征在于：还包括导料箱、切料机构、弯箍机构、夹持机构、限位机构和卸料机构，所述导料箱、切料机构、弯箍机构、夹持机构和限位机构由左至右依次分布；所述导料箱固定连接在工作台上表面左侧，所述导料箱内设置有调直机构，所述调直机构包括主动辊和从动辊，所述工作台下表面左侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与主动辊的滚轴相连，相邻主动辊的滚轴之间通过链轮相连，所述主动辊与从动辊之间穿过有钢筋；所述切料机构包括安装板A，所述安装板A下表面固定连接有连杆A，所述连杆A下表面与工作台上表面固定连接，所述安装板A上表面左侧前后部均固定连接有立柱A，所述立柱A上表面固定连接有横板A，所述横板A下表面中部安装有液压缸A，所述液压缸A的活塞杆自由端固定连接有固定块，所述固定块下表面中部固定安装有切刀，所述安装板A上表面中部固定连接有切料块，所述切料块位于切刀下方，所述切料块上表面中部横向设置有切槽；所述弯箍机构包括转盘，所述转盘前侧面中部通过轴承座连接有定位盘，所述定位盘前侧面上下部分别固定连接有固定柱A和固定柱B，所述定位盘前侧面外部安装有弯曲轴，所述定位盘后侧面中部与电机的输出轴固定连接，所述电机安装在连杆B上表面，所述连杆B下表面固定连接在滑块上表面左侧，所述滑块滑动连接在滑轨上，所述滑轨焊接在工作台上，所述滑轨前侧面固定连接有限位板，所述工作台上表面后侧固定连接有支撑板B，所述支撑板B前侧面安装有液压缸D，所述液压缸D的活塞杆自由端与滑块后侧面中部固定连接；所述夹持机构包括安装板B，所述安装板B下表面固定连接有连杆C，所述连杆C下表面固定连接在滑块上表面右侧，所述安装板B上表面右侧中部固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李书帆，刘进仓，杨祖国，陈宁，康新奇，
申请(专利权)人：泰源工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：