本发明专利技术公开了大型泵站的水泵安装维修平台，包括安装在泵站壳体内腔中部的平台底板，泵站壳体的左侧底部设置有污水进口，且泵站壳体的内腔底部设置有水泵，水泵的输出端通过连接弯头连接污水提升管，且污水提升管穿过平台底板后通过连接弯头固定连接有污水出口，污水出口贯穿泵站壳体的上侧壁连接污水排出管，平台底板一侧开设有移动通道，移动通道靠近污水出口的一侧设置。通过泵座与安装导轨和移动导轨的配合将水泵到维修口的正下方，便于水泵的吊出，下移动板与移动通道的配合还能够将泵站壳体的底部污水腔与上端隔开，有效降低了恶劣环境对维护人员工作的影响，便于维护人员对水泵进行拆装和维修，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
大型泵站的水泵安装维修平台
[0001]本专利技术属于泵站施工
，具体涉及一种大型泵站的水泵安装维修平台。
技术介绍
[0002]国家对于污水的治理越来越重视，一体化预制泵站应用也越来越多。并且泵站的尺寸也越来越大，它包括一能积聚污水的筒体，筒体的下部侧壁开设有污水进口，筒体的内底部设置有水泵、一沿筒壁设置有带有阀门的污水提升管，且污水提升管从筒体上部侧壁引出。
[0003]这种集成泵站的后期管理及维护都需要专业的人员来管理，由于筒体较大且深，因此管理人员和维护检修人员要下到筒体内进行作业时，没有专门的平台和设施，不仅不方便，而且很不安全，在维护过程中，由于泵站底部长期积蓄污水，环境十分恶劣，甚至还会产生沼气等有毒气体，当泵站内的水泵损坏需要维修时，十分不便，拆装麻烦，由于水泵上方无法设置提升装置，需要用小型牵引装置人工将水泵挪到检修口下方，才能从检修口吊起水泵，大大增加了水泵的安装和维修的难度。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供大型泵站的水泵安装维修平台，以解决现有技术存在的水泵安装和维修困难的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]大型泵站的水泵安装维修平台，包括安装在泵站壳体内腔中部的平台底板，所述泵站壳体的左侧底部设置有污水进口，且泵站壳体的内腔底部设置有水泵，所述水泵的输出端通过连接弯头连接污水提升管，且污水提升管穿过平台底板后通过连接弯头固定连接有污水出口，所述污水出口贯穿泵站壳体的上侧壁连接污水排出管，所述平台底板一侧开设有移动通道，所述移动通道靠近污水出口的一侧设置，所述泵站壳体的内壁一侧固定连接有导向滑座，所述导向滑座设置于移动通道的外端，所述导向滑座的里侧滑动连接有上移动板和下移动板，所述上移动板和下移动板之间固定连接有顶升液压缸，且顶升液压缸活塞杆下端贯穿下移动板与泵站壳体的底部固定连接，所述下移动板上固定连接有水泵，且下移动板上设置有安装导轨，所述平台底板上端固定连接有移动导轨，且移动导轨与安装导轨对应设置，所述安装导轨和污水出口均为上端均匀分布有多个滚珠的方形轨道。
[0007]作为本专利技术的一种优选方案，所述水泵的下端固定连接有泵座，所述泵座的两端固定连接有固定螺栓座，所述固定螺栓座内插设有限位螺栓，所述限位螺栓的下端与下移动板螺纹连接，所述泵座的下端开设有两条方形导槽，且两条方形导槽与安装导轨和移动导轨相匹配。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，所述顶升液压缸的上端中心设置有输油口，所述输油口贯穿上移动板设置，且输油口通过输油管连接有液压站连接头，所述液压站连接头的上端穿过泵站壳体顶部设置。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，所述上移动板的内侧固定连接有导向凸块，所述上移动板和下移动板的外端均开设有凸块卡口，且凸块卡口与导向凸块相匹配。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，所述上移动板的上端开设有提升管插孔，所述污水提升管插设于提升管插孔内，所述上移动板的中心固定连接有照明灯，且泵站壳体的内壁上端固定连接有照明插座，所述照明插座与照明灯相匹配。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，所述泵站壳体的上端固定连接有泵站控制器，且泵站控制器的外壁套设有散热外壳，所述泵站壳体的顶部对应泵站控制器和散热外壳之间的空隙均匀开设有多个通气孔，所述散热外壳的侧壁上端固定安装有轴流风扇。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述泵站壳体的上端设置有维修口，且维修口对应移动导轨的正上方设置，所述维修口的下端固定连接有维修梯，且维修梯下端与平台底板上端固定连接。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，所述污水出口的外端设置有排水阀，且水泵输出管、连接弯头、污水提升管和污水出口之间通过法兰连接。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，所述平台底板的上端固定连接有零件收纳盒，所述零件收纳盒位于移动通道的一侧设置。
[0015]作为本专利技术的一种优选方案，所述下移动板的上端边缘处设置有密封边，所述密封边与移动通道相匹配。
[0016]本专利技术具有如下有益效果：
[0017](1)本方案通过设置导向滑座和顶升液压缸，固定在顶升液压缸上下两端的上移动板和下移动板能够通过顶升液压缸的伸长将位于下移动板上水泵提升到与平台底板齐平的位置，通过设置的安装导轨和移动导轨，能够在水泵、连接弯头、污水提升管和污水出口之间松开固定后，直接通过泵座与安装导轨和移动导轨的配合将水泵移动到维修口的正下方，便于水泵的吊出，从而便于水泵的安装和维修，便于泵站的维护，下移动板与移动通道的配合还能够将泵站壳体的底部污水腔与上端隔开，维护人员工作时不用下到底部，有效降低了恶劣环境对维护人员工作的影响，便于维护人员对水泵进行拆装和维修，提高了工作效率。
[0018](2)本方案通过设置的散热外壳和通气孔，能够在散热外壳对泵站控制器进行降温散热的同时为泵站壳体的内腔换气，保证泵站壳体内空气环境的安全，通过设置的照明灯为安装和维护工作提供照明，便于工作人员操作。
附图说明
[0019]图1是本专利技术的立体结构图。
[0020]图2是本专利技术应用的泵站的立体图结构图。
[0021]图3是本专利技术应用中提升机构的爆炸结构图。
[0022]图4是本专利技术应用于泵站时泵站的正剖视图。
[0023]图5是本专利技术中平台底板的立体结构图。
[0024]图中：1、平台底板；2、导向滑座；3、上移动板；4、顶升液压缸；5、下移动板；6、水泵；7、泵座；8、固定螺栓座；9、限位螺栓；10、连接弯头；11、污水提升管；12、安装导轨；13、移动导轨；14、零件收纳盒；15、照明灯；16、泵站壳体；17、污水进口；18、污水出口；19、维修口；
20、泵站控制器；21、散热外壳；22、轴流风扇；23、通气孔；24、输油口；25、输油管；26、液压站连接头；27、维修梯；28、提升管插孔；29、照明插座；30、移动通道；31、排水阀；32、导向凸块；33、凸块卡口；34、密封边。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图以及具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.大型泵站的水泵安装维修平台，其特征在于：包括安装在泵站壳体(16)内腔中部的平台底板(1)，所述泵站壳体(16)的左侧底部设置有污水进口(17)，且泵站壳体(16)的内腔底部设置有水泵(6)，所述水泵(6)的输出端通过连接弯头(10)连接污水提升管(11)，且污水提升管(11)穿过平台底板(1)后通过连接弯头(10)固定连接有污水出口(18)，所述污水出口(18)贯穿泵站壳体(16)的上侧壁连接污水排出管，所述平台底板(1)一侧开设有移动通道(30)，所述移动通道(30)靠近污水出口(18)的一侧设置，所述泵站壳体(16)的内壁一侧固定连接有导向滑座(2)，所述导向滑座(2)设置于移动通道(30)的外端，所述导向滑座(2)的里侧滑动连接有上移动板(3)和下移动板(5)，所述上移动板(3)和下移动板(5)之间固定连接有顶升液压缸(4)，且顶升液压缸(4)活塞杆下端贯穿下移动板(5)与泵站壳体(16)的底部固定连接，所述下移动板(5)上固定连接有水泵(6)，且下移动板(5)上设置有安装导轨(12)，所述平台底板(1)上端固定连接有移动导轨(13)，且移动导轨(13)与安装导轨(12)对应设置，所述安装导轨(12)和污水出口(18)均为上端均匀分布有多个滚珠的方形轨道。2.根据权利要求1所述的大型泵站的水泵安装维修平台，其特征在于：所述水泵(6)的下端固定连接有泵座(7)，所述泵座(7)的两端固定连接有固定螺栓座(8)，所述固定螺栓座(8)内插设有限位螺栓(9)，所述限位螺栓(9)的下端与下移动板(5)螺纹连接，所述泵座(7)的下端开设有两条方形导槽，且两条方形导槽与安装导轨(12)和移动导轨(13)相匹配。3.根据权利要求1所述的大型泵站的水泵安装维修平台，其特征在于：所述顶升液压缸(4)的上端中心设置有输油口(24)，所述输油口(24)贯穿上移动板(3)设置，且输油口(24)通过输油管(25)连接有液压站连接头(26)，所述液压站连接头(26)的上端穿过泵站壳体(16)顶部设...
【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，
申请(专利权)人：王磊，
类型：发明
国别省市：
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