一种超韧的高性能工程塑料生产方法技术

本发明专利技术提供一种超韧的高性能工程塑料生产方法，所述超韧的高性能工程塑料生产方法通过使用高性能工程塑料生产设备来实现超韧的高性能工程塑料的生产，提高了生产效率；所述高性能工程塑料生产设备包括：工作台；所述工作台为矩形空腔结构，且工作台顶端后侧设有混料箱，并且混料箱下方设有收料槽。本发明专利技术中由气缸提供动力，使滑动板沿着滑槽和滑杆上下滑动，通过压板对垫板上的物料进行挤压，当滑动板滑动时，利用推杆推动收料槽以轴杆为轴心进行弧线运动，避免物料粘附在收料槽内壁。避免物料粘附在收料槽内壁。避免物料粘附在收料槽内壁。

【技术实现步骤摘要】
一种超韧的高性能工程塑料生产方法


[0001]本专利技术属于工程塑料
，更具体地说，特别涉及一种超韧的高性能工程塑料生产方法。

技术介绍

[0002]高性能工程塑料又称耐热工程树脂(塑料)。耐热等级和机械强度均高于通用工程塑料的合成树脂(塑料)，如聚苯硫醚、聚砜、聚芳砜、聚芳醚砜、聚醚砜、聚醚酮、聚醚醚酮、聚醚酮酮、聚苯硫醚酮、聚苯硫醚酰胺、聚对羟基苯甲酸酯、含氟树脂、芳杂环树脂等。多因熔融温度和熔体黏度较高，加工性能不如通用工程塑料，有的还需以特殊方法成型加工，或通过改性提高其成型性。多用于高新
或特定场合。例如申请号：CN202010743846.X的专利技术公开了一种ABS工程塑料生产方法。
[0003]现有的超韧的高性能工程塑料生产方法在使用时，当对塑料原料和辅料进行混合过程中，在混料箱内容易发生黏连，使混料效果较差，而且物料在进入收集槽内时，由于静电影响，物料会粘附在收料槽内壁，导致收集槽得出料口发生堵塞，通常设备需要采用多个驱动机构进行出料和切料，不便于达到精确控制，并且制造成本较高。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种超韧的高性能工程塑料生产方法，以解决现有的超韧的高性能工程塑料生产方法在使用时，当对塑料原料和辅料进行混合过程中，在混料箱内容易发生黏连，使混料效果较差，而且物料在进入收集槽内时，由于静电影响，物料会粘附在收料槽内壁，导致收集槽得出料口发生堵塞，通常设备需要采用多个驱动机构进行出料和切料，不便于达到精确控制，并且制造成本较高的问题。
[0005]本专利技术由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种超韧的高性能工程塑料生产方法，所述超韧的高性能工程塑料生产方法通过使用高性能工程塑料生产设备来实现超韧的高性能工程塑料的生产，提高了生产效率；所述高性能工程塑料生产设备包括：
[0007]工作台；所述工作台为矩形空腔结构，且工作台顶端后侧设有混料箱，并且混料箱下方设有收料槽；所述收料槽前端设有支撑架，收料槽下方设有热风机，且收料槽通过连接组件与热热风机相连接；所述支撑架与工作台空腔底部固定连接，且支撑架前方设有导料架，并且导料架上转动安装有滚刀。
[0008]所述混料箱包括第一电机、进料口和第一出料口，混料箱为柱形空腔结构，且混料箱后端设有第一电机，并且混料箱顶端设有进料口，混料箱前端底部位置设有第一出料口，且第一出料口位于收料槽上方。
[0009]进一步的，所述混料箱还包括分隔网板、环形架、连接杆、安装架和搅动板，混料箱空腔内设有分隔网板，且分隔网板为环形网状结构，分隔网板内侧设有两处环形架，且环形架通过连接杆与转杆相连接，并且转杆与第一电机的转轴相连接，前后两侧连接杆之间转
动安装有安装架，且安装架内设有搅动板，并且搅动板呈环形阵列方式分布。
[0010]所述收料槽包括轴杆和推杆，收料槽为V型截面空腔结构，且收料槽底端最小口径处与连接组件相连接，收料槽左右两侧设有轴杆，且收料槽通过轴杆与工作台转动连接，收料槽前端设有推杆，且推杆通过销轴与收料槽转动连接，并且推杆与支撑架相连接。
[0011]进一步的，所述支撑架包括气缸、垫板、滑槽和滑杆，支撑架为矩形框架结构，且支撑架的顶板上固定安装有气缸，支撑架左右两处竖板中间位置设有矩形通槽，且矩形通槽前后两侧壁均开设有滑槽，并且矩形通槽内竖直安装有滑杆，支撑架两处竖板之间靠近底部位置固定安装有垫板，且垫板与导料架出料面相持平。
[0012]所述支撑架还包括滑动板、滑块和压板，滑动板设置于垫板上方，且滑动板与垫板呈平行方式分布，并且滑动板通过销轴与推杆转动连接，滑动板左右两端均设有滑块，且滑动板底端设有压板，滑杆滑动贯穿滑动板左右两端，且滑动板通过滑块与滑槽滑动连接。
[0013]进一步的，所述导料架包括导料辊、传动辊、主动齿轮、切割垫辊和从动齿轮，导料架上设有导料辊、传动辊和切割垫辊，其均通过轴承与导料架转动连接，传动辊和切割垫辊左端分别设有主动齿轮和从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合连接，并且切割垫辊与滚刀呈平行方式分布。
[0014]所述滚刀包括第一带轮、皮带、第二电机和第二带轮，滚刀通过轴承与导料架转动连接，且滚刀右端设有第一带轮，第二电机固定安装于工作台内部，且第二电机的转轴上设有第二带轮，并且第二带轮通过皮带与第一带轮传动连接。
[0015]进一步的，所述热风机包括加热箱和第二出料口，热风机固定安装于工作台空腔底部，且热风机前端设有加热箱，加热箱通过导管与热风机相通，且连接组件设置于加热箱顶端，加热箱前端设有第二出料口，且第二出料口与垫板相匹配。
[0016]所述连接组件包括连接管、弹性软管和恢复弹簧，连接管为两处呈上下对称方式分部，且两处连接管通过弹性软管相连接，弹性软管前方设有恢复弹簧，且恢复弹簧支撑于两处连接管之间。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0018]1、由于分隔网板内侧设有两处环形架，且环形架通过连接杆与转杆相连接，并且转杆与第一电机的转轴相连接，前后两侧连接杆之间转动安装有安装架，且安装架内设有搅动板，并且搅动板呈环形阵列方式分布，本装置由第一电机提供动力，通过环形架和连接杆带动安装架转动，使搅动板对分隔网板内部的进行混料，利用搅动板转动，降低发生黏连，保证混料效率；
[0019]2、由于滑动板左右两端均设有滑块，且滑动板底端设有压板，滑杆滑动贯穿滑动板左右两端，且滑动板通过滑块与滑槽滑动连接，本装置由气缸提供动力，使滑动板沿着滑槽和滑杆上下滑动，通过压板对垫板上的物料进行挤压，当滑动板滑动时，利用推杆推动收料槽以轴杆为轴心进行弧线运动，避免物料粘附在收料槽内壁；
[0020]3、由于第二电机固定安装于工作台内部，且第二电机的转轴上设有第二带轮，并且第二带轮通过皮带与第一带轮传动连接，本装置由第二电机提供动力，使传动辊和第二带轮转动，利用主动齿轮和从动齿轮带动切割垫辊转动，同时利用皮带和第二带轮带动滚刀旋转，从而实现出料和切料过程，结构简单，使用操作灵活。
[0021]本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本
专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0022]图1是本专利技术的轴视结构示意图。
[0023]图2是本专利技术的右视剖面视角结构示意图。
[0024]图3是本专利技术的混料箱结构示意图。
[0025]图4是由图3引出的混料箱内部结构示意图。
[0026]图5是本专利技术的收料槽和热风机结构示意图。
[0027]图6是本专利技术的图5中A部放大结构示意图。
[0028]图7是本专利技术的支撑架结构示意图。
[0029]图8是本专利技术的导料架和滚刀结构示意图。
[0030]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0031]1、工作台；2、混料箱；201、第一电机；202、进料口；203、第一出料口；204、分隔网板；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超韧的高性能工程塑料生产方法，其特征在于：所述超韧的高性能工程塑料生产方法通过使用高性能工程塑料生产设备来实现超韧的高性能工程塑料的生产，提高了生产效率；所述高性能工程塑料生产设备包括：工作台；所述工作台为矩形空腔结构，且工作台顶端后侧设有混料箱，并且混料箱下方设有收料槽；所述收料槽前端设有支撑架，收料槽下方设有热风机，且收料槽通过连接组件与热风机相连接；所述支撑架与工作台空腔底部固定连接，且支撑架前方设有导料架，并且导料架上转动安装有滚刀；所述混料箱包括第一电机、进料口和第一出料口，混料箱为柱形空腔结构，且混料箱后端设有第一电机，并且混料箱顶端设有进料口，混料箱前端底部位置设有第一出料口，且第一出料口位于收料槽上方。2.如权利要求1所述一种超韧的高性能工程塑料生产方法，其特征在于，所述混料箱还包括分隔网板、环形架、连接杆、安装架和搅动板，混料箱空腔内设有分隔网板，且分隔网板为环形网状结构，分隔网板内侧设有两处环形架，且环形架通过连接杆与转杆相连接，并且转杆与第一电机的转轴相连接，前后两侧连接杆之间转动安装有安装架，且安装架内设有搅动板，并且搅动板呈环形阵列方式分布；所述收料槽包括轴杆和推杆，收料槽为V型截面空腔结构，且收料槽底端最小口径处与连接组件相连接，收料槽左右两侧设有轴杆，且收料槽通过轴杆与工作台转动连接，收料槽前端设有推杆，且推杆通过销轴与收料槽转动连接，并且推杆与支撑架相连接。3.如权利要求2所述一种超韧的高性能工程塑料生产方法，其特征在于，所述支撑架包括气缸、垫板、滑槽和滑杆，支撑架为矩形框架结构，且支撑架的顶板上固定安装有气缸，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡芹，
申请(专利权)人：莱西市邦宁建筑产业科技院，
类型：发明
国别省市：