一种结晶产物分离纯化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种结晶产物分离纯化装置，包括机体，所述机体内壁固定连接有隔离板，所述隔离板将机体分为溶解室和分离室两个部分，所述溶解室内顶部转动连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴侧壁固定连接有多个第一搅拌叶，所述机体侧壁分别开设有第一驱动槽和第二驱动槽，所述隔离板上安装有驱动第一搅拌轴转动的第一驱动机构，所述溶解室内壁对称转动连接有两个第二搅拌轴，两个所述第二搅拌轴侧壁固定连接有多个第二搅拌叶。本实用新型专利技术通过驱动电机转动，带动转轴和第一主动轮转动，进而带动第一搅拌轴和第而搅拌轴转动，第一搅拌叶和第二搅拌叶会对溶解室内的溶液进行水平和竖直方向的搅拌，加快结晶产物的溶解速率。加快结晶产物的溶解速率。加快结晶产物的溶解速率。

【技术实现步骤摘要】
一种结晶产物分离纯化装置


[0001]本技术涉及有机合成分离提纯
，尤其涉及一种结晶产物分离纯化装置。

技术介绍

[0002]在有机合成过程中，通过一系列化学反应合成的有机结晶产物中会含有部分杂质，需要再经过分离纯化才能得到更加纯净的产物，因此需要分离提纯设备来对这一过程进行辅助。
[0003]现有的有机结晶产物通常采用过滤的方式，先将产物溶解于溶液中，固体杂质不溶于溶液，再通过滤网进行过滤，而现有的分离纯化装置再对产物进行溶解时多是静置或者单一方向的搅拌，溶解速率比较低，而在过滤过程中，固体杂质容易堵塞滤网网孔，从而降低分离的效率。
[0004]基于此，我们提出一种结晶产物分离纯化装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种结晶产物分离纯化装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种结晶产物分离纯化装置，包括机体，所述机体内壁固定连接有隔离板，所述隔离板将机体分为溶解室和分离室两个部分，所述溶解室内顶部转动连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴侧壁固定连接有多个第一搅拌叶，所述机体侧壁分别开设有第一驱动槽和第二驱动槽，所述隔离板上安装有驱动第一搅拌轴转动的第一驱动机构，所述溶解室内壁对称转动连接有两个第二搅拌轴，两个所述第二搅拌轴侧壁固定连接有多个第二搅拌叶，所述分离室内壁固定连接有滤网，所述分离室内底部固定连接有中空柱，所述中空柱内部滑动连接有推杆，所述推杆上端固定连接有敲击块，所述分离室内壁转动连接有转杆，所述转杆一端贯穿中空柱侧壁并固定连接有凸轮，所述凸轮与推杆下端贴合，所述转杆另一端延伸至第一驱动槽内并与第一驱动槽内壁转动连接。
[0008]优选地，所述第一驱动机构包括开设在隔离板内的凹槽，所述凹槽内壁转动连接有转轴，所述转轴两端分别延伸至第一驱动槽和第二驱动槽内，所述转轴侧壁固定连接有第一锥齿轮，所述第一搅拌轴下端延伸至凹槽内并固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述机体侧壁固定连接有电机，所述电机输出端贯穿机体侧壁并与转轴固定连接，所述转轴上安装有驱动第二搅拌轴和转杆转动的第二驱动机构和第三驱动机构。
[0009]优选地，所述第二驱动机构包括对称固定连接在转轴侧壁的两个第一主动轮，两个所述第一主动轮分别位于第一驱动槽和第二驱动槽内，所述第二搅拌轴侧壁均固定连接有第一从动轮，所述第一主动轮与第一从动轮通过同步带连接。
[0010]优选地，所述第三驱动机构包括固定连接在转轴侧壁的第二主动轮，所述第二主动轮位于第一驱动槽内，所述转杆位于第一驱动槽内的侧壁固定连接有第二从动轮，所述第二主动轮与第二从动轮通过同步带连接。
[0011]优选地，所述隔离板下端开设有出料口，所述出料口内壁开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有挡板，所述挡板侧壁固定连接有拉杆，与所述出料口内壁开设有与挡板配合的卡槽，所述拉杆一端贯穿机体侧壁并固定连接有手柄，所述手柄通过螺纹杆与机体侧壁固定连接。
[0012]优选地，所述机体上端开设有进料口，所述机体下端对称固定连接有两个出料管，且两个所述出料管下端均安装有阀门。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、通过设置溶解室、第一搅拌轴、第一搅拌叶、第二搅拌第二搅拌叶、第一驱动装置和第二驱动装置，驱动电机转动，带动转轴和第一主动轮转动，进而带动第一搅拌轴和第而搅拌轴转动，第一搅拌叶和第二搅拌叶会对溶解室内的溶液进行水平和竖直方向的搅拌，加快结晶产物的溶解速率。
[0015]2、通过设置分离室、滤网、中空柱、推杆、凸轮、转杆、敲击块和第三驱动机构，电机转动会带动第二主动轮转动，带动第二从动轮转动，带动转杆转动，带动凸轮转动，进而带动敲击块不断敲击滤网，使得滤网上下震动，避免固体杂质堵塞滤网网孔，使得分离速率降低，采用的都是机械结构，操作简单，实用性强。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种结晶产物分离纯化装置的三维结构示意图；
[0017]图2为图1中结构的剖视示意图；
[0018]图3为图2中A
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A向结构的剖视示意图；
[0019]图4为图2中B
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B向结构的剖视示意图；
[0020]图5为图2中C处结构的局部放大图；
[0021]图6为图2中D处结构的局部放大图。
[0022]图中：1机体、2隔离板、201溶解室、202分离室、3第一搅拌轴、4第一搅拌叶、5第一驱动槽、6第二驱动槽、7第二搅拌轴、8第二搅拌叶、9滤网、10中空柱、11推杆、12敲击块、13转杆、14凸轮、15凹槽、16转轴、17第一锥齿轮、18第二锥齿轮、19电机、20第一主动轮、21第一从动轮、22第二主动轮、23第二从动轮、24出料口、25挡板、26拉杆、261滑槽、262卡槽、27手柄、28螺纹杆、29进料口、30出料管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]参照图1
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6，一种结晶产物分离纯化装置，包括机体1，机体1内壁固定连接有隔离板2，隔离板2将机体1分为溶解室201和分离室202两个部分，溶解室201内顶部转动连接有第一搅拌轴3，第一搅拌轴3侧壁固定连接有多个第一搅拌叶4，机体1侧壁分别开设有第一驱动槽5和第二驱动槽6，隔离板2上安装有驱动第一搅拌轴3转动的第一驱动机构。
[0026]溶解室201内壁对称转动连接有两个第二搅拌轴7，两个第二搅拌轴7侧壁固定连接有多个第二搅拌叶8，分离室202内壁固定连接有滤网9，分离室202内底部固定连接有中空柱10，中空柱10内部滑动连接有推杆11，推杆11上端固定连接有敲击块12，需要说明的是，敲击块12上端胶合有橡胶垫，避免敲击块12与滤网9之间的刚性碰撞对滤网9造成损坏，分离室202内壁转动连接有转杆13，转杆13一端贯穿中空柱10侧壁并固定连接有凸轮14，凸轮14与推杆11下端贴合，转杆13另一端延伸至第一驱动槽5内并与第一驱动槽5内壁转动连接。
[0027]隔离板2下端开设有出料口24，出料口24内壁开设有滑槽261，滑槽261内壁滑动连接有挡板25，需要说明的是，挡板25与滑槽261的连接处胶合有密封圈，避免溶液进入滑槽261内，造成渗漏，挡板25侧壁固定连接有拉杆26，与出料口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结晶产物分离纯化装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)内壁固定连接有隔离板(2)，所述隔离板(2)将机体(1)分为溶解室(201)和分离室(202)两个部分，所述溶解室(201)内顶部转动连接有第一搅拌轴(3)，所述第一搅拌轴(3)侧壁固定连接有多个第一搅拌叶(4)，所述机体(1)侧壁分别开设有第一驱动槽(5)和第二驱动槽(6)，所述隔离板(2)上安装有驱动第一搅拌轴(3)转动的第一驱动机构，所述溶解室(201)内壁对称转动连接有两个第二搅拌轴(7)，两个所述第二搅拌轴(7)侧壁固定连接有多个第二搅拌叶(8)，所述分离室(202)内壁固定连接有滤网(9)，所述分离室(202)内底部固定连接有中空柱(10)，所述中空柱(10)内部滑动连接有推杆(11)，所述推杆(11)上端固定连接有敲击块(12)，所述分离室(202)内壁转动连接有转杆(13)，所述转杆(13)一端贯穿中空柱(10)侧壁并固定连接有凸轮(14)，所述凸轮(14)与推杆(11)下端贴合，所述转杆(13)另一端延伸至第一驱动槽(5)内并与第一驱动槽(5)内壁转动连接。2.根据权利要求1所述的一种结晶产物分离纯化装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括开设在隔离板(2)内的凹槽(15)，所述凹槽(15)内壁转动连接有转轴(16)，所述转轴(16)两端分别延伸至第一驱动槽(5)和第二驱动槽(6)内，所述转轴(16)侧壁固定连接有第一锥齿轮(17)，所述第一搅拌轴(3)下端延伸至凹槽(15)内并固定连接有第二锥齿轮(18)，所述第一锥齿轮(17)与第二锥齿轮(18)啮合连接，所述机体(1)侧壁固定连接有电机(19)，所述电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈俊德，
申请(专利权)人：西格莱苏州生物医药有限公司，
类型：新型
国别省市：