一种小型砂芯试样机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型砂芯试样机，包括工作台、夹紧机构、吹气小车、射砂排气组件、射筒组件、空气加热组件和外框架，所述夹紧机构包括U型座、两个左右对向设置的第一气缸和对应连接在第一气缸活塞杆上的顶升组件，两个所述第一气缸固定安装在U型座的两侧，所述U型座中部设置有砂芯模具，所述工作台底板上垂直固定安装有第二气缸，所述射筒组件设置在射砂排气组件上。本实用新型专利技术通过设置工作台、夹紧机构、吹气小车、射砂排气组件、射筒组件、空气加热组件和外框架等组件构成的小型砂芯试样机，实现砂芯的小型化试样，通过螺栓将砂芯模具固定在连接板上，砂芯模具更换方便，增强了该砂芯试样机的通用性和适用性。该砂芯试样机的通用性和适用性。该砂芯试样机的通用性和适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种小型砂芯试样机


[0001]本技术涉及铸造设备
，具体为一种小型砂芯试样机。

技术介绍

[0002]铸造生产中用于制造型芯的材料，一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型芯在铸型中大部分被高温的液态金属所包围，而支撑定位部分的尺寸一般较小，因此芯砂除应具有一般型砂的性能外，还要求有较高的强度、透气性、退让性和溃散性。芯砂按所用粘结剂不同分为粘土芯砂、水玻璃芯砂、油芯砂、合脂芯砂、树脂芯砂等。形状简单的型芯，一般可用粘土芯砂制成；形状复杂、断面较细较薄、要求干强度高、溃散性好的型芯，则使用油芯砂、合脂芯砂或树脂芯砂，砂芯定型前要进行试样，对于尺寸构造较大的砂芯，制造砂芯试样模具费时费力，制造成本高昂，因此需要按一定比例缩小试样模具用于实验，来验证该款砂芯是否达到设计和生产要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种小型砂芯试样机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小型砂芯试样机，包括工作台、夹紧机构、吹气小车、射砂排气组件、射筒组件、空气加热组件和外框架，所述工作台固定安装在外框架上，所述夹紧机构水平设置在工作台上，所述夹紧机构包括U型座、两个左右对向设置的第一气缸和对应连接在第一气缸活塞杆上的顶升组件，两个所述第一气缸固定安装在U型座的两侧，所述U型座中部设置有砂芯模具，所述砂芯模具设置为左右独立结构，且各自与对应的顶升组件连接，所述工作台底板上垂直固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部固定连接在U型座上，所述吹气小车设置在砂芯模具上方，所述吹气小车通过管道连接有空气加热组件，所述射砂排气组件固定安装在外框架的顶部，所述射筒组件设置在射砂排气组件上。
[0005]优选的，所述工作台上还固定安装有气囊箱，所述气囊箱通过气管连接在吹气小车和空气加热组件之间。
[0006]优选的，所述气囊箱上还固定安装有笔形气缸和导轨滑块机构，所述笔形气缸的活塞杆与导轨滑块机构的导轨平行。
[0007]优选的，所述吹气小车固定连接在所述导轨滑块机构的滑块上，且与笔形气缸的活塞杆固定连接，笔形气缸推动吹气小车在沿着导轨滑块机构滑移。
[0008]优选的，所述顶升组件包括连接板和法兰盘，所述法兰盘一端固定连接在第一气缸的活塞杆上，另一端与连接板固定连接，所述连接板上设置有螺纹孔和通孔，通过螺栓将砂芯模具固定在连接板上。
[0009]优选的，所述第一气缸两侧平行设置有导柱，所述导柱活动安装在U型座上，所述导柱的端部固定连接在法兰盘上。
[0010]本技术的有益效果如下：本技术通过设置工作台、夹紧机构、吹气小车、射砂排气组件、射筒组件、空气加热组件和外框架等组件构成的小型砂芯试样机，实现砂芯的小型化试样，提高了砂芯试样的便利性，节约了试样成本，通过螺栓将砂芯模具固定在连接板上，砂芯模具更换方便，增强了该砂芯试样机的通用性和适用性。
[0011]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的整体结构主视图；
[0014]图2为本技术的夹紧机构三维结构示意图；
[0015]图3为本技术的工作台三维结构示意图；
[0016]图4为本技术的吹气小车三维结构示意图。
[0017]以上附图的附图标记：工作台10，气囊箱11，笔形气缸12，导轨滑块机构13，夹紧机构20，U型座21，第一气缸22，顶升组件23，砂芯模具24，第二气缸25，连接板26，法兰盘27，导柱28，吹气小车30，射砂排气组件40，射筒组件50，空气加热组件60，外框架70。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参照图1，一种小型砂芯试样机，包括工作台10、夹紧机构20、吹气小车30、射砂排气组件40、射筒组件50、空气加热组件60和外框架70，所述工作台10固定安装在外框架70上，所述夹紧机构20水平设置在工作台10上，所述夹紧机构20包括U型座21、两个左右对向设置的第一气缸22和对应连接在第一气缸22活塞杆上的顶升组件23，两个所述第一气缸22固定安装在U型座21的两侧，所述U型座21中部设置有砂芯模具24，所述砂芯模具24设置为左右独立结构，且各自与对应的顶升组件23连接，所述工作台10底板上垂直固定安装有第二气缸25，所述第二气缸25的活塞杆端部固定连接在U型座21上，推动U型座21上下动作，所述吹气小车30设置在砂芯模具24上方，用于给砂芯模具24吹气，所述吹气小车30通过管道连接有空气加热组件60，空气加热组件60将空气加热后送入吹气小车30，吹气小车将热空气吹入砂芯模具24内，所述射砂排气组件40固定安装在外框架70的顶部，所述射筒组件50设置在射砂排气组件40上，用于注砂到砂芯模具24内。
[0020]进一步地，所述工作台10上还固定安装有气囊箱11，所述气囊箱11通过气管连接在吹气小车30和空气加热组件60之间，起到给热空气储气和加压的作用。
[0021]进一步地，所述气囊箱11上还固定安装有笔形气缸12和导轨滑块机构13，所述笔
形气缸12的活塞杆与导轨滑块机构13的导轨平行。
[0022]进一步地，所述吹气小车30固定连接在所述导轨滑块机构13的滑块上，且与笔形气缸12的活塞杆固定连接，笔形气缸12推动吹气小车30在沿着导轨滑块机构13滑移。
[0023]进一步地，所述顶升组件23包括连接板26和法兰盘27，所述法兰盘27一端固定连接在第一气缸22的活塞杆上，另一端与连接板26固定连接，所述连接板26上设置有螺纹孔和通孔，通过螺栓将砂芯模具24固定在连接板26上，当需要更换模具时，通过拆装螺栓即可，方便快捷，适用性强。
[0024]进一步地，所述第一气缸22两侧平行设置有导柱28，所述导柱28活动安装在U型座21上，所述导柱28的端部固定连接在法兰盘27上，随着气缸22动作，起到导向支撑的作用。
[0025]工作原理：两个第一气缸22相向动作，推动各自连接的砂芯模具24合膜，第二气缸25伸出动作，推动U型座21上升，砂芯模具24上方的注砂口对准射筒组件50，射砂排气组件40排砂并通过射筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型砂芯试样机，包括工作台（10）、夹紧机构（20）、吹气小车（30）、射砂排气组件（40）、射筒组件（50）、空气加热组件（60）和外框架（70），其特征在于：所述工作台（10）固定安装在外框架（70）上，所述夹紧机构（20）水平设置在工作台（10）上，所述夹紧机构（20）包括U型座（21）、两个左右对向设置的第一气缸（22）和对应连接在第一气缸（22）活塞杆上的顶升组件（23），两个所述第一气缸（22）固定安装在U型座（21）的两侧，所述U型座（21）中部设置有砂芯模具（24），所述砂芯模具（24）设置为左右独立结构，且各自与对应的顶升组件（23）连接，所述工作台（10）底板上垂直固定安装有第二气缸（25），所述第二气缸（25）的活塞杆端部固定连接在U型座（21）上，所述吹气小车（30）设置在砂芯模具（24）上方，所述吹气小车（30）通过管道连接有空气加热组件（60），所述射砂排气组件（40）固定安装在外框架（70）的顶部，所述射筒组件（50）设置在射砂排气组件（40）上。2.根据权利要求1所述的一种小型砂芯试样机，其特征在于：所述工作台（10）上还固定安装有气囊箱（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘先桂，顾良，
申请(专利权)人：苏州小鹰铸造装备有限公司，
类型：新型
国别省市：