一种封切一体式封膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种封切一体式封膜机，包括支撑底板，所述支撑底板的上端固定安装有箱体，所述箱体上端的左端固定安装有前传输带，所述箱体上端的左端位于前传输带的外侧固定安装有上膜架，所述箱体上端的右端位于前传输带的右侧固定安装有后传输带，所述箱体前端上端的左端固定安装有前传输电机，所述箱体前端上端的右端固定安装有后传输电机，所述箱体内部左端的上端固定安装有下膜杆，所述箱体上端的左端位于后传输带左端的外侧固定安装有边封机。该封切一体式封膜机，利用左封膜刀和右封膜刀双边对薄膜进行塑封，可使得在塑封后段薄膜与前段薄膜之间不会因拉扯力出现封膜不严的现象出现，有效的提高了封膜效果。有效的提高了封膜效果。有效的提高了封膜效果。

【技术实现步骤摘要】
一种封切一体式封膜机


[0001]本技术涉及封膜机
，具体为一种封切一体式封膜机。

技术介绍

[0002]在许多外包装加工打包时，往往需要对包装盒进行封膜加工，可使其美观性更强，且具有一定的防尘防水的功能，其应用场景极广，在化妆品、食品加工、电子产品等都会使用到封膜机。
[0003]现有的封膜机在对产品进行封膜时，往往会出现包装薄膜塑封处因拉扯力导致塑封异常，出现漏气的现象，且切刀部位容易因坚固物体产生损伤，导致加工效率与封膜质量较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种封切一体式封膜机，以解决上述
技术介绍
中提出往往会出现包装薄膜塑封处因拉扯力导致塑封异常，出现漏气的现象，且切刀部位容易因坚固物体产生损伤，导致加工效率与封膜质量较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种封切一体式封膜机，包括支撑底板，所述支撑底板的上端固定安装有箱体，所述箱体上端的左端固定安装有前传输带，所述箱体上端的左端位于前传输带的外侧固定安装有上膜架，所述箱体上端的右端位于前传输带的右侧固定安装有后传输带，所述箱体前端上端的左端固定安装有前传输电机，所述箱体前端上端的右端固定安装有后传输电机，所述箱体内部左端的上端固定安装有下膜杆，所述箱体上端的左端位于后传输带左端的外侧固定安装有边封机，所述边封机的左端固定安装有导膜板，所述箱体上端的中部位于后传输带中部的外侧固定安装有支撑架，所述支撑架上端的中部固定安装有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的传动端活动连接有推动杆，所述推动杆的下端固定安装有悬挂板，所述悬挂板的上端固定安装有连接座，所述支撑板上端的前端固定安装有加热箱，所述支撑板左端的前后两端活动安装有调节杆，所述调节杆的上端固定设置有调节孔，所述支撑板上端左端的前后两端活动安装有调节螺丝，所述调节杆左端的下端固定安装有封膜板，所述封膜板下端的左端固定安装有左封膜刀，所述封膜板下端的右端固定安装有右封膜刀，所述封膜板内部中部的上端固定安装有吊板，所述吊板的下端固定安装有弹簧，所述弹簧的下端固定安装有切刀，所述封膜板下端的右端固定安装有热释电红外传感器，所述箱体前端的中部固定安装有控制面板，所述箱体内部的中部固定安装有PLC控制箱，所述箱体上端的右端固定安装有热塑箱，所述热塑箱的上端固定设置有通风口，所述热塑箱内部的上端位于通风口的下端固定安装有风扇，所述热塑箱内部的中部固定安装有电热网。
[0006]优选的，所述前传输电机的传动端延伸至箱体的内部并与前传输带的联动端固定连接，所述后传输电机的传动端延伸至箱体的内部并与后传输带联动端固定连接，当产品到达后传输带时，上下双面的薄膜将产品进行包裹，随着后传输带的运输向后传输，在传输
的同时产品带动薄膜进行向后移动。
[0007]优选的，所述导膜板呈弧形结构，所述电动推杆的传动端延伸至支撑板的下端，通过安装导膜板，薄膜在进入边封机内部时，可将薄膜进行导向，避免薄膜与边封机角度过大，导致薄膜出现划伤。
[0008]优选的，所述连接座与推动杆的下端螺纹连接，所述调节杆的右端延伸至支撑板的内部，将调节螺丝拧松，使其与调节孔脱离，然后将调节杆向内或向外调节，使得下端的封膜板可应对不同的产品规格。
[0009]优选的，所述调节孔在调节杆的上端均匀分布，所述调节螺丝与调节孔螺纹连接，通过设置多个调节孔可对调节杆进行更多规格的调整。
[0010]优选的，所述切刀的下端延伸至封膜板的下端，所述切刀与封膜板活动连接，所述PLC控制箱与控制面板电性连接，所述PLC控制箱与热释电红外传感器电性连接，所述热塑箱位于后传输带右端的外侧，控制面板可将设备数据进行显示，然后通过操作控制面板控制PLC控制箱对各个元器件进行调整。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该封切一体式封膜机，利用左封膜刀和右封膜刀双边对薄膜进行塑封，可使得在塑封后段薄膜与前段薄膜之间不会因拉扯力出现封膜不严的现象出现，有效的提高了封膜效果；
[0013]2、该封切一体式封膜机，利用弹簧的回弹力对切刀进行施压进行切断，可避免切刀与薄膜之间出现间隙导致切断异常，同时弹簧的弹力可对切刀进行保护，避免在切断时，薄膜间有坚硬物体对切刀造成损伤，进一步的提高了对切刀的保护；
[0014]3、该封切一体式封膜机，在对不同规格的产品进行封膜时，将调节螺丝拧松，使其与调节孔脱离，然后将调节杆向内或向外调节，使得下端的封膜板可应对不同的产品规格，有效的提高了该封膜机的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术悬挂板立体结构示意图；
[0017]图3为本技术封膜板剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术箱体剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术热塑箱剖面结构示意图。
[0020]图中：1、支撑底板；2、箱体；3、前传输带；4、上膜架；5、后传输带；6、前传输电机；7、后传输电机；8、下膜杆；9、边封机；10、导膜板；11、支撑架；12、支撑板；13、电动推杆；14、推动杆；15、悬挂板；16、连接座；17、加热箱；18、调节杆；19、调节孔；20、调节螺丝；21、封膜板；22、左封膜刀；23、右封膜刀；24、吊板；25、弹簧；26、切刀；27、热释电红外传感器；28、控制面板；29、PLC控制箱；30、热塑箱；31、通风口；32、风扇；33、电热网。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种封切一体式封膜机，包括支撑底板1，支撑底板1的上端固定安装有箱体2，箱体2上端的左端固定安装有前传输带3，箱体2上端的左端位于前传输带3的外侧固定安装有上膜架4，箱体2上端的右端位于前传输带3的右侧固定安装有后传输带5，箱体2前端上端的左端固定安装有前传输电机6，箱体2前端上端的右端固定安装有后传输电机7，箱体2内部左端的上端固定安装有下膜杆8，箱体2上端的左端位于后传输带5左端的外侧固定安装有边封机9，边封机9的左端固定安装有导膜板10，箱体2上端的中部位于后传输带5中部的外侧固定安装有支撑架11，支撑架11上端的中部固定安装有支撑板12，支撑板12的上端固定安装有电动推杆13，电动推杆13的传动端活动连接有推动杆14，推动杆14的下端固定安装有悬挂板15，悬挂板15的上端固定安装有连接座16，支撑板12上端的前端固定安装有加热箱17，支撑板12左端的前后两端活动安装有调节杆18，调节杆18的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封切一体式封膜机，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)的上端固定安装有箱体(2)，所述箱体(2)上端的左端固定安装有前传输带(3)，所述箱体(2)上端的左端位于前传输带(3)的外侧固定安装有上膜架(4)，所述箱体(2)上端的右端位于前传输带(3)的右侧固定安装有后传输带(5)，所述箱体(2)前端上端的左端固定安装有前传输电机(6)，所述箱体(2)前端上端的右端固定安装有后传输电机(7)，所述箱体(2)内部左端的上端固定安装有下膜杆(8)，所述箱体(2)上端的左端位于后传输带(5)左端的外侧固定安装有边封机(9)，所述边封机(9)的左端固定安装有导膜板(10)，所述箱体(2)上端的中部位于后传输带(5)中部的外侧固定安装有支撑架(11)，所述支撑架(11)上端的中部固定安装有支撑板(12)，所述支撑板(12)的上端固定安装有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的传动端活动连接有推动杆(14)，所述推动杆(14)的下端固定安装有悬挂板(15)，所述悬挂板(15)的上端固定安装有连接座(16)，所述支撑板(12)上端的前端固定安装有加热箱(17)，所述支撑板(12)左端的前后两端活动安装有调节杆(18)，所述调节杆(18)的上端固定设置有调节孔(19)，所述支撑板(12)上端左端的前后两端活动安装有调节螺丝(20)，所述调节杆(18)左端的下端固定安装有封膜板(21)，所述封膜板(21)下端的左端固定安装有左封膜刀(22)，所述封膜板(21)下端的右端固定安装有右封膜刀(23)，所述封膜板(21)内部中部的上端固定安装有吊板(24)，所述吊板(24)的下端固定安装有弹簧(25)，所述弹簧(25)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗爱军，赵群立，
申请(专利权)人：上海骋亭包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：