一种密封度高的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种密封度高的注塑模具，包括上模具和下模具，所述上模具开设有上模腔，下模具上开设有下模腔，上模具与下模具对接匹配后形成完整的注塑模腔；上模具的底壁上开设有第一密封槽和第二密封槽，下模具的顶壁上设置有第一密封插块和第二密封插块，第一密封插块和第二密封插块分别与第一密封槽和第二密封槽相对设置且大小一致；上模具的顶壁开设有注料管口和观察管口，注料管口和观察管口均与上模腔相连通；第一密封槽和第二密封槽均围绕注塑模腔呈闭合设置；观察管口为透明管。本实用新型专利技术的注塑模具使用时密封效果好，设置透明的观察口可以在保证通气的状况下观察注塑填充状态，保证注塑填充完全，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种密封度高的注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具
，尤其是涉及一种密封堵高的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入注塑模具的模腔内，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]现有的注塑模具在注塑过程中经常会出现模腔填充不足，存留的空气被压缩后形成高温的压缩空气，而存在灼伤制品以及制品表面流线、焦斑等问题，这些问题的主要原因是模腔排气不良所致，虽然有写模具具有相应的抽真空装置连通至模腔用于及时将模腔内气体排出至关重要，但在抽真空时，会存在抽气过度而将物料抽出和无法判断模腔内是否填充充分。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的问题是提供一种密封堵高的注塑模具，本技术的注塑模具使用时密封效果好，设置透明的观察口在保证通气的状况下可以观察注塑填充状态，保证注塑填充完全，方便使用。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种密封度高的注塑模具，包括上模具和下模具，所述上模具开设有上模腔，所述下模具上开设有下模腔，所述上模具与下模具对接匹配后形成完整的注塑模腔；所述上模具的底壁上开设有第一密封槽和第二密封槽，所述下模具的顶壁上设置有第一密封插块和第二密封插块，所述第一密封插块和第二密封插块分别与第一密封槽和第二密封槽相对设置且大小一致；
[0006]所述上模具的顶壁开设有注料管口和观察管口，所述注料管口和观察管口均与上模腔相连通；
[0007]所述第一密封槽和第二密封槽均围绕注塑模腔呈闭合设置；所述观察管口为透明管。
[0008]在本技术方案中，将第一密封槽和第二密封槽绕注塑模腔闭合设置，且使用第一密封插块和第二密封插块进行插合密封，使得注塑模腔四周无死角密封，且两层密封叠加使用，可以提高密封效果；另外，设置于注塑模腔连通的透明观察口，可以保证注塑时注塑模腔内空气正常排出，同时观察注塑模腔内的注塑充分量，当于物料进入到观察口处时则注塑完全，即可停止注塑进行冷却成型，可以保证最终产品的形状可靠。
[0009]进一步地，所述第一密封槽位于第二密封槽的内侧，所述第一密封槽和第二密封槽的槽深分别与第一密封插块和第二密封插块的高度相同；所述第一密封插块和第二密封插块均由密封橡胶制成。
[0010]在本技术方案中，此设计可以保证密封的效果，使得插接处无缝隙，从而避免注塑液进行渗透。
[0011]进一步地，所述上模具内部中空形成有上冷却腔，所述上模具上设置有上进水口
和上出水口，所述上进水口和上出水口均与上冷却腔相连通，且上出水口位于上进水口的上侧。
[0012]进一步地，所述下模具内部中空形成有下冷却腔，所述下模具上设置有下进水口和下出水口，所述下进水口和下出水口均与下冷却腔相连通，且下出水口位于下进水口的上侧。
[0013]进一步地，所述上冷却腔位于上模腔的外侧并将上模腔进行包覆，所述下冷却腔位于下模腔的外侧并将下模腔进行包覆。
[0014]在本技术方案中，在上模具和下模具内分别设置上冷却腔和下冷却腔来包覆注塑模腔，便于向上冷却腔和下冷却腔内冲入冷却介质以对注塑模腔内的物料进行冷却，使其冷却成型，加快成型速率。
[0015]进一步地，还包括有合模机构，所述合模机构包括底板、导杆和升降气缸，所述导杆相对设置有两组，每组设置有两个，分别固定在底板的四角处，每组导杆之间固定设置有一个升降气缸，所述升降气缸的活塞杆端部固定连接有焊板，所述导杆的顶部螺纹固定有限位板。
[0016]进一步地，所述上模具的顶部固定设置有上连接板，所述注料管口和观察管口贯穿上连接板设置，所述上连接板的四角处设置有四个通孔，四个所述导杆分别贯穿四个通孔设置。
[0017]进一步地，所述下模具的底壁上固定设置有下连接板，所述下连接板上设置有固定孔，所述底板上开设有固定螺纹孔，所述线下接板通过螺栓贯穿固定孔与固定螺纹孔螺纹固定；所述上模腔和下模腔正对设置，且所述第一密封槽和第二密封槽分别与第一密封插块和第二密封插块正对设置。
[0018]进一步地，所述焊板与所述上连接板焊接固定。
[0019]在本技术方案中，设置与上模具和下模具配合使用的合模机构，其中将下模具固定安装在底板上，且使用导杆将上模具进行限位，保证在合模时上模具竖直移动，从而保证合模准确定位，从而提高效率。
[0020]本技术具有的优点和积极效果是：
[0021]1、本技术中设置绕注塑模腔闭合设置的第一密封槽和第二密封槽并使用第一密封插块和第二密封插块进行插合形成密封，可以保证密封效果好，另外闭合设置的密封结构可以无死角进行密封，从而提高密封效果。另外，设置有注塑模腔相连通的透明观察管口，注塑时可以进行排气和观察注塑是否注满，无需抽真空即可进行排气且可以随时观察注塑完整情况，便于使用。
[0022]2、本技术的上模具和下模具中分别设置有上冷却腔和下冷却腔用于对注塑模腔内的注塑液进行冷却，便于冷却成型，提高生产效率。
[0023]3、本技术设有与上模具和下模具配套使用的合模机构，其中使用导杆将上模具进行限位，可以保证在将上模具和下模具进行合模时，定位准确，保证上下模具始终正对设置，便于正常使用。
附图说明
[0024]图1是本技术一种密封度高的注塑模具的拆分图；
[0025]图2是本技术一种密封度高的注塑模具的组合结构示意图；
[0026]图3是本技术一种密封度高的注塑模具的剖视图；
[0027]图4是本技术一种密封度高的注塑模具中上模具的仰视图；
[0028]图5是图4中A
‑
A剖视图；
[0029]图6是本技术一种密封度高的注塑模具中下模具的结构示意图；
[0030]图7是本技术一种密封度高的注塑模具中下模具的剖视图；
[0031]图8是本技术一种密封度高的注塑模具使用时的示意图；
[0032]图中：
[0033]1‑
上模具，11
‑
第一密封槽，12
‑
第二密封槽，13
‑
注料管口，14
‑
观察管口，15
‑
上冷却腔，16
‑
上进水口，17
‑
上出水口；
[0034]2‑
下模具，21
‑
第一密封插块，22
‑
第二密封插块，23
‑
下冷却腔，24
‑
下进水口，25
‑
下出水口；
[0035]3‑
注塑模腔，31
‑
上模腔，32
‑
下模腔；
[0036]4‑
合模机构，41
‑
底板，42
‑
导杆，43
‑
升降气缸，44
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封度高的注塑模具，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)开设有上模腔(31)，所述下模具(2)上开设有下模腔(32)，所述上模具(1)与下模具(2)对接匹配后形成完整的注塑模腔(3)；所述上模具(1)的底壁上开设有第一密封槽(11)和第二密封槽(12)，所述下模具(2)的顶壁上设置有第一密封插块(21)和第二密封插块(22)，所述第一密封插块(21)和第二密封插块(22)分别与第一密封槽(11)和第二密封槽(12)相对设置且大小一致；所述上模具(1)的顶壁开设有注料管口(13)和观察管口(14)，所述注料管口(13)和观察管口(14)均与上模腔(31)相连通；所述第一密封槽(11)和第二密封槽(12)均围绕注塑模腔(3)呈闭合设置；所述观察管口(14)为透明管。2.根据权利要求1所述的一种密封度高的注塑模具，其特征在于：所述第一密封槽(11)位于第二密封槽(12)的内侧，所述第一密封槽(11)和第二密封槽(12)的槽深分别与第一密封插块(21)和第二密封插块(22)的高度相同；所述第一密封插块(21)和第二密封插块(22)均由密封橡胶制成。3.根据权利要求1或2所述的一种密封度高的注塑模具，其特征在于：所述上模具(1)内部中空形成有上冷却腔(15)，所述上模具(1)上设置有上进水口(16)和上出水口(17)，所述上进水口(16)和上出水口(17)均与上冷却腔(15)相连通，且上出水口(17)位于上进水口(16)的上侧。4.根据权利要求3所述的一种密封度高的注塑模具，其特征在于：所述下模具(2)内部中空形成有下冷却腔(23)，所述下模具(2)上设置有下进水口(24)和下出水口(25)，所述下进水口(24)和下出水口(25)...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪小峰，徐燕忠，
申请(专利权)人：张家港塑金机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：