本实用新型专利技术公开了一种等离子除臭装置，本实用新型专利技术涉及等离子除臭装置技术领域，水箱上端左侧固定连接有入液管，且入液管穿过水箱，入液管底端固定连接有沉淀管，水箱上端右侧固定连接有出液管，出液管上固定连接有第一风机，燃烧室位于水箱右侧；出液管末端与燃烧室顶端固定连接，燃烧室顶端右侧固定连接有进气管，燃烧室内等距离固定连接有若干电热丝，燃烧室右侧下端固定连接有过渡管，干燥室位于燃烧室右侧，过渡管末端与干燥室顶面固定连接，干燥室顶面右侧竖直向上固定连接有回流管；冷却腔位于干燥室上端；本实用新型专利技术的有益效果在于：较为全面的清除臭味气体，过滤大颗粒物提高等离子除臭装置除臭效率。高等离子除臭装置除臭效率。高等离子除臭装置除臭效率。
【技术实现步骤摘要】
一种等离子除臭装置
[0001]本技术涉及等离子除臭装置
，尤其是涉及一种等离子除臭装置。
技术介绍
[0002]等离子态被称为物质的第四态，它是物质在使电子和阳离子的浓度达到一定的数值时的一种特殊状态。等离子体的用途非常广泛，其中就包括运用等离子对空气进行净化的等离子除臭装置。而市面上常见的等离子除臭装置，大多是给极板通高电压，产生高压电场，产生大量具有强氧化性的正负离子，从而消除异味，但这些除臭装置难以较为全面的清除臭味气体，同时难以避免大颗粒物进入等离子除臭装置，影响等离子除臭装置的除臭效率。因此需要研发一种等离子除臭装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种等离子除臭装置。
[0004]为达到上述目的，所采取的技术方案是：
[0005]一种等离子除臭装置，包括水箱、燃烧室、冷却腔和等离子反应室，所述水箱上端左侧固定连接有入液管，且所述入液管穿过水箱，所述入液管底端固定连接有沉淀管，所述水箱上端右侧固定连接有出液管，所述出液管上固定连接有第一风机，所述燃烧室位于水箱右侧；所述出液管末端与燃烧室顶端固定连接，所述燃烧室顶端右侧固定连接有进气管，所述燃烧室内等距离固定连接有若干电热丝，所述燃烧室右侧下端固定连接有过渡管，所述干燥室位于燃烧室右侧，所述过渡管末端与干燥室顶面固定连接，所述干燥室顶面右侧竖直向上固定连接有回流管；所述冷却腔位于干燥室上端，所述冷却腔左侧上端固定连接有冷却出管，所述冷却腔右侧下端固定连接有冷却进管，所述冷却腔内设有冷却管，所述冷却管底端与回流管固定连接，且所述回流管穿过冷却腔底面，所述冷却管顶端固定连接有除臭管，且所述除臭管穿过冷却腔顶面；所述除臭管上固定连接有第二风机，所述等离子反应室位于除臭管右侧，所述除臭管右端与等离子反应室固定连接，所述等离子反应室内壁上下两端均固定有放电极板，两块所述放电极板相对面均等距离固定连接有若干凸块，所述等离子反应室右端固定连接有排出管。
[0006]进一步的，所述水箱内放有水，所述沉淀管呈“U”字型，且所述沉淀管为两端开口结构，所述沉淀管左端与入液管相互连通，所述沉淀管上表面右侧开口处固定连接有过滤网，所述入液管与水箱相互连通，所述沉淀管位于水面下。
[0007]进一步的，所述水箱与出液管相互连通，所述出液管与燃烧室相互连通，所述进气管与燃烧室相互连通，所述第一风机外接电源，所述进气管外接供氧设备，所述电热丝外接电源。
[0008]进一步的，所述过渡管连通燃烧室和干燥室，所述干燥室内放置有生石灰，所述回流管连通干燥室和冷却管，所述回流管、冷却管和除臭管相互连通，所述冷却进管、冷却腔和冷却出管相互连通，所述冷却管呈螺旋向上结构。
[0009]进一步的，两个所述放电极板和凸块表面进行绝缘处理，所述除臭管、等离子反应室和排出管相互连通，所述等离子反应室通过排出管与外界连通。
[0010]采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
[0011]沉淀管过滤空气中大颗粒物以及易溶气体，水箱内放置有水，入液管插入水箱，沉淀管左端与入液管底端固定连接，沉淀管位于水面以下，水灌满沉淀管内部，沉淀管右端开口处固定连接有过滤网，当混合气体经过入液管进入沉淀管内，一部分臭味气体具有易溶于水的物理特性，易溶气体能够融入水中，大颗粒物能够被过滤网过滤，并沉淀至沉淀管内部底面，不易溶的混合气体经过沉淀管右端开口涌出，以上结构能够溶解易溶气体并过滤掉大颗粒物，起到过滤气体的效果；
[0012]燃烧室清除气体中易燃气体，具有恶臭气味的气体多数为有机化合物，具有可燃性、易燃性，混合气体通过出液管进入燃烧室中，连通电热丝电源，提高燃烧室内温度，开启进气管外接供氧设备，高浓度氧气经进气管进入燃烧室，易燃气体在高温环境下与氧气反应燃烧，产生二氧化碳和水蒸气以及不易燃气体组成的混合气体，以上结构能够去除混合气体中的易燃性气体；
[0013]冷却腔液化水蒸气形成液化水，干燥室回收液化水，去除混合气体中水蒸气，从燃烧室中流出的混合气体具有很高的温度，高温混合气体经过渡管进入干燥室，再经过干燥室进入回流管，接通冷却进管外接供水设备，冷却用水自下而上灌满冷却腔，冷却用水将冷却管浸泡在内，冷却用水从冷却出管流出，冷却进管在下端且冷却出管在上端的结构，能够延长冷却用水的留存时间，起到提高冷却效果的作用，高温混合气体经回流管自下而上进入冷却管，冷却管呈螺旋结构，能够使高温混合气体充分与冷却用水接触，起到提高冷却效果的效果，高温混合气体中的水蒸气在于冷却用水热量交换后，水蒸气温度降低，由气态转化为液态，液态水在冷却管中向下流动，混合气体在冷却管中向上流动，流动至除臭管内，液态水经回流管流入干燥室内，干燥室内放置有生石灰，生石灰吸收水并与水发生化学反应，以上结构能够使混合气体中的大部分水蒸气降低温度液化成液态水并回流，并通过干燥室对液态水进行收集，起到干燥混合气体的效果；
[0014]放电极板表面绝缘，设有凸块提高电离效果，混合气体进入除臭管内，经过第二风机加速后进入等离子反应室，开启两块放电极板外接电源，放电极板放电，产生等离子体对气体持续进行氧化，从而消除异味，处理完成的混合气体经排出管排入空气，放电极板表面绝缘处理，使放电极板不会暴露在空气中，提高电势差，保证放电效果，放电极板表面设有凸块能够使放电效果提升，以上结构能够起到提高电离效果，进一步除臭的效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下文中将对本技术实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本技术的一些实施例，而非将本技术的全部实施例限制于此。
[0016]图1为本技术主视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术A局部放大结构示意图；
[0018]图3为本技术B局部放大结构示意图。
[0019]图中标记：入液管1、水箱2、沉淀管21、过滤网22、第一风机3、出液管4、进气管5、电
热丝6、燃烧室7、过渡管8、干燥室9、回流管10、冷却进管11、冷却腔12、冷却管13、冷却出管14、除臭管15、第二风机16、等离子反应室17、放电极板18、凸块19、排出管20。
具体实施方式
[0020]为了使得本技术的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。
[0021]参见图1至图3，本申请是一种等离子除臭装置，包括水箱2、燃烧室7、冷却腔12和等离子反应室17，水箱2上端左侧固定连接有入液管1，且入液管1穿过水箱2，入液管1底端固定连接有沉淀管21，水箱2上端右侧固定连接有出液管4，出液管4上固定连接有第一风机3，燃烧室7位于水箱2右侧；出液管4末端与燃烧室7顶端固定连接，燃烧室7顶端右侧固定连接有进气管5，燃烧室7内等距离固定连接有若干电热丝6，燃烧室7右侧下端固定连接有过渡管8，干燥室9位于燃烧室7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种等离子除臭装置，包括水箱(2)、燃烧室(7)、冷却腔(12)和等离子反应室(17)，其特征在于：所述水箱(2)上端左侧固定连接有入液管(1)，且所述入液管(1)穿过水箱(2)，所述入液管(1)底端固定连接有沉淀管(21)，所述水箱(2)上端右侧固定连接有出液管(4)，所述出液管(4)上固定连接有第一风机(3)，所述燃烧室(7)位于水箱(2)右侧；所述出液管(4)末端与燃烧室(7)顶端固定连接，所述燃烧室(7)顶端右侧固定连接有进气管(5)，所述燃烧室(7)内等距离固定连接有若干电热丝(6)，所述燃烧室(7)右侧下端固定连接有过渡管(8)，干燥室(9)位于燃烧室(7)右侧，所述过渡管(8)末端与干燥室(9)顶面固定连接，所述干燥室(9)顶面右侧竖直向上固定连接有回流管(10)；所述冷却腔(12)位于干燥室(9)上端，所述冷却腔(12)左侧上端固定连接有冷却出管(14)，所述冷却腔(12)右侧下端固定连接有冷却进管(11)，所述冷却腔(12)内设有冷却管(13)，所述冷却管(13)底端与回流管(10)固定连接，且所述回流管(10)穿过冷却腔(12)底面，所述冷却管(13)顶端固定连接有除臭管(15)，且所述除臭管(15)穿过冷却腔(12)顶面；所述除臭管(15)上固定连接有第二风机(16)，所述等离子反应室(17)位于除臭管(15)右侧，所述除臭管(15)右端与等离子反应室(17)固定连接，所述等离子反应室(17)内壁上下两端均固定有放电极板(18)，两块所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶建明，喻振东，
申请(专利权)人：成都德伟久安汽车货柜有限公司，
类型：新型
国别省市：
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