废水处理厌氧反应器制造技术

本实用新型专利技术提供废水处理厌氧反应器，涉及废水处理技术领域，包括第一反应室，第一反应室的顶部固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有下三相分离器，下三相分离器的顶部设有第二反应室，第二反应室的顶部固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有上三相分离器，上三相分离器的顶部设有气液分离器，通过设置上下两个不同的反应室，并且将上下两个不同的反应室以及三相分离器隔开，便于对不同的设备本体以及三相分离器进行维护，通过污水处理产生的沼气，通过沼气产生的压强差作为动力，这样反应器不必通过较多的外力实现强制循环，两个不同的反应室分别设置不同的电机，根据反应室内部反应速率设置不同的转速，节省了能耗。节省了能耗。节省了能耗。

【技术实现步骤摘要】
废水处理厌氧反应器


[0001]本技术涉及废水处理
，尤其涉及废水处理厌氧反应器。

技术介绍

[0002]根据专利号为CN210313695U，本技术是一种用于有机废水处理的厌氧反应器，包括处理箱，处理箱上设有支腿、电机A、水泵、配水箱、排液管、沼气室、两层三相分离器、中空转动轴、环状管和出水口。本技术中污水经环状管进入厌氧反应器底部，电机A带动环状管旋转，并且可搅动厌氧反应器内的污水，使厌氧反应器底部的微生物在底部分布均匀，从而增加了微生物与污水接触面接，提高了厌氧反应效率和质量；同时双层三相分离器，相当于两个厌氧反应器串联，解决出水带泥问题；最后配水箱可以将反应器处理后的低污染浓度的水和高污染浓度的水混合起来，进入到反应器内，以减轻微生物负荷。
[0003]上述一种一种用于有机废水处理的厌氧反应器，采用一体式的废水处理箱，当处理箱中三相分离器需要进行设备维护时，该有机废水处理的厌氧反应器难以对箱体内部进行维护，该有机废水处理的厌氧反应器需要通过外力实现强制循环，单个电机搅动双层的污水处理室需要较大的功耗。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的废水处理厌氧反应器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：废水处理厌氧反应器，包括第一反应室，所述第一反应室的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有下三相分离器，所述下三相分离器的顶部设有第二反应室，所述第二反应室的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有上三相分离器，所述上三相分离器的顶部设有气液分离器，所述第一反应室和第二反应室的顶部均设有搅拌装置，所述第一反应室的内部靠近底处设有布水器。
[0006]优选的，所述搅拌装置包括电机、套管、密封圈、转轴和搅拌叶片，所述第一反应室和第二反应室的顶部内侧顶部居中处固定连接有套管，所述套管的顶部与第一反应室的顶部内壁连接处设有密封圈。
[0007]优选的，所述第一反应室和第二反应室的顶部居中处均设有电机，所述电机的输出端位于套管的内部均设有转轴，所述转轴的侧壁靠近底处均设有搅拌叶片。
[0008]优选的，所述第一反应室的侧壁靠近顶处设有进水管，所述进水管的内部设有过滤网。
[0009]优选的，所述第一反应室的一侧与气液分离器的同一侧设有第一导管，所述下三相分离器的一侧与气液分离器的另一侧设有第二导管。
[0010]优选的，所述第一反应室的一侧和第二反应室的一侧之间设有第三导管，所述气液分离器的顶部设有出气管。
[0011]优选的，所述第一反应室的顶部与下三相分离器的入口处设有第二连接管，所述第二反应室的顶部与上三相分离器的入口处设有第一连接管。
[0012]有益效果
[0013]本技术中，通过设置上下两个不同的反应室，并且将上下两个不同的反应室以及三相分离器隔开，便于对不同的设备本体以及三相分离器进行维护，通过污水处理产生的沼气，通过沼气产生的压强差作为动力，这样反应器不必通过较多的外力实现强制循环，两个不同的反应室分别设置不同的电机，根据反应室内部反应速率设置不同的转速，节省了能耗。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构图；
[0015]图2为本技术的正面结构图；
[0016]图3为本技术的右侧结构图；
[0017]图4为本技术的左侧结构图。
[0018]图例说明：
[0019]1、第一反应室；2、第二反应室；3、上三相分离器；4、下三相分离器；5、气液分离器；6、搅拌装置；601、电机；602、套管；603、密封圈；604、转轴；605、搅拌叶片；7、第一连接管；8、第二连接管；9、进水管；10、布水器；11、支撑杆；12、出气管；13、第一导管；14、第二导管；15、第三导管。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0021]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0022]具体实施例：
[0023]参照图1
‑
4，废水处理厌氧反应器，包括第一反应室1，第一反应室1的顶部固定连接有支撑杆11，支撑杆11的顶部固定连接有下三相分离器4，下三相分离器4的顶部设有第二反应室2，第二反应室2内部设有沉淀区，第二反应室2的顶部固定连接有支撑杆11，支撑杆11的顶部固定连接有上三相分离器3，上三相分离器3的顶部设有气液分离器5，上三相分离器3的顶部与气液分离器5之间设有提升管，第一反应室1和第二反应室2的顶部均设有搅拌装置6，第一反应室1的内部靠近底处设有布水器10，搅拌装置6包括电机601、套管602、密封圈603、转轴604和搅拌叶片605，第一反应室1和第二反应室2的顶部内侧顶部居中处固定连接有套管602，套管602的顶部与第一反应室1的顶部内壁连接处设有密封圈603，第一反应室1和第二反应室2的顶部居中处均设有电机601，电机601的输出端位于套管602的内部均设有转轴604，转轴604的侧壁靠近底处均设有搅拌叶片605，第一反应室1的侧壁靠近顶处设有进水管9，进水管9的内部设有过滤网，第一反应室1的一侧与气液分离器5的同一侧设有第一导管13，下三相分离器4的一侧与气液分离器5的另一侧设有第二导管14，第一反
应室1的一侧和第二反应室2的一侧之间设有第三导管15，气液分离器5的顶部设有出气管12，第一反应室1的顶部与下三相分离器4的入口处设有第二连接管8，第二反应室2的顶部与上三相分离器3的入口处设有第一连接管7。
[0024]本技术的工作原理：废水首先进入反应器底部的混合区，并与来自回流管的内循环泥水混合液充分混合后进入第一反应室1进行污染物的生化降解，第一反应室1的COD容积负荷很高，大部分进水COD在此处被降解，并产生大量沼气，沼气通过第二连接管8由下三相分离器4收集，并沿着第三导管15上升，沼气上升的同时把第一反应室1的混合液提升至的气液分离器5，沼气在此处与泥水分离并被通过出气管12导出气液分离器5，泥水混合物则沿着第一导管13返回第一反应室1底部，并与进水充分混合进入第一反应室1，形成内循环，经过第一反应室1处理过的污水，会通过第二导管14自动进入第二反应室2继续处理，产生的沼气由第二反应室2的集气罩收集，通过提升管进入气液分离器5，第二反应室中2的混合液在沉淀区进行固液分离，处理过的上清液由出水管排出，沉淀的污泥可自动返回到第二反应室2，通过污水处理产生的沼气，通过沼气产生的压强差作为动力，这样反应器不必通过较多的外力实现强制循环，第一反应室1和第二反应室2的顶部均设有搅拌装置6，可以带动第一反应室1和第二反应室本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.废水处理厌氧反应器，包括第一反应室(1)，其特征在于：所述第一反应室(1)的顶部固定连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的顶部固定连接有下三相分离器(4)，所述下三相分离器(4)的顶部设有第二反应室(2)，所述第二反应室(2)的顶部固定连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的顶部固定连接有上三相分离器(3)，所述上三相分离器(3)的顶部设有气液分离器(5)，所述第一反应室(1)和第二反应室(2)的顶部均设有搅拌装置(6)，所述第一反应室(1)的内部靠近底处设有布水器(10)。2.根据权利要求1所述的废水处理厌氧反应器，其特征在于：所述搅拌装置(6)包括电机(601)、套管(602)、密封圈(603)、转轴(604)和搅拌叶片(605)，所述第一反应室(1)和第二反应室(2)的顶部内侧顶部居中处固定连接有套管(602)，所述套管(602)的顶部与第一反应室(1)的顶部内壁连接处设有密封圈(603)。3.根据权利要求2所述的废水处理厌氧反应器，其特征在于：所述第一反应室(1)和第二反应室(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾本学，顾铭，
申请(专利权)人：湖北天利化建工程有限公司，
类型：新型
国别省市：