一种侧面抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种侧面抛光机，包括工作架，所述工作架的底部四周对称固定连接有支撑腿，所述工作架的顶部滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部设置有装置本体，所述装置本体的前端中部固定连接有固定块，所述固定块的中部插设有升降杆，所述升降杆的底部转动连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有电机箱，所述电机箱的内腔中部固定连接有电机，所述电机的右端固定连接有转动轴，所述转动轴的上下两侧对称开设有第一限位槽。该侧面抛光机，通过设置的滑杆与工作架、装置本体、固定板、升降杆、固定块的配合，可以使抛光片位于工作架底部任意的一个位置方便对工作架底部的工件进行打磨，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种侧面抛光机


[0001]本技术涉及侧面抛光机领域，特别涉及一种侧面抛光机。

技术介绍

[0002]抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成，针对不同的工件，出现一种侧面抛光机，专门打磨工件的侧面。
[0003]在中国技术专利申请号：CN202020088610.2中公开了一种侧面抛光机构，其包括连接板，连接板沿左右方向设有第一滑轨；第一滑轨上滑动设置有安装板，安装板由第一动力组件驱动左右移动；安装板上设有支架，支架上沿左右方向设有悬臂，悬臂的左侧设有第一电机，第一电机的输出轴上设有第一皮带轮；悬臂的右侧沿上下方向设置有主轴，主轴的上端设有驱动套筒，驱动套筒的上端设有通过皮带与第一皮带轮连接的第二皮带轮，可安装抛光轮或砂带进行抛光，还可根据不同的工件的不同尺寸调节第一安装位与工件之间的相对位置，该装置存在抛光片容易因转轴的旋转导致打滑，锁紧效果并不理想等问题，且容易与转抽产生摩擦。
[0004]因此，提出一种侧面抛光机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种侧面抛光机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种侧面抛光机，包括工作架，所述工作架的底部四周对称固定连接有支撑腿，所述工作架的顶部滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部设置有装置本体，所述装置本体的前端中部固定连接有固定块，所述固定块的中部插设有升降杆，所述升降杆的底部转动连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有电机箱，所述电机箱的内腔中部固定连接有电机，所述电机的右端固定连接有转动轴，所述转动轴的上下两侧对称开设有第一限位槽，所述转动轴的右端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧开设有第二限位槽，所述第二限位槽的开口处上下两侧对称固定连接有限位块，所述螺纹杆的左端套设有固定环，所述螺纹杆的中部套设有抛光片，所述螺纹杆的右端套设有螺帽。
[0008]优选的，所述滑杆横向设置在工作架的顶部，所述滑杆的底部左右两侧与工作架的顶部左右两侧滑动连接，所述装置本体的底部与滑杆的顶部滑动连接。
[0009]优选的，所述固定板设置在装置本体的下方，所述固定板设置在工作架的下方，所述转动轴贯穿电机箱的右侧壁体并延伸至工作架的右侧，所述转动轴的截面形状设置为十字形，所述第一限位槽的内腔前后两侧壁体与外界相连通。
[0010]优选的，所述第二限位槽的内腔截面形状设置为十字形，所述第二限位槽的内腔大小与转动轴 的大小相适配，所述第二限位槽的位置与转动轴的位置相对应，所述转动轴远离电机的一端延伸至第二限位槽的内部，所述转动轴的壁体与第二限位槽内腔的壁体相
贴合。
[0011]优选的，所述限位块的位置与第一限位槽的位置一一对应，所述限位块的形状与第一限位槽的内腔形状相适配，所述限位块设置在第一限位槽的内部，所述限位块的壁体与第一限位槽的内腔壁体相贴合。
[0012]优选的，所述固定环设置在抛光片的左端，所述固定环的右侧壁体设置为糙面，所述固定环的右侧壁体与抛光片的左侧壁体相贴合，所述螺纹杆的外表面设置有螺纹，所述螺帽的内表面与螺纹杆的外表面相啮合，所述螺帽的左侧壁体与抛光片的右侧壁体相贴合。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种侧面抛光机，具备以下有益效果：
[0015]1、该侧面抛光机，通过设置的滑杆与工作架、装置本体、固定板、升降杆、固定块的配合，可以使抛光片位于工作架底部任意的一个位置方便对工作架底部的工件进行打磨，提高工作效率。
[0016]2、该侧面抛光机，通过设置的电机与转动轴、固定环、螺纹杆、螺帽、抛光片的配合，可以通过启动电机带动转动轴旋转，进而带动螺纹杆旋转，最终使抛光片旋转，即可进行打磨。
[0017]3、该侧面抛光机，通过设置的第一限位槽与限位块的配合，可以对螺纹杆进行固定，方阿志螺纹杆与转动轴脱离。
[0018]4、该侧面抛光机，通过设置的固定环与螺纹杆、螺帽的配合，可以对抛光片的位置进行固定，防止抛光片在工作时出现晃动。
附图说明
[0019]图1是本技术的立体图；
[0020]图2是本技术电机箱的剖面立体图；
[0021]图3是本技术转动轴的立体图。
[0022]图中：1、工作架；2、支撑腿；3、滑杆；4、装置本体；5、固定块；6、升降杆；7、固定板；8、电机箱；9、电机；10、转动轴；11、第一限位槽；12、螺纹杆；13、第二限位槽；14、限位块；15、固定环；16、抛光片；17、螺帽。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
3所示，一种侧面抛光机，包括工作架1，工作架1的底部四周对称固定连接有支撑腿2，工作架1的顶部滑动连接有滑杆3，滑杆3横向设置在工作架1的顶部，滑杆3的底部左右两侧与工作架1的顶部左右两侧滑动连接，滑杆3的顶部设置有装置本体4，装置本体4的底部与滑杆3的顶部滑动连接，装置本体4的前端中部固定连接有固定块5，固定块5的中部插设有升降杆6，升降杆6的底部转动连接有固定板7，固定板7设置在装置本体4的下方，固定板7设置在工作架1的下方，通过设置的滑杆3与工作架1、装置本体4、固定板7、升降杆6、固定块5的配合，可以使抛光片16位于工作架1底部任意的一个位置方便对工作架1底部
的工件进行打磨，提高工作效率，固定板7的底部固定连接有电机箱8，电机箱8的内腔中部固定连接有电机9，电机9的右端固定连接有转动轴10，转动轴10贯穿电机箱8的右侧壁体并延伸至工作架1的右侧，转动轴10的截面形状设置为十字形，转动轴10远离电机9的一端延伸至第二限位槽13的内部，转动轴10的壁体与第二限位槽13内腔的壁体相贴合，转动轴10的上下两侧对称开设有第一限位槽11，第一限位槽11的内腔前后两侧壁体与外界相连通，转动轴10的右端设置有螺纹杆12，螺纹杆12的外表面设置有螺纹，螺纹杆12的左侧开设有第二限位槽13，第二限位槽13的内腔截面形状设置为十字形，第二限位槽13的内腔大小与转动轴10 的大小相适配，第二限位槽13的位置与转动轴10的位置相对应，第二限位槽13的开口处上下两侧对称固定连接有限位块14，限位块14的位置与第一限位槽11的位置一一对应，限位块14的形状与第一限位槽11的内腔形状相适配，限位块14设置在第一限位槽11的内部，限位块14的壁体与第一限位槽11的内腔壁体相贴合，通过设置的第一限位槽11与限位块14的配合，可以对螺纹杆12进行固定，方阿志螺纹杆12与转动轴10脱离，螺纹杆12的左端套设有固定环15，固定环15设置在抛光片16的左端，固定环15的右侧壁体设置为糙面，固定环15的右侧壁体与抛光片16的左侧壁体相贴合，螺纹杆12的中部套设有抛本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧面抛光机，包括工作架（1），其特征在于：所述工作架（1）的底部四周对称固定连接有支撑腿（2），所述工作架（1）的顶部滑动连接有滑杆（3），所述滑杆（3）的顶部设置有装置本体（4），所述装置本体（4）的前端中部固定连接有固定块（5），所述固定块（5）的中部插设有升降杆（6），所述升降杆（6）的底部转动连接有固定板（7），所述固定板（7）的底部固定连接有电机箱（8），所述电机箱（8）的内腔中部固定连接有电机（9），所述电机（9）的右端固定连接有转动轴（10），所述转动轴（10）的上下两侧对称开设有第一限位槽（11），所述转动轴（10）的右端设置有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）的左侧开设有第二限位槽（13），所述第二限位槽（13）的开口处上下两侧对称固定连接有限位块（14），所述螺纹杆（12）的左端套设有固定环（15），所述螺纹杆（12）的中部套设有抛光片（16），所述螺纹杆（12）的右端套设有螺帽（17）。2.根据权利要求1所述的一种侧面抛光机，其特征在于：所述滑杆（3）横向设置在工作架（1）的顶部，所述滑杆（3）的底部左右两侧与工作架（1）的顶部左右两侧滑动连接，所述装置本体（4）的底部与滑杆（3）的顶部滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种侧面抛光机，其特征在于：所述固定板（7）设置在装置本体（4）的下方，所述固定板（7）设置在工作架（1）的下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，陈向群，
申请(专利权)人：株洲市中湘交通装备有限公司，
类型：新型
国别省市：