垃圾电站管道的散热复合防护构造层及制备工艺制造技术

本发明专利技术提出的一种垃圾电站管道的散热复合防护构造层及制备工艺，包括以下步骤：采用等离子弧自动堆焊系统，在水冷壁管排受热面采用inconel625镍基合金丝材进行堆焊，形成堆焊层；然后在堆焊层的表面采用超音速等离子自动喷涂系统进行表面喷涂，形成喷涂层；然后对喷涂层和堆焊层进行高频感应重熔；由于堆焊层与集体的结合面可以达到冶金状态，同时在堆焊层表面进行喷涂和重熔制造高质量面层，并且调整其粉末配比，在达到与堆焊层材料相近的前提下，减小一定的熔点，使得喷涂层能够进行重熔达到与堆焊层之间的高结合强度；且成本显著下降，制备效率提高，但是防护能力显著提升。但是防护能力显著提升。但是防护能力显著提升。

【技术实现步骤摘要】
2wt％
‑
4wt％、NiCr
‑
Cr2C
3 8wt％
‑
20wt％。
[0008]作为优选，堆焊层熔点为1340
‑
1350℃，喷涂层熔点为1140
‑
1160℃。
[0009]作为优选，在高频感应重熔时采用0.6
‑
1.5s/m进给速度，且加入喷涂层至熔点即停止。
[0010]还公开一种垃圾电站管道的散热复合防护构造层，采用上述的工艺制成，包括有堆焊层和喷涂层，堆焊层附于管道表面，喷涂层设置于堆焊层远离管道的一侧。
[0011]还公开一种垃圾电站管道，具有上述的工艺制成的防护构造层。
[0012]本专利技术的有益效果是：本专利技术提出的一种垃圾电站管道的散热复合防护构造层的制备工艺，包括以下步骤：采用等离子弧自动堆焊系统，在水冷壁管排受热面采用inconel625镍基合金丝材进行堆焊，形成堆焊层；然后在堆焊层的表面采用超音速等离子自动喷涂系统进行表面喷涂，形成喷涂层；然后对喷涂层和堆焊层进行高频感应重熔；由于堆焊层与集体的结合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾电站管道的散热复合防护构造层的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：采用等离子弧自动堆焊系统，在水冷壁管排受热面采用inconel625镍基合金丝材进行堆焊，形成堆焊层；然后在堆焊层的表面采用超音速等离子自动喷涂系统进行表面喷涂，形成喷涂层；然后对喷涂层和堆焊层进行高频感应重熔。2.根据权利要求1所述的垃圾电站管道的散热复合防护构造层的制备工艺，其特征在于，在堆焊过程中，送丝速度为182inch/min，焊缝宽度17mm，厚度0.5
‑
0.6mm。3.根据权利要求1所述的垃圾电站管道的散热复合防护构造层的制备工艺，其特征在于，在喷涂时，工艺条件为电流300A，,功率400KW，气体压力0.4
‑
0.8MPa，送粉压力0.6
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0.8MPa，送粉率90
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120g/min，喷涂距离150
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230mm，预热温度80
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100度，喷涂层厚度为0.4mm
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0.5mm。4.根据权利要求3所述的垃圾电站管道的散热复合防护构造层的制备工艺，其特征在于，喷涂的复合合金粉末含量配比为Ni 50wt％
‑
54 wt％、Cr 13wt％<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李倬舸，魏强，钟日钢，曲作鹏，王东，赵娜娜，刘红，田欣利，
申请(专利权)人：深圳市能源环保有限公司，
类型：发明
国别省市：