一种激光切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及激光切割机领域，尤其涉及一种主要用于木质板材进行切割、雕刻的激光切割机，包括座体、门架、滑动座、主驱动机构、切割组件、升降驱动机构，所述滑动座上设置有升降轨道，所述切割组件包括激光切割头、电源驱动组件，所述激光切割头可沿升降轨道上下滑动，所述滑动座上设有一槽体，所述电源驱动组件放置于槽体内，所述电源驱动组件通过电源线与激光切割头电连接，所述滑动座上设有波纹软管，所述滑动座上设有一风扇机构，所述波纹软管的一侧贴合于风扇机构上，且波纹软管与风扇机构的贴合处设有透风孔，所述波纹软管与激光切割头连接的一端具有吹风口。其解决了现有激光切割机工作时容易产生烟气造成环境污染的技术问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机


[0001]本技术涉及激光切割机领域，尤其涉及一种主要用于木质板材进行切割、雕刻的激光切割机。

技术介绍

[0002]目前，激光切割机在许多领域都有广泛的应用，其结构可以参考中国专利申请号：CN201911417994.6公开的一种激光切割机，属于激光切割设备领域，其包括机架，机架的顶部固设有支撑平台，支撑平台包括沿机架的长度方向均匀固设的多根支撑板，机架的顶部设置有对支撑板上的废料进行清理的清理机构；清理机构包括水平滑移连接于机架顶部的螺杆，螺杆的轴向与支撑板的延伸方向平行设置，螺杆的端部连接有驱动螺杆沿机架的顶部水平滑移的驱动组件；螺杆的顶部沿螺杆的轴向水平滑移连接有固定座，螺杆的一端固定连接有驱动螺杆转动的驱动电机，固定座的顶部固设有液压缸，液压缸的缸体固定连接于固定座的顶部，液压缸的活塞杆延伸至固定座的底部并固定连接有固定板，固定板底部固设有抛丸器。
[0003]在现有的工艺品领域中，特别是木质工艺产品制作中，通常都是利用激光切割机来实现的，其工作效率较高，成本较低。但是，对木板进行激光切割时，会有较多的烟气冒出，容易造成工作环境的污染，也造成工人操作的不便。

技术实现思路

[0004]因此，针对上述的问题，本技术提出一种激光切割机，其解决了现有激光切割机工作时容易产生烟气造成环境污染的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种激光切割机，包括座体、设于座体上的门架、可沿门架左右滑移的滑动座、驱动滑动座左右滑移的主驱动机构、可上下升降地设于滑动座上的切割组件、驱动切割组件的升降驱动机构，所述升降驱动机构为丝杆机构，所述滑动座上设置有升降轨道，所述切割组件包括激光切割头、设于滑动座内的电源驱动组件，所述激光切割头可沿升降轨道上下滑动，所述激光切割头与丝杆机构螺纹连接配合，所述滑动座上设有一槽体，所述电源驱动组件放置于槽体内，所述电源驱动组件通过电源线与激光切割头电连接，所述滑动座上设有罩设电源线的波纹软管，所述滑动座上设有一风扇机构，所述波纹软管的一侧贴合于风扇机构上，且波纹软管与风扇机构的贴合处设有透风孔，所述波纹软管与激光切割头连接的一端具有吹风口。
[0006]进一步的，所述滑动座上设有一容置激光切割头上下升降的滑动腔，所述吹风口位于滑动腔内。
[0007]进一步的，所述滑动座上设有用于开启滑动腔的盖板。
[0008]进一步的，所述滑动座上设有用于支撑杆，所述支撑杆的上端上设有限制环，所述波纹软管贴合于支撑杆上，且所述波纹软管穿过限制环。
[0009]进一步的，所述槽体上设有实现盖合的槽体盖板。
[0010]进一步的，所述槽体盖板上设有用于实现锁紧的锁扣。
[0011]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本方案通过波纹软管、风扇机构的设置，从而实现对激光切割头的吸风或吹风。本方案的设置使得整个机构更加紧凑，利用用于导引电源线的波纹软管来实现导风的目的。根据实际的需要，可以实现吹风或吸风，假如烟气较少时，并不需要进行吸风操作，可以通过吹风来进行冷却。将激光切割头与电源驱动组件分离，可以实现更好的驱动、控制，减少温度的影响。而且风扇机构不仅仅实现了对激光气割头部位的吸风，也实现了对电源驱动组件的吸风，可以实现有效的降温。进一步的，滑动腔的设置，使得吹风口处形成一个环状包围区域，从而可以使得气流形成向上或向下的导向，实现更好的吸气或吹气。进一步的，盖板的设置，可以便于拆卸，维修。进一步的，支撑杆、限制环的设置，可以保证波纹软管在此处被固定，有效保证透风孔与风扇机构配合的稳定。进一步的，槽体盖板、锁扣的设置，也可以方便对电源驱动组件的操作。
附图说明
[0012]图1是本技术的立体结构示意图；
[0013]图2是本技术的主视结构示意图；
[0014]图3是滑动座的结构示意图；
[0015]图4是滑动座的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0016]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0017]参考图1至图4，本实施例提供一种激光切割机，包括座体1、设于座体1上的门架2、可沿门架2左右滑移的滑动座3、驱动滑动座3左右滑移的主驱动机构4、可上下升降地设于滑动座3上的切割组件、驱动切割组件的升降驱动机构5，所述升降驱动机构5为丝杆机构，所述滑动座3上设置有升降轨道31，所述切割组件包括激光切割头6、设于滑动座3内的电源驱动组件7，所述激光切割头6可沿升降轨道31上下滑动，所述激光切割头6与丝杆机构螺纹连接配合，所述滑动座3上设有一槽体32，所述电源驱动组件7放置于槽体32内，所述槽体32上设有实现盖合的槽体盖板33，所述槽体盖板33上设有用于实现锁紧的锁扣34。所述电源驱动组件7通过电源线71与激光切割头6电连接，所述滑动座3上设有罩设电源线71的波纹软管8，所述滑动座3上设有一风扇机构9，所述波纹软管8的一侧贴合于风扇机构9上，且波纹软管8与风扇机构9的贴合处设有透风孔81，所述波纹软管8与激光切割头6连接的一端具有吹风口82。所述滑动座3上设有一容置激光切割头6上下升降的滑动腔35，所述吹风口82位于滑动腔35内。所述滑动座3上设有用于开启滑动腔35的盖板36。所述滑动座3上设有用于支撑杆37，所述支撑杆37的上端上设有限制环38，所述波纹软管8贴合于支撑杆37上，且所述波纹软管8穿过限制环38。
[0018]实际应用时，风扇机构可以设置一壳体，壳体上可以设置一排风口，排风口可以与尾气处理机构相连通，或者直接排入相应的环境中。
[0019]本技术的有益效果是：本方案通过波纹软管、风扇机构的设置，从而实现对激光切割头的吸风或吹风。本方案的设置使得整个机构更加紧凑，利用用于导引电源线的波纹软管来实现导风的目的。根据实际的需要，可以实现吹风或吸风，假如烟气较少时，并不
需要进行吸风操作，可以通过吹风来进行冷却。将激光切割头与电源驱动组件分离，可以实现更好的驱动、控制，减少温度的影响。而且风扇机构不仅仅实现了对激光气割头部位的吸风，也实现了对电源驱动组件的吸风，可以实现有效的降温。进一步的，滑动腔的设置，使得吹风口处形成一个环状包围区域，从而可以使得气流形成向上或向下的导向，实现更好的吸气或吹气。进一步的，盖板的设置，可以便于拆卸，维修。进一步的，支撑杆、限制环的设置，可以保证波纹软管在此处被固定，有效保证透风孔与风扇机构配合的稳定。进一步的，槽体盖板、锁扣的设置，也可以方便对电源驱动组件的操作。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切割机，包括座体、设于座体上的门架、可沿门架左右滑移的滑动座、驱动滑动座左右滑移的主驱动机构、可上下升降地设于滑动座上的切割组件、驱动切割组件的升降驱动机构，其特征在于：所述升降驱动机构为丝杆机构，所述滑动座上设置有升降轨道，所述切割组件包括激光切割头、设于滑动座内的电源驱动组件，所述激光切割头可沿升降轨道上下滑动，所述激光切割头与丝杆机构螺纹连接配合，所述滑动座上设有一槽体，所述电源驱动组件放置于槽体内，所述电源驱动组件通过电源线与激光切割头电连接，所述滑动座上设有罩设电源线的波纹软管，所述滑动座上设有一风扇机构，所述波纹软管的一侧贴合于风扇机构上，且波纹软管与风扇机构的贴合处设有透风孔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，
申请(专利权)人：泉州美合文化用品有限公司，
类型：新型
国别省市：