一种3D打印石膏粉及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种3D打印石膏粉及其制备方法，该3D打印石膏粉按质量份计，包括以下组分：α石膏粉80

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印石膏粉及其制备方法


[0001]本专利技术涉及石膏粉生产
，尤其涉及一种3D打印石膏粉及其制备方法。

技术介绍

[0002]3D打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉状金属、塑料、陶瓷、砂、碳化硅粉、石膏材料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印由于可根据模型的三维数据为基础直接通过打印机逐层打印增加材料来生成实体。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。材料既是3D打印技术的基础，又是制约3D打印技术发展的瓶颈。由于3D打印的特点，所用材料需要满足工作、力学、安全性能以及制造成本等特定的性能要求，才能用于3D打印。应用于3D打印技术的材料种类繁多，材料的多元化发展也成为了其主要优势。石膏作为一种取材广泛、价廉易得且安全无害的材料，有着广阔的发展前景。
[0003]通过3D打印，可以打印陶瓷模具，铸造模具，打印石膏工艺模型。但是由于石膏本身的特性，在3D打印过程中存在不足之处，一是石膏粉的流动性差，打印机铺粉是不均匀；二是容易造成制品强度差，不易成型；三是制品表面不光滑，有凹凸坑点。因此，需要对其进行改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种3D打印石膏粉及其制备方法。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术是通过以下技术方案实现：
[0006]一种3D打印石膏粉，该3D打印石膏粉按质量份计，包括以下组分：
[0007]α石膏粉r/>ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
80
‑
90份，
[0008]滑石粉
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑
10份，
[0009]白色硅酸盐水泥
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ1‑
5份，
[0010]改性增韧纤维
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ1‑
5份，
[0011]胶粉
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.1
‑
0.5份，
[0012]调凝剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.1
‑
0.3份。
[0013]进一步地，上述3D打印石膏粉中，该3D打印石膏粉按质量份计，包括以下组分：
[0014]α石膏粉
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
82份，
[0015]滑石粉
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8份，
[0016]白色硅酸盐水泥
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4份，
[0017]改性增韧纤维
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2份，
[0018]胶粉
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.2份，
[0019]调凝剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.2份。
[0020]进一步地，上述3D打印石膏粉中，该3D打印石膏粉按质量份计，包括以下组分：
[0021]α石膏粉
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
88份，
[0022]滑石粉
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6份，
[0023]白色硅酸盐水泥
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2份，
[0024]改性增韧纤维
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3份，
[0025]胶粉
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.4份，
[0026]调凝剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.2份。
[0027]进一步地，上述3D打印石膏粉中，所述α石膏粉的要求：标准稠度用水量30
‑
33％，初凝时间8
‑
10min。
[0028]进一步地，上述3D打印石膏粉中，所述改性增韧纤维的制备方法包括如下步骤：
[0029]S1预处理：将表面改进剂溶于无水乙醇中，然后以喷雾的形式喷在SF表面，待乙醇挥发后放入烘箱中在100
‑
110℃温度下烘干3
‑
5h，将树脂PLA、PBS放入烘箱中在80
‑
90℃温度下干燥1
‑
3h；
[0030]S2混炼：将预处理后的各组分进行配料混合，加入转矩流变仪中熔融混合；
[0031]S3模压成型：将经过密练的混合物料在平板硫化机上分别压制成半成品板；
[0032]S4切丝：将得到的半成品板利用切丝机进行切丝，得到成品改性增韧纤维。
[0033]进一步地，上述3D打印石膏粉中，所述表面改进剂、SF、PLA、PBS的质量比为0.5
‑
2:80
‑
90:10
‑
20:3
‑
7。
[0034]进一步地，上述3D打印石膏粉中，S1预处理中，所述表面改进剂为硬脂酸。
[0035]进一步地，上述3D打印石膏粉中，S2混炼中，混炼条件为：混炼温度180
‑
200℃，混炼转速30r/min，混炼时间7
‑
9min。
[0036]进一步地，上述3D打印石膏粉中，S3模压成型中，模压条件为：模压温度180
‑
190℃，模压压力10MPa，模压时间5
‑
7min，冷却时间4
‑
6min。
[0037]制备3D打印石膏粉的方法，该方法为：将各组分按配比称量好后，先将滑石粉、白色硅酸盐水泥、改性增韧纤维、胶粉、调凝剂在V型混合机内混合20
‑
40min，然后加入α石膏粉一同送入卧式混合机中，混合0.5
‑
1.5h，使各组分混合均匀，即可得到所需3D打印石膏粉。
[0038]本专利技术的有益效果是：
[0039]1、本专利技术配方设计科学合理，其中滑石粉可以增加流动性和降低石膏固化需水量，白色硅酸盐水泥可以增加流动性和制品强度，改性增韧纤维可以增加制品的韧性，在制品拔出沙箱时可以保证拉拔强度，胶粉用来增加制品的粘接力，调凝剂用来调整石膏的固化时间，以保证打印不同尺寸的产品。
[0040]2、利用本专利技术提供的3D打印石膏粉进行3D打印时，由于石膏粉的流动性较好，打印机铺粉比较均匀；打印的制品强度高，易成型；制品表面光滑，无凹凸坑点。
[0041]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
具体实施方式
[0042]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范
围。
[0043]一种3D打印石膏粉，该3D打印石膏粉按质量份计，包括以下组分：
[0044]α石膏粉
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D打印石膏粉，其特征在于，该3D打印石膏粉按质量份计，包括以下组分：2.根据权利要求1所述的3D打印石膏粉，其特征在于，该3D打印石膏粉按质量份计，包括以下组分：3.根据权利要求1所述的3D打印石膏粉，其特征在于，该3D打印石膏粉按质量份计，包括以下组分：4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的3D打印石膏粉，其特征在于：所述α石膏粉的要求：标准稠度用水量30
‑
33％，初凝时间8
‑
10min。5.根据权利要求1
‑
3任一项所述的3D打印石膏粉，其特征在于：所述改性增韧纤维的制备方法包括如下步骤：S1预处理：将表面改进剂溶于无水乙醇中，然后以喷雾的形式喷在SF表面，待乙醇挥发后放入烘箱中在100
‑
110℃温度下烘干3
‑
5h，将树脂PLA、PBS放入烘箱中在80
‑
90℃温度下干燥1
‑
3h；S2混炼：将预处理后的各组分进行配料混合，加入转矩流变仪中熔融混合；
S3模压成型：将经过密练的混合物料在平板硫化机上分别压制成半成品板；S4切丝：将得到的半成品板利用切丝机进行切丝，得到成品改性增韧纤维。6.根据权利要求5所述的3D打印...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振发，郭泰民，李钇君，
申请(专利权)人：河南永泰石膏有限公司，
类型：发明
国别省市：