一种涂膜均匀的编织袋涂膜机制造技术

本申请涉及一种涂膜均匀的编织袋涂膜机，属于编织袋生产设备的领域，其包括机架，机架上转动连接有压布辊，压布辊的长度方向与编织布的行进方向垂直，机架上且位于压布辊沿编织布行进方向的反向一侧设有挤出机，挤出机的出料口朝向编织布宽度方向的中心位置，挤出机的出料口处设有均流管，均流管的中部与挤出机的出料口连通，均流管沿垂直于编织布的布面上的投影的长度方向与压布辊的长度方向平行，均流管朝向编织布的一侧沿自身长度方向阵列连通设有多个落料管。本申请通过均流管将挤出机产出的膜料扩散至编织布宽度方向上的各个位置，提高膜料于编织布上分布的均匀程度，具有提高编织布的附膜质量的效果。编织布的附膜质量的效果。编织布的附膜质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种涂膜均匀的编织袋涂膜机


[0001]本申请涉及编织袋生产设备的
，尤其是涉及一种涂膜均匀的编织袋涂膜机。

技术介绍

[0002]随着复合塑料编织布应用领域的不断扩大，很多产品，例如聚烯烃复合塑料编织广告布、聚烯烃复合塑料编织投影幕布、建筑屋面用复合塑料编织布等对于复合塑料编织布布面的强度以及密封性能提出了越来越高的要求，传统的塑料编织产品已经很难满足这些产品对于布面强度、防渗水以及防泄漏的要求。在编织袋生产加工过程中，需要经过涂膜机在编织布的表面涂覆一层塑料薄膜，以使编织布具有一定的防水特性。
[0003]公告号为CN210792388U的中国技术公开了一种涂膜机，包括机架，机架上依次设有放料辊、第一导向辊组、涂膜辊组、第二导向辊组，涂膜辊组包括设于机架上的冷却辊、第一压辊、第二压辊、挤出机；挤出机的出料口对准第一压辊和第二压辊中间的位置。挤出件用于挤出膜料，磨料落至第一压辊和第二压辊之间的编织袋上，在第二压辊和第三压辊的相互挤压作用下，磨料被压附于编织袋上。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：挤出机的出料口喷出的膜料落于第一压辊和第二压辊的中间位置，即编织袋宽度方向上的居中位置，而由于膜料为带有粘性的液体，流动性较差，且编织袋也存在张紧力分布状态不均匀的情况，故易造成膜料于编织袋的宽度方向上的分布不均，从而导致编织袋部分膜的成型质量不佳。

技术实现思路

[0005]为了改善膜料于编织袋上分别不均的问题，本申请提供一种涂膜均匀的编织袋涂膜机。
>[0006]本申请提供的一种涂膜均匀的编织袋涂膜机采用如下的技术方案：
[0007]一种涂膜均匀的编织袋涂膜机，包括机架，所述机架上转动连接有压布辊，所述压布辊的长度方向与编织布的行进方向垂直，所述机架上且位于压布辊沿编织布行进方向的反向一侧设有挤出机，所述挤出机的出料口朝向编织布宽度方向的中心位置，所述挤出机的出料口处设有均流管，所述均流管的中部与挤出机的出料口连通，所述均流管沿垂直于编织布的布面上的投影的长度方向与压布辊的长度方向平行，所述均流管朝向编织布的一侧阵列连通设有多个落料管，所述落料管的排列方向与均流管的长度方向相同。
[0008]通过采用上述技术方案，挤出机挤出的膜料在均流管的引导下分散至编织布宽度方向上的各处上方并落下，从而使编织布于宽度方向上均接收到一定量的膜料，进而提高膜料于编织布上分布的均匀程度，提高编织布的附膜效果。
[0009]可选的，所述落料管上设有控料组件，所述控料组件包括固定涡扇、调节螺母和调节涡扇，所述固定涡扇固定连接与落料管的管口内，所述调节螺母与落料管同轴螺纹连接，所述调节涡扇与调节螺母固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，旋转调节螺母可使调节涡扇与固定涡扇相互配合实现扩大或缩小落料管的通路，从而对各个落料管处的膜料流量进行调节，可根据膜料于编织布上扩散的流动性、编织布的行进速度等因素的实际情况对落料管的流量进行调节，在不浪费膜料的情况下提高膜料的涂覆效果。
[0011]可选的，所述均流管上设有多个过料阀，所述过料阀均位于相邻的落料管之间。
[0012]通过采用上述技术方案，关闭或开启过料阀可使不同位置的出料口投入使用或暂停使用，以调节膜料于编织布宽度方向上的落料范围，使挤出机适应多种幅宽的编织布的涂膜工作。
[0013]可选的，所述均流管的中部连通有安装管，所述安装管的外侧壁固定连接有安装块，所述挤出机的出料口处设有固定块，所述固定块上穿设有安装螺栓，所述安装螺栓穿过安装块并插入固定块内。
[0014]通过采用上述技术方案，将安装螺栓插入安装块和固定块便可将均流管和挤出机安装固定。
[0015]可选的，所述均流管的端部相对中部朝向编织布倾斜。
[0016]通过采用上述技术方案，由于膜料的整体流向为挤出机至编织布，故倾斜的均流管的管路对内部的膜料的行进阻力得到减小，有利于膜料的排出。
[0017]可选的，所述机架上转动连接有冷却辊，所述机架上还设有冷却池，所述冷却辊与所述冷却池均位于压布辊朝向编织布行进方向的一侧，所述冷却辊与编织布相贴合之处位于冷却辊远离冷却池的一侧。
[0018]通过采用上述技术方案，转动的冷却辊触碰冷却池内的冷却水后使冷却水与编织布接触，对编织布以及编织布上的膜料起到冷却降温的作用，可使膜料尽快定形。
[0019]可选的，所述机架上还转动连接有抵接辊，所述抵接辊的长度方向与压布辊相同，所述抵接辊与压布辊分别位于编织布的相对两侧，所述抵接辊的周面贴设有弹性套筒。
[0020]通过采用上述技术方案，抵接辊与压布辊于编织布的两侧对编织布形成相向挤压，提高对膜料的压力，使膜料尽快与编织布相互附着，弹性套筒使压力均匀且减小对编织布的损伤。
[0021]可选的，所述机架上设有用于安装抵接辊的调节块，所述机架上转动连接有调节丝杆，所述调节丝杆的轴线与压布辊的轴线相垂直，所述调节块与调节丝杆螺纹连接。
[0022]通过采用上述技术方案，转动调节丝杆以控制压布辊和抵接辊对编织布的压力，提高弹性套筒的使用耐久度。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过均流管的设置，膜料在均流管的引导下分散至编织布宽度方向上的各处上方并落下，使编织布于宽度方向上均接收到膜料，从而提高膜料于编织布上分布的均匀程度，以此提高编织布的附膜效果；
[0025]2.通过冷却辊与冷却池的设置，冷却池内盛装冷却水后，转动的冷却辊触碰冷却池内的冷却水后使冷却水与编织布接触，对编织布以及编织布上的膜料起到冷却降温的作用，可使膜料尽快定形。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例中用于体现涂膜均匀的编织袋涂膜机的结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例中用于体现涂膜均匀的编织袋涂膜机的结构剖视示意图。
[0028]图3是本申请实施例中用于体现均料机构的结构示意图。
[0029]图4是本申请实施例中用于体现控料组件的结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、机架；11、原料辊；12、导向辊；13、挤出机；131、出料管；1311、固定块；14、收布辊；141、收布电机；2、均料机构；21、均流管；22、安装管；221、安装块；222、安装螺栓；23、过料阀；24、落料管；25、控料组件；251、固定涡扇；252、调节螺母；253、调节涡扇；3、挤压组件；31、压布辊；32、抵接辊；321、弹性套筒；322、调节块；33、调节丝杆；4、冷却组件；41、冷却辊；42、冷却池；5、编织布。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种涂膜均匀的编织袋涂膜机，如图1和2所示，包括机架1，机架1上沿编织布5的行进方向依次设有原料辊11、导向辊12、挤出机13、挤压组件3、冷却组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂膜均匀的编织袋涂膜机，包括机架(1)，所述机架(1)上转动连接有压布辊(31)，所述压布辊(31)的长度方向与编织布(5)的行进方向垂直，所述机架(1)上且位于压布辊(31)沿编织布(5)行进方向的反向一侧设有挤出机(13)，所述挤出机(13)的出料口朝向编织布(5)宽度方向的中心位置，其特征在于：所述挤出机(13)的出料口处设有均流管(21)，所述均流管(21)的中部与挤出机(13)的出料口连通，所述均流管(21)沿垂直于编织布(5)的布面上的投影的长度方向与压布辊(31)的长度方向平行，所述均流管(21)朝向编织布(5)的一侧阵列连通设有多个落料管(24)，所述落料管(24)的排列方向与均流管(21)的长度方向相同。2.根据权利要求1所述的一种涂膜均匀的编织袋涂膜机，其特征在于：所述落料管(24)上设有控料组件(25)，所述控料组件(25)包括固定涡扇(251)、调节螺母(252)和调节涡扇(253)，所述固定涡扇(251)固定连接与落料管(24)的管口内，所述调节螺母(252)与落料管(24)同轴螺纹连接，所述调节涡扇(253)与调节螺母(252)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种涂膜均匀的编织袋涂膜机，其特征在于：所述均流管(21)上设有多个过料阀(23)，所述过料阀(23)均位于相邻的落料管(24)之间。4.根据权利要求1所述的一种涂膜均匀的编织袋涂膜机，其特征在于：所述均流管(21)的中部连通有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉律，万兴正，杨一鹏，
申请(专利权)人：江苏常编集成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：