本实用新型专利技术公开了一种带有曲面遮挡件的曲面均匀成型模具，包括上模座和下模座；下模座具有成型下腔，成型下腔中设有成型曲面件；下模座具有两个支撑部，两个支撑部向上拱起，且其顶部为弧形结构；两个支撑部之间通过下斜面部连接；上模座具有成型上腔；上模座的底部具有两个弧形内凹部；两个弧形内凹部之间通过上斜面部连接；曲面遮挡件包括曲面遮板和连接臂，连接臂连接在上模座上；在下模座的支撑部与上模座的弧形内凹部以及下模座的下斜面部与上模座的上斜面部的配合下，待成型材料呈弯曲状态夹持于上模座和下模座之间；曲面遮板遮挡于待成型材料上方。该成型模具可以保证3D曲面产品的厚度均匀性、应力均匀性以及良好的曲面支撑性。面支撑性。面支撑性。
【技术实现步骤摘要】
一种带有曲面遮挡件的曲面均匀成型模具
[0001]本技术涉及模具
，特别涉及一种带有曲面遮挡件的曲面均匀成型模具。
技术介绍
[0002]高压成型过程是利用高压成型机进行成型的过程，其工作原理为：利用气体的高压将加温软化的片材直接压在模具上进行成型；高压成型机可以用于生产3C手机外壳、笔记本电脑外壳、超薄型电池外壳、鼠标外壳等电子产品配件以及汽车行业的触摸屏、空调面板、仪表盘等产品；对于3D曲面产品，现有的高压成型机上的成型模具是将待成型材料呈平面状态夹持于模腔中，然后再利用高压气体压成曲面结构；在上述的成型过程中，材料受力不均匀，成型后的曲面产品厚度衰减较大，出现严重的厚度不均匀的现象，且曲面支撑性差。此外，现有的高压成型工艺中，对待成型材料进行加热软化时，材料容易受热不均匀，且利用高压气体进行成型时，材料也容易受力不均匀，从而造成曲面产品应力不均匀，进而影响产品品质。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种带有曲面遮挡件的曲面均匀成型模具，可以解决3D曲面产品高压成型厚度不均匀和应力不均匀的问题，保证3D曲面产品的厚度均匀性、应力均匀性以及良好的曲面支撑性。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种带有曲面遮挡件的曲面均匀成型模具，包括上模座、下模座和曲面遮挡件；
[0006]所述下模座具有一成型下腔，该成型下腔中设有一位于中部的成型曲面件；所述下模座具有分别位于成型下腔左右两侧的两个支撑部，该两个支撑部向上拱起，且其顶部为弧形结构；该两个支撑部的前端底部之间以及后端底部之间分别通过下斜面部连接；
[0007]所述上模座设置在下模座上方；该上模座具有与成型下腔配合的成型上腔；该上模座的底部具有分别与下模座的两个支撑部配合的两个弧形内凹部；且该两个弧形内凹部的前端底部之间以及后端底部之间分别通过上斜面部连接；上模座的上斜面部与下模座的下斜面部配合；
[0008]所述曲面遮挡件包括曲面遮板和分别连接在曲面遮板两端的两个连接臂，连接臂的端部连接在上模座上，连接臂向下延伸以使曲面遮板靠近于下模座的成型曲面件；
[0009]在下模座的支撑部与上模座的弧形内凹部以及下模座的下斜面部与上模座的上斜面部的配合下，待成型材料呈弯曲状态夹持于上模座和下模座之间，曲面遮板遮挡于待成型材料上方。
[0010]进一步的，所述成型曲面件嵌设在所述成型下腔的底部上。
[0011]进一步的，所述成型曲面件的顶部低于下模座的支撑部的顶部。
[0012]进一步的，所述下模座的前部和后部分别具有下台阶部，所述上模座具有与该下
台阶部配合的上台阶部，上模座和下模座合并后，上模座的上台阶
[0013]部嵌合在下模座的下台阶部上。
[0014]进一步的，下模座的支撑部的内侧面为斜面。
[0015]进一步的，上模座的成型上腔中通入高压气体，高压气体作用于上模座和下模座之间的待成型材料，以进行压合成型。
[0016]进一步的，所述曲面遮挡件的连接臂为Z形结构。
[0017]进一步的，所述曲面遮板的轮廓与成型曲面件的顶部相匹配。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]本技术的模具中的下模座上设有两个向上拱起且为弧形结构的支撑部以及连接在两个支撑部之间的下斜面部，上模座上设有两个弧形内凹部以及连接在两个弧形内凹部之间的上斜面部，从而，在下模座的支撑部与上模座的弧形内凹部以及下模座的下斜面部与上模座的上斜面部的配合下，待成型材料可以呈弯曲状态夹持于上模座和下模座之间，如此，在受到高压气体的成型压力时，相较于平面状态，弯曲状态的材料在弯曲变形时受力更均匀，大大降低了曲面厚度衰减，成型后的曲面产品厚度较均匀，曲面支撑性好，产品品质较高。模具中的曲面遮挡件的曲面遮板遮挡于待成型材料的上方，从而在对待成型材料进行加热软化时，可以对温度进行一定的遮挡，并依靠其曲面，对热量按照曲面结构进行一定的均匀分散，保证材料的成型曲面区域受热均匀，还可在利用高压空气进行压合成型时，对高强压力进行一定的均匀分散，保证材料的成型曲面区域受力均匀，最终保证曲面产品的应力均匀性，进一步提高曲面产品的品质。
附图说明
[0020]图1为本技术曲面均匀成型模具的立体组合结构示意图。
[0021]图2为本技术曲面均匀成型模具的俯视图。
[0022]图3为图2中沿A
‑
A线的剖视图。
[0023]图4为图2中沿B
‑
B线的剖视图。
[0024]图5为本技术曲面均匀成型模具的分解结构示意图。
[0025]图6为本技术曲面均匀成型模具中的下模座的结构示意图。
[0026]图7为本技术曲面均匀成型模具在合模时下模座与待成型材料配合的结构示意图。
[0027]图8为本技术曲面均匀成型模具中的上模座的结构示意图。
[0028]图9为本技术曲面均匀成型模具中的曲面遮挡件的结构示意图。
[0029]图10为利用该曲面均匀成型模具成型后的曲面半成品结构示意图。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术
和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]如图1至图9所示的一种带有曲面遮挡件的曲面均匀成型模具，其包括上模座1、下模座2和曲面遮挡件3。
[0033]所述下模座2具有一成型下腔21，该成型下腔21中设有一位于中部的成型曲面件22；具体的，该成型下腔21的底部中间位置设有嵌设孔，成型曲面件22嵌设于该嵌设孔中；所述下模座2具有分别位于成型下腔21左右两侧的两个支撑部23，该两个支撑部23向上拱起，且其顶部为弧形结构；该两个支撑部23的前端底部之间以及后端底部之间分别通过下斜面部24连接；且其中的成型曲面件22的顶部低于下模座2的支撑部23的顶部；
[0034]所述上模座1设置在下模座2上方；该上模座1具有与成型下腔21配合的成型上腔11；该上模座1的底部具有分别与下模座2的两个支撑部23配合的两个弧形内凹部12；且该两个弧形内凹部12的前端底部之间以及后端底部之间分别通过上斜面部13连接；上模座1的上斜面部13与下模座2的下斜面部24配合；
[0035]所述曲面遮挡件3包括曲面遮板31和分别连接在曲面遮板31两端的两个连接臂32；上模座1的左右两侧具有连接槽15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有曲面遮挡件的曲面均匀成型模具，其特征在于：包括上模座、下模座和曲面遮挡件；所述下模座具有一成型下腔，该成型下腔中设有一位于中部的成型曲面件；所述下模座具有分别位于成型下腔左右两侧的两个支撑部，该两个支撑部向上拱起，且其顶部为弧形结构；该两个支撑部的前端底部之间以及后端底部之间分别通过下斜面部连接；所述上模座设置在下模座上方；该上模座具有与成型下腔配合的成型上腔；该上模座的底部具有分别与下模座的两个支撑部配合的两个弧形内凹部；且该两个弧形内凹部的前端底部之间以及后端底部之间分别通过上斜面部连接；上模座的上斜面部与下模座的下斜面部配合；所述曲面遮挡件包括曲面遮板和分别连接在曲面遮板两端的两个连接臂，连接臂的端部连接在上模座上，连接臂向下延伸以使曲面遮板靠近于下模座的成型曲面件；在下模座的支撑部与上模座的弧形内凹部以及下模座的下斜面部与上模座的上斜面部的配合下，待成型材料呈弯曲状态夹持于上模座和下模座之间，曲面遮板遮挡于待成型材料上方。2.根据权利要求1所述的一种带有曲面遮挡件的曲面均匀成型...
【专利技术属性】
技术研发人员：王春生，王润生，张荣晋，徐佑文，
申请(专利权)人：苏州安洁科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。