一种用于液压缸的活塞连接防松结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于液压缸的活塞连接防松结构，包括缸筒、活塞和活塞杆，所述活塞和活塞杆滑动于缸筒内部，且活塞位于活塞杆最下方，所述活塞杆末端中心处安装有空心块，且空心块一侧设有弧形块并穿过空心块一侧滑动于空心块内部，所述活塞顶端设有用于固定弧形块的固定机构，且活塞杆内部开设有内腔并和空心块连通，所述空心块内部竖直滑动有竖杆并穿过活塞杆底部滑动于内腔内部，且空心块内底部设有用于复位竖杆的复位机构，所述内腔内部还设有用于移动竖杆的移动机构，且空心块内部设有用于连接弧形块的连接机构。本实用新型专利技术可使活塞和活塞杆进行连接，且连接紧密不会松动，进而提高了该液压缸的活塞连接的稳定性。进而提高了该液压缸的活塞连接的稳定性。进而提高了该液压缸的活塞连接的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于液压缸的活塞连接防松结构


[0001]本技术涉及液压缸
，尤其涉及一种用于液压缸的活塞连接防松结构。

技术介绍

[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，其中活塞和活塞杆是液压缸的重要组成部件。
[0003]目前对于活塞和活塞杆的连接，通常都是通过螺纹进行连接的，采用这种连接方式，在长时间使用时，容易导致活塞和活塞杆松动，降低了使用的安全性，因此，亟需一种用于液压缸的活塞连接防松结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于液压缸的活塞连接防松结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于液压缸的活塞连接防松结构，包括缸筒、活塞和活塞杆，所述活塞和活塞杆滑动于缸筒内部，且活塞位于活塞杆最下方，所述活塞杆末端中心处安装有空心块，且空心块一侧设有弧形块并穿过空心块一侧滑动于空心块内部，所述活塞顶端设有用于固定弧形块的固定机构，且活塞杆内部开设有内腔并和空心块连通，所述空心块内部竖直滑动有竖杆并穿过活塞杆底部滑动于内腔内部，且空心块内底部设有用于复位竖杆的复位机构，所述内腔内部还设有用于移动竖杆的移动机构，且空心块内部设有用于连接弧形块的连接机构。
[0007]优选的，所述活塞杆表面还套接有衬套并滑动于缸筒内部，且衬套顶端穿过缸筒顶端中心处。
[0008]优选的，所述固定机构包括第一凹槽，且第一凹槽开设有活塞顶端中心处并和空心块相适配，所述活塞内部开设有第二凹槽并和第一凹槽连通，且第二凹槽和弧形块相适配。
[0009]优选的，所述移动机构包括第二连接杆，且第二连接杆水平滑动于内腔内部，所述第二连接杆末端安装于竖杆一侧顶端，且活塞杆表面一侧开设有圆槽，所述圆槽内部滑动有拉环，且第二连接杆顶端穿过活塞杆一侧并固定连接于拉环一侧中心处。
[0010]优选的，所述连接机构包括第一连接杆，且第一连接杆水平滑动于空心块内部，所述第一连接杆顶端固定连接于弧形块一侧中心处，且第一连接杆末端固定连接于竖杆一侧。
[0011]优选的，所述复位机构包括滑道，且滑道水平安装于空心块内底部，所述滑道内部
滑动有滑块，且滑块一端和滑道内部一端安装有同一个第一弹簧，所述滑块顶端安装于竖杆底部。
[0012]优选的，所述复位机构包括限位杆，且限位杆水平固定连接于空心块内部一对称侧面，所述限位杆穿过竖杆并滑动于竖杆内部，且限位杆表面套接有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别安装于空心块内部一侧和竖杆一侧。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1.本技术，当需要对活塞和活塞杆进行安装时，只需使空心块和第一凹槽位于同一平面内，并且使弧形块和第二凹槽对齐，接着把空心块插入第一凹槽内部，当弧形块刚开始接触活塞时，活塞会对弧形块有一个挤压力，使弧形块往空心块内部移动，则弧形块带动第一连接杆移动，第一连接杆带动竖杆移动，竖杆带动滑块移动并挤压第一弹簧，使第一弹簧产生弹力，则当弧形块和第二凹槽位于同一水平面内时，第一弹簧产生的弹力会把弧形块弹入第二凹槽内，从而可使活塞和活塞杆进行连接，且连接紧密不会松动，进而提高了该液压缸的活塞连接的稳定性。
[0015]2.本技术，当需要对活塞和活塞杆进行拆卸时，只需拉动拉环带动第二连接杆移动，第二连接杆移动再带动竖杆移动，竖杆移动再带动第一连接杆移动，第一连接杆移动再带动弧形块移出第二凹槽内部，从而可解除对活塞和活塞杆之间的连接，接着即可轻松对活塞和活塞杆之间进行拆卸，另外拉环滑动于圆槽内部，避免了拉环对液压缸工作产生影响，进而提高了该液压缸的活塞的安装和拆卸的效率。
[0016]3.本技术，当需要对活塞和活塞杆进行安装时，只需使空心块和第一凹槽位于同一平面内，并且使弧形块和第二凹槽对齐，接着把空心块插入第一凹槽内部，当弧形块刚开始接触活塞时，活塞会对弧形块有一个挤压力，使弧形块往空心块内部移动，则弧形块带动第一连接杆移动，第一连接杆带动竖杆并挤压第二弹簧，使第二弹簧产生弹力，则当弧形块和第二凹槽位于同一水平面内时，第二弹簧产生的弹力会把弧形块弹入第二凹槽内，从而可使活塞和活塞杆进行连接，且连接紧密不会松动，进而提高了该液压缸的活塞连接效率。
附图说明
[0017]图1是根据本技术实施例1的一种用于液压缸的活塞连接防松结构的结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例1的一种用于液压缸的活塞连接防松结构的活塞和活塞杆结构示意图；
[0019]图3是根据本技术实施例1的一种用于液压缸的活塞连接防松结构的空心块和活塞杆内部截面图；
[0020]图4是根据本技术实施例2的一种用于液压缸的活塞连接防松结构的空心块和活塞杆内部截面图。
[0021]图中：1缸筒、2活塞、3活塞杆、4衬套、5空心块、6第一凹槽、7第二凹槽、8竖杆、9第一连接杆、10弧形块、11内腔、12第二连接杆、13圆槽、14拉环、15滑道、16滑块、17第一弹簧、18限位杆、19第二弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例1
[0024]参照图1
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3，一种用于液压缸的活塞连接防松结构，包括缸筒1、活塞2和活塞杆3，活塞2和活塞杆3滑动于缸筒1内部，且活塞2位于活塞杆3最下方，活塞杆3末端中心处安装有空心块5，且空心块5一侧设有弧形块10并穿过空心块5一侧滑动于空心块5内部，活塞2顶端设有用于固定弧形块10的固定机构，且活塞杆3内部开设有内腔11并和空心块5连通，空心块5内部竖直滑动有竖杆8并穿过活塞杆3底部滑动于内腔11内部，且空心块5内底部设有用于复位竖杆8的复位机构，内腔11内部还设有用于移动竖杆8的移动机构，且空心块5内部设有用于连接弧形块10的连接机构。
[0025]本实施例，活塞杆3表面还套接有衬套4并滑动于缸筒1内部，且衬套4顶端穿过缸筒1顶端中心处。
[0026]本实施例，固定机构包括第一凹槽6，且第一凹槽6开设有活塞2顶端中心处并和空心块5相适配，活塞2内部开设有第二凹槽7并和第一凹槽6连通，且第二凹槽7和弧形块10相适配。
[0027]本实施例，移动机构包括第二连接杆12，且第二连接杆12水平滑动于内腔11内部，第二连接杆12末端安装于竖杆8一侧顶端，且活塞杆3表面一侧开设有圆槽13，圆槽13内部滑动有拉环14，且第二连接杆12顶端穿过活塞杆3一侧并固定连接于拉环14一侧中心处。
[0028]本实施例，连接机构包括第一连接杆9，且第一连接杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于液压缸的活塞连接防松结构，包括缸筒(1)、活塞(2)和活塞杆(3)，其特征在于，所述活塞(2)和活塞杆(3)滑动于缸筒(1)内部，且活塞(2)位于活塞杆(3)最下方，所述活塞杆(3)末端中心处安装有空心块(5)，且空心块(5)一侧设有弧形块(10)并穿过空心块(5)一侧滑动于空心块(5)内部，所述活塞(2)顶端设有用于固定弧形块(10)的固定机构，且活塞杆(3)内部开设有内腔(11)并和空心块(5)连通，所述空心块(5)内部竖直滑动有竖杆(8)并穿过活塞杆(3)底部滑动于内腔(11)内部，且空心块(5)内底部设有用于复位竖杆(8)的复位机构，所述内腔(11)内部还设有用于移动竖杆(8)的移动机构，且空心块(5)内部设有用于连接弧形块(10)的连接机构。2.根据权利要求1所述的一种用于液压缸的活塞连接防松结构，其特征在于，所述活塞杆(3)表面还套接有衬套(4)并滑动于缸筒(1)内部，且衬套(4)顶端穿过缸筒(1)顶端中心处。3.根据权利要求2所述的一种用于液压缸的活塞连接防松结构，其特征在于，所述固定机构包括第一凹槽(6)，且第一凹槽(6)开设有活塞(2)顶端中心处并和空心块(5)相适配，所述活塞(2)内部开设有第二凹槽(7)并和第一凹槽(6)连通，且第二凹槽(7)和弧形块(10)相适配。4.根据权利要求3所述的一种用于液压缸的活塞连接防松结构，其特征在于，所述移...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙淑琴，
申请(专利权)人：天津迈可尔创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：