新型隐身涂层材料的制备和方法技术

本发明专利技术公开了新型隐身涂层材料的制备和方法，具体涉及隐身材料技术领域，本发明专利技术通过采用传动的热压法以及热喷涂的混合喷涂效果，由于传统热压法可以在金属表面制备结合强度高、抗热应力性能好的玻璃或者陶瓷基吸波涂层，但是该工艺仅能应用于平板金属，热喷涂可以利用热源将陶瓷粒子加热到熔融或半熔融状态，同时借助火焰或者高速气体，将其喷射到金属表面，沉积成涂层，由于喷涂过程中，陶瓷粒子具有较高的动能与热能，使得涂层与基体或粒子之间形成较强结合浍层厚度可控，并且喷涂受构件形状限制较小，适于制备高温吸波涂层，保障了该制备方法加工涂层以及喷涂时的效果，并对该涂层实际的使用效果起到了保障的作用。该涂层实际的使用效果起到了保障的作用。

【技术实现步骤摘要】
新型隐身涂层材料的制备和方法


[0001]本专利技术涉及隐身材料
，更具体地说，本专利技术涉及新型隐身涂层材料的制备和方法。

技术介绍

[0002]红外线辐射在大气中传播遵循可见光的折射、反射、吸收、和散射等定律，具有光的一般物理特性，它在大气中的透射能力与大气中水和二氧化碳的含量有关，物体向外发射红外辐射时，大气中的水和二氧化碳要吸收一定波段的辐射，而使此波段的红外辐射信号衰减，特别是运动目标，如飞机、坦克、军舰和导弹装载车等，都拥有大功率的动力源，运动时会产生强烈的热红外辐射，某些高速运动目标，如飞机、导弹等，在飞行过程中，它们的外壳与大气摩擦产生的热也是热红外辐，在军事隐身领域中，早期一直以低发射率材料特别是低发射率涂料为研究重点，该类涂料主要以铝粉和黄铜粉等低发射率材料为红外吸收剂，且由于涂层对污染的耐受力差，灰尘和水分能使其发射率显著增高，且在喷涂的过程，难以对机体与粒子之间形成较强的结合，导致涂层的厚度以及粘合效果难以控制，对其实际的隐身以及使用效果造成影响。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了新型隐身涂层材料的制备和方法，本专利技术所要解决的技术问题是：在军事隐身领域中，早期一直以低发射率材料特别是低发射率涂料为研究重点，该类涂料主要以铝粉和黄铜粉等低发射率材料为红外吸收剂，且由于涂层对污染的耐受力差，灰尘和水分能使其发射率显著增高，且在喷涂的过程，难以对机体与粒子之间形成较强的结合，导致涂层的厚度以及粘合效果难以控制，对其实际隐身以及使用效果造成影响的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：新型隐身涂层材料的制备，包括以下原料：
[0005]E
‑
44环氧树脂、流平剂、消泡剂、超分散剂、丁醇、二甲苯、稀土改性纳米铁氧体、碳纤维粉、防沉剂、羟基丙烯酸树脂、碳纳米管、铝粉。
[0006]新型隐身涂层材料的制备，包括以下原料质量份数：
[0007]30份E
‑
44环氧树脂、2份流平剂、2份消泡剂、2份超分散剂、2份丁醇、13份二甲苯、25份稀土改性纳米铁氧体、5份碳纤维粉、1份防沉剂、25份羟基丙烯酸树脂、5份碳纳米管、20份铝粉。
[0008]新型隐身涂层材料的制备和方法，包括以下步骤：
[0009]S1、防腐涂层制备：将20份E
‑
44环氧树脂、1份流平剂1份消泡剂、1份超分散剂、1份丁醇和3份二甲苯投入分散粉碎机内，通过分散粉碎机的高速搅拌对其内部的原料进行粉碎混合，并在保持1500r/min转速的情况下持续10
‑
15min，加入1份碳纤维粉以及0.5份的防沉剂继续进行搅拌，并调整转速至2200r/min，维持20min将分散粉碎机内部的原料取出，过
1200目筛。
[0010]S2、将过筛后的粉末原料投放至球磨机内，研磨至细度为≤80μm，得到防腐原浆，将原料再次投入搅拌设备内，通过600r/min转速对防腐原浆以及20份铝粉进行混合，得到防腐涂层。
[0011]S3、将10份E
‑
44环氧树脂、1份流平剂、1份消泡剂、1份超分散剂、1份丁醇、10份二甲苯、5份碳纤维粉、1份防沉剂和25份羟基丙烯酸树脂加入至分散机内，在保持1500r/min转速的情况下持续10
‑
15min，其中E
‑
44环氧树脂与羟基丙烯酸树脂的比例保持在1/2.5，得到隐身涂层原浆。
[0012]S4、将隐身涂层原浆取出并加入25份稀土改性纳米铁氧体，并对其进行持续40min的混合，其在混合过程中设备内部需要保持在1500r/min的转速，将其混合原料通过超声波分散至10μm以下，得到隐身涂层。
[0013]S5、粘接剂制备：
[0014](1)取用固含量≥85％的环氧改性有机硅树脂，将其投入混合机内并投入一定分量的云母粉，其中环氧改性有机硅树脂与云母粉的比例为5/1，得到混合树脂。
[0015](2)对混合树脂中添加二氧化硅，并对其进行混合搅拌，搅拌时间为20min其中需要保持搅拌设备内部转速为300r/min，且在搅拌的过程中依次加入硅烷偶联剂和咪唑固化剂，调整转速至600r/min后运行10min得到透波粘接剂。
[0016]S6、将隐身涂层优先涂抹至所需涂抹物件的表面，通过传统的热压法将其与金属表面进行高强度结合，且在对异形金属件处理时，则需要采用热喷涂的方式，利用热源将陶瓷例子加热到融或半熔融状态，同时借助火焰或者高速气体，将其喷射到金属表面，沉积成涂层，同理在对使用粘接剂对隐层涂层进行稳固以及时，重复上述步骤，同时可采用连续成膜的方式提高粘接剂的附着量，最后只需将防腐涂层通过传统热压法加工。
[0017]作为本专利技术的进一步方案：所述S1中过1200目筛后并未达标的原料粉末需要将其取出并再次投入分散机内进行处理，直至处理达标与原料粉末一同进行下一步骤。
[0018]作为本专利技术的进一步方案：所述S5中(2)硅烷偶联剂和咪唑固化剂与环氧改性有机硅树脂的比例为1/2/10。
[0019]本专利技术的有益效果在于：
[0020]1、本专利技术通过采用传动的热压法以及热喷涂的混合喷涂效果，由于传统热压法可以在金属表面制备结合强度高、抗热应力性能好的玻璃或者陶瓷基吸波涂层，但是该工艺仅能应用于平板金属，不适用于异型表面，热喷涂可以利用热源将陶瓷粒子加热到熔融或半熔融状态，同时借助火焰或者高速气体，将其喷射到金属表面，沉积成涂层，由于喷涂过程中，陶瓷粒子具有较高的动能与热能，使得涂层与基体或粒子之间形成较强结合浍层厚度可控，并且喷涂受构件形状限制较小，适于制备高温吸波涂层，保障了该制备方法加工涂层以及喷涂时的效果，并对该涂层实际的使用效果起到了保障的作用；
[0021]2、本专利技术通过采用透波粘接剂对该涂层进行粘合，由于粘结剂是涂层的成膜物质，可以使涂层牢固附着于被涂敷物体表面，形成连续膜，使得在涂抹隐身涂层时，隐身涂层则会主动提高目标的外形适应能力，且对装备的改动比较小，特别适用于现有装备的隐身，同时该制备方法施工方便，对武器装备的机动、火力等影响较小。
具体实施方式
[0022]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例1：新型隐身涂层材料的制备，包括以下原料：
[0024]E
‑
44环氧树脂、流平剂、消泡剂、超分散剂、丁醇、二甲苯、稀土改性纳米铁氧体、碳纤维粉、防沉剂、羟基丙烯酸树脂、碳纳米管、铝粉。
[0025]新型隐身涂层材料的制备，包括以下原料质量份数：
[0026]30份E
‑
44环氧树脂、2份流平剂、2份消泡剂、2份超分散剂、2份本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型隐身涂层材料的制备，其特征在于，包括以下原料：E
‑
44环氧树脂、流平剂、消泡剂、超分散剂、丁醇、二甲苯、稀土改性纳米铁氧体、碳纤维粉、防沉剂、羟基丙烯酸树脂、碳纳米管、铝粉。新型隐身涂层材料的制备，包括以下原料质量份数：30份E
‑
44环氧树脂、2份流平剂、2份消泡剂、2份超分散剂、2份丁醇、13份二甲苯、25份稀土改性纳米铁氧体、5份碳纤维粉、1份防沉剂、25份羟基丙烯酸树脂、5份碳纳米管、20份铝粉。2.新型隐身涂层材料的制备和方法，包括以下步骤：S1、防腐涂层制备：将20份E
‑
44环氧树脂、1份流平剂1份消泡剂、1份超分散剂、1份丁醇和3份二甲苯投入分散粉碎机内，通过分散粉碎机的高速搅拌对其内部的原料进行粉碎混合，并在保持1500r/min转速的情况下持续10
‑
15min，加入1份碳纤维粉以及0.5份的防沉剂继续进行搅拌，并调整转速至2200r/min，维持20min将分散粉碎机内部的原料取出，过1200目筛；S2、将过筛后的粉末原料投放至球磨机内，研磨至细度为≤80μm，得到防腐原浆，将原料再次投入搅拌设备内，通过600r/min转速对防腐原浆以及20份铝粉进行混合，得到防腐涂层；S3、将10份E
‑
44环氧树脂、1份流平剂、1份消泡剂、1份超分散剂、1份丁醇、10份二甲苯、5份碳纤维粉、1份防沉剂和25份羟基丙烯酸树脂加入至分散机内，在保持1500r/min转速的情况下持续10
‑
15min，其中E
...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱磊，曹婕，
申请(专利权)人：武汉达通人科技有限公司，
类型：发明
国别省市：