一种耐火型超性能混凝土及其制备方法和制备设备技术

本发明专利技术提供了一种耐火型超性能混凝土及其制备方法和制备设备，耐火型超性能混凝土组成成分包括：胶凝材料、骨料、水和纤维，其中，所述胶凝材料包括铝酸盐水泥、硅灰和微纳米活性材料，所述骨料包括石英粉、石英砂和刚玉，所述纤维包括钢纤维和PP纤维。本发明专利技术能够解决目前市场销售的混凝土强度小，易开裂且耐火性较差的技术问题。的技术问题。的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火型超性能混凝土及其制备方法和制备设备


[0001]本专利技术涉及混凝土
，特别涉及一种耐火型超性能混凝土及其制备方法和制备设备。

技术介绍

[0002]耐火混凝土是由骨料、胶结剂、外加剂三部分按一定比例制成混合料直接浇注而成的特种混凝土。目前我国房地产行业发展迅速，对混凝土的需求量也越来越大，混凝土的性能也越来越受重视，目前市场销售的混凝土强度小，易开裂且耐火性较差。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种耐火型超性能混凝土及其制备方法和制备设备，用以解决目前市场销售的混凝土强度小，易开裂且耐火性较差的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术公开了一种耐火型超性能混凝土，组成成分包括：胶凝材料、骨料、水和纤维，其中，所述胶凝材料包括铝酸盐水泥、硅灰和微纳米活性材料，所述骨料包括石英粉、石英砂和刚玉，所述纤维包括钢纤维和PP纤维。
[0005]优选的，制备每一立方米超性能混凝土所述铝酸盐水泥用量为500
‑
800kg；
[0006]制备每一立方米超性能混凝土所述硅灰用量为150
‑
220kg；
[0007]制备每一立方米超性能混凝土所述微纳米活性材料用量为80
‑
120kg；
[0008]制备每一立方米超性能混凝土所述石英粉用量为200
‑
280kg；
[0009]制备每一立方米超性能混凝土所述石英砂用量为400
‑
800kg；/>[0010]制备每一立方米超性能混凝土所述刚玉用量为100
‑
200kg
[0011]制备每一立方米超性能混凝土所述钢纤维用量为150
‑
180kg；
[0012]制备每一立方米超性能混凝土所述PP纤维用量为30
‑
50kg。
[0013]优选的，所述铝酸盐水泥的三天抗压强度≥30MPa，二十八天抗压强度≥55MPa，三天抗折强度≥6MPa，二十八天抗压强度≥8MPa，且直径为18
‑
35μm；
[0014]所述硅灰的粒径为0.35
‑
1.5μm；
[0015]所述钢纤维抗拉强度≥2000MPa，直径为0.2
‑
0.3mm；
[0016]所述石英砂直径小于2.5mm。
[0017]优选的，还包括，非引气高效减水剂，制备每一立方米超性能混凝土所述非引气高效减水剂用量为10
‑
16kg。
[0018]优选的，所述胶凝材料与水的配比为0.18
‑
0.21。
[0019]本专利技术还公开了如上述任一项所述的耐火型超性能混凝土的制备设备，
[0020]包括设备壳体，所述设备壳体从上到下依次为进料漏斗、进料通道和搅拌腔体，所述搅拌腔体内设有搅拌装置，所述设备壳体底部设有移动轮，所述设备壳体上开设有进水口和出料口，所述搅拌腔体上设置加热器。
[0021]优选的，所述进料通道内固定连接有杆件，所述杆件上转动连接有用量调节板，所
述用量调节板包括执行板和固定连接在所述执行板上的驱动杆，所述进料通道侧壁设有导向槽，所述导向槽用于所述驱动板的上下导向，所述驱动杆位于所述进料通道外的一端设有执行板调节装置，所述执行板调节装置用于所述调节所述执行板的倾斜角度；
[0022]所述执行板调节装置包括调节装置安装壳体，所述调节装置安装壳体内设有驱动主体、第一调节机构和第二调节机构，所述驱动主体用于驱动所述第一调节机构和所述第二调节机构工作；
[0023]所述驱动主体包括驱动筒，所述驱动筒内壁转动连接有转动杆件，所述驱动筒可驱动所述转动杆件转动，所述转动杆件位于所述驱动筒外的一端滑键连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮通过所述滑键与所述转动杆件上的齿轮滑槽滑动连接，所述第一齿轮的所述滑键上设有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述第一齿轮延所述齿轮滑槽滑动，所述第二齿轮上设有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述第二齿轮和所述第一齿轮的所述滑键沿所述齿轮滑槽滑动；
[0024]所述第一调节机构包括第一转杆，所述第一转杆转动连接在所述调节装置安装壳体内壁底部，所述调节装置安装壳体侧壁上转动连接有第二转杆，所述第二转杆轴线与所述第一转杆轴线相互垂直，所述第二转杆上键连接有第三齿轮和第一锥齿轮，所述第一转杆上键连接有第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相互啮合，所述第二齿轮可与所述第三齿轮相互啮合，所述调节装置安装壳体内转动连接有第三转杆，所述第三转杆上键连接有调节齿和第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮相互啮合，所述调节齿上设有若干调节推齿，若干所述调节推齿齿长沿所述调节齿圆周方向顺时针逐渐增大；
[0025]所述第二调节机构包括第四转杆，所述第四转杆轴线与所述第二转杆轴线平行，所述第四转杆上键连接有第四齿轮和蜗杆，所述调节装置安装壳体内转动连接有蜗轮、绕线轮和过渡轮，所述蜗轮和所述绕线轮同轴，所述绕线轮上缠绕有绕线，所述绕线依次绕过所述过渡轮与所述驱动杆连接。
[0026]优选的，还包括：
[0027]混凝土质检系统，所述混凝土质检系统用于对制备完成的混凝土块进行质检，并对不合格的混凝土块发出报警提示，所述混凝土质检系统包括：
[0028]第一换能器，所述第一换能器设置在所述混凝土块的一侧，用于发射超声波；
[0029]第二换能器，所述第二换能器设置在所述混凝土块远离所述第一换能器的一侧，用于接收所述第一换能器发出的超声波；
[0030]第一声波传感器，所述第一声波传感器设置在所述第一换能器上，用于检测所述第一换能器发射的声波的波速；
[0031]第二声波传感器，所述第二声波传感器设置在所述第二换能器上，用于检测所述第二换能器接收的声波的波速；
[0032]计时器，所述计时器设置在所述第二换能器上，用于检测从所述第一换能器发射声波到所述第二换能器接收到声波所用的时间；
[0033]角度传感器，所述角度传感器设置在所述第一换能器上，用于检测所述第一换能器声波发射方向与水平方向的夹角；
[0034]湿度传感器，所述湿度传感器设置在所述第一声波传感器上，用于检测所述第一
声波传感器周围环境的湿度；
[0035]温度传感器，所述温度传感器设置在所述第一声波传感器上，用于检测所述第一声波传感器周围环境的温度；
[0036]控制器、报警器，所述控制器与所述第一换能器、所述第二换能器、所述第一声波传感器、所述第二声波传感器、所述计时器、所述角度传感器、所述湿度传感器、所述温度传感器和所述报警器电连接，所述控制器基于所述第一换能器、所述第二换能器、所述第一声波传感器、所述第二声波传感器、所述计时器、所述角度传感器、所述湿度传感器和所述温度传感器控制所述报警器报警基于以下步骤：
[0037]步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火型超性能混凝土，其特征在于，组成成分包括：胶凝材料、骨料、水和纤维，其中，所述胶凝材料包括铝酸盐水泥、硅灰和微纳米活性材料，所述骨料包括石英粉、石英砂和刚玉，所述纤维包括钢纤维和PP纤维。2.根据权利要求1所述的一种耐火型超性能混凝土，其特征在于，制备每一立方米超性能混凝土所述铝酸盐水泥用量为500
‑
800kg；制备每一立方米超性能混凝土所述硅灰用量为150
‑
220kg；制备每一立方米超性能混凝土所述微纳米活性材料用量为80
‑
120kg；制备每一立方米超性能混凝土所述石英粉用量为200
‑
280kg；制备每一立方米超性能混凝土所述石英砂用量为400
‑
800kg；制备每一立方米超性能混凝土所述刚玉用量为100
‑
200kg制备每一立方米超性能混凝土所述钢纤维用量为150
‑
180kg；制备每一立方米超性能混凝土所述PP纤维用量为30
‑
50kg。3.根据权利要求1所述的一种耐火型超性能混凝土，其特征在于，所述铝酸盐水泥的三天抗压强度≥30MPa，二十八天抗压强度≥55MPa，三天抗折强度≥6MPa，二十八天抗压强度≥8MPa，且直径为18
‑
35μm；所述硅灰的粒径为0.35
‑
1.5μm；所述钢纤维抗拉强度≥2000MPa，直径为0.2
‑
0.3mm；所述石英砂直径小于2.5mm。4.根据权利要求1所述的一种耐火型超性能混凝土，其特征在于，还包括，非引气高效减水剂，制备每一立方米超性能混凝土所述非引气高效减水剂用量为10
‑
16kg。5.根据权利要求1所述的一种耐火型超性能混凝土，其特征在于，所述胶凝材料与水的配比为0.18
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0.21。6.一种如权利要求1
‑
5中任一项所述的一种耐火型超性能混凝土的制备设备，其特征在于，包括设备壳体(1)，所述设备壳体(1)从上到下依次为进料漏斗(100)、进料通道(101)和搅拌腔体(102)，所述搅拌腔体(102)内设有搅拌装置(3)，所述搅拌装置(3)用于搅拌混凝土，所述设备壳体(1)底部设有移动轮(2)，所述设备壳体(1)上开设有进水口(103)和出料口(105)，所述搅拌腔体(102)上设置加热器(104)。7.根据权利要求6所述的一种耐火型超性能混凝土的制备设备，其特征在于，所述进料通道(101)内固定连接有杆件(400)，所述杆件(400)上转动连接有用量调节板(4)，所述用量调节板(4)包括执行板(401)和固定连接在所述执行板(401)上的驱动杆(402)，所述进料通道(101)侧壁设有导向槽(403)，所述导向槽(403)用于所述驱动板(402)的上下导向，所述驱动杆(402)位于所述进料通道(101)外的一端设有执行板调节装置(5)，所述执行板调节装置(5)用于所述调节所述执行板(401)的倾斜角度；所述执行板调节装置(5)包括调节装置安装壳体(500)，所述调节装置安装壳体(500)内设有驱动主体(503)、第一调节机构(501)和第二调节机构(502)，所述驱动主体(503)用于驱动所述第一调节机构(501)和所述第二调节机构(502)工作；所述驱动主体(503)包括驱动筒(5030)，所述驱动筒(5030)内壁转动连接有转动杆件
(5031)，所述驱动筒(5030)可驱动所述转动杆件(5031)转动，所述转动杆件(5031)位于所述驱动筒(5030)外的一端滑键连接有第一齿轮(5033)和第二齿轮(5034)，所述第一齿轮(5033)和所述第二齿轮(5034)通过所述滑键与所述转动杆件(5031)上的齿轮滑槽(5032)滑动连接，所述第一齿轮(5033)的所述滑键上设有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述第一齿轮(5033)延所述齿轮滑槽(5032)滑动，所述第二齿轮(5034)上设有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述第二齿轮(5034)和所述第一齿轮(5033)的所述滑键沿所述齿轮滑槽(5032)滑动；所述第一调节机构(501)包括第一转杆(5010)，所述第一转杆(5010)转动连接在所述调节装置安装壳体(500)内壁底部，所述调节装置安装壳体(500)侧壁上转动连接有第二转杆(5011)，所述第二转杆(5011)轴线与所述第一转杆(5010)轴线相互垂直，所述第二转杆(5011)上键连接有第三齿轮(5012)和第一锥齿轮(5013)，所述第一转杆(5010)上键连接有第二锥齿轮(5014)和第三锥齿轮(5015)，所述第一锥齿轮(5013)与所述第二锥齿轮(5014)相互啮合，所述第二齿轮(5034)可与所述第三齿轮(5012)相互啮合，所述调节装置安装壳体(500)内转动连接有第三转杆(5016)，所述第三转杆(5016)上键连接有调节齿(5017)和第四锥齿轮(5018)，所述第四锥齿轮(5018)与所述第三锥齿轮(5015)相互啮合，所述调节齿(5017)上设有若干调节推齿(5019)，若干所述调节推齿(5019)齿长沿所述调节齿(5017)圆周方向顺时针逐渐增大；所述第二调节机构(502)包括第四转杆(5020)，所述第四转杆(5020)轴线与所述第二转杆(5011)轴线平行，所述第四转杆(5020)上键连接有第四齿轮(5021)和蜗杆(5022)，所述调节装置安装壳体(500)内转动连接有蜗轮(5023)、绕线轮(5024)和过渡轮(5025)，所述蜗轮(5023)和所述绕线轮(5024)同轴，所述绕线轮(5024)上缠绕有绕线(5026)，所述绕线(5026)依次绕过所述过渡轮(5025)与所述驱动杆(402)连接。8.根据权利要求6所述的一种耐火型超性能混凝土的制备设备，其特征在于，还包括：混凝土质检系统，所述混凝土质检系统用于对制备完成的混凝土块进行质检，并对不合格的混凝土块发出报警提示，所述混凝土质检系统包括：第一换能器，所述第一换能器设置在所述混凝土块的一侧，用于发射超声波；第二换能器，所述第二换能器设置在所述混凝土块远离所述第一换能器的一侧，用于接收所述第一换能...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐品，周明娣，秦温馨，
申请(专利权)人：苏州如轶新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：