本实用新型专利技术涉及配料设备领域，具体是涉及一种粉料自动配料装置，包括多个配料仓，配料仓用于储存不同种类的原料，每个配料仓的出料口下方均设置有工作端可移动的移料机构，移料机构用于移动定量的配料仓中的原料进行混料，移料机构的工作端朝向混料机构设置，混料机构用于对多种原料进行混合配置饲料，控制终端安装在配料仓的一侧包括，配料仓、移料机构和混料机构均连接控制终端，控制终端用于一体化控制配料仓、移料机构和混料机构的启动，本技术方案实现了通过电脑屏控制全部饲料配料操作并进行精准配置的目的，以解决需在多个操作屏上完成操作消费大量人力且饲料质量参差不齐的技术问题。的技术问题。的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
粉料自动配料装置
[0001]本技术涉及配料设备领域，具体是涉及一种粉料自动配料装置。
技术介绍
[0002]粉料配料器是将多个组分的粉料按重量配比需求进行混合配料的辅助工具，一般都是采用多个料斗分离式的结构进行配料，每个料斗装配一个插板阀，结构复杂，占用空间大，而且物料输送稳定性得不到保障，影响配料效率；传统的电脑配料系统通过电脑进行自动配料后，其余的移料、送料和混合流程均需要在其他的流程屏进行操作，需要多名工作人员进行操作，效率较低。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，提供一种粉料自动配料装置，本技术方案实现了通过电脑屏控制全部饲料配料操作并进行精准配置的目的，以解决需在多个操作屏上完成操作消费大量人力且饲料质量参差不齐的技术问题。
[0004]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种粉料自动配料装置，包括，
[0006]配料仓，配料仓具有多个，配料仓用于储存不同种类的原料，配料仓设置有进料口和出料口，每个配料仓的出料口下方均设置有工作端可移动的移料机构，移料机构用于移动定量的配料仓中的原料进行混料，移料机构的工作端朝向混料机构设置，混料机构用于对多种原料进行混合配置饲料，控制终端安装在配料仓的一侧；
[0007]所述配料仓、移料机构和混料机构均连接控制终端，控制终端用于一体化控制配料仓、移料机构和混料机构的启动；
[0008]所述移料机构包括有存料箱，存料箱用于暂存出料口释放的原料，重力感应元件安装在存料箱的下方，重力感应元件用于精准测量存料箱内的原料重量，重力感应元件由混料机构进行控制和调整测量的数值，第一直线驱动装置的工作端设置在朝向控制终端方向移动，第一直线驱动装置的工作端固定安装重力感应元件。
[0009]优选的，出料口的两侧设置有安装孔，安装孔贯通出料口，安装孔中插装有旋转平板，旋转平板具有多个，旋转平板全部为水平状态时与出料口的尺寸相吻合，出料口的外侧固定安装有第一旋转驱动装置，第一旋转驱动装置的工作端固定连接旋转平板的一端，第一旋转驱动装置用于带动旋转平板旋转。
[0010]优选的，存料箱的上方设置有接料口，接料口的尺寸与出料口相吻合，接料口由多片侧挡板组成。
[0011]优选的，重力感应元件包括有第一固定板，第一固定板用于安装存料箱，第一固定板的下方设置有重力感应器，重力感应器的工作端与第一固定板固定连接，重力感应器固定安装在第二固定板上，第二固定板固定安装在第一直线驱动装置的工作端上，第二固定板可以跟随第一直线驱动装置的工作端朝向混料机构做往复直线运动。
[0012]优选的，第一固定板下方设置有插柱，第二固定板的上方设置有套筒，重力感应元件还包括有弹簧，弹簧套装在插柱上，弹簧和插柱插装在套筒中。
[0013]优选的，存料箱的底部朝向混料机构的一侧设置有第一插销座，重力感应元件的第一固定板设置有第二插销座，第一插销座与第二插销座通过倒料装置铰接连接，倒料装置用于控制存料箱旋转，倒料装置包括有旋转轴，旋转轴插装在第一插销座和第二插销座中，旋转轴的一端固定安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，第二锥齿轮固定安装在第二旋转驱动装置的工作端上，第二旋转驱动装置用于驱动第二锥齿轮旋转。
[0014]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0015]1.本技术的配料仓通过控制终端控制出料口的开合实现原料的自动上料，简单快捷节约了人工操作的时间，提高了整体的工作效率。
[0016]2.本技术的重力感应元件通过检测存料箱的重量变化实现每种原料的精确比例，提高了饲料的质量，节约了人工称重的时间。
[0017]3.本技术的第一旋转驱动装置带动旋转平板旋转旋转平板翻转带动原料进入存料箱中，通过旋转平板的翻转，可以有效的对配料仓内部粉料进行下料，避免了粉料被挤压成块影响下料的问题。
[0018]4.本技术的接料口由多片侧挡板组成可以有效的阻挡出料口的侧面，避免粉料有出料口进入接料口时向四侧飞溅，极大程度的避免了粉料的浪费，同时避免了粉料在空气中被人体吸入对工作人员的身体健康产生威胁。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体图一；
[0020]图2为本技术的立体图二；
[0021]图3为本技术的配料仓的立体图一；
[0022]图4为图3的A处的局部放大图；
[0023]图5为本技术的配料仓的立体图二；
[0024]图6为本技术的存料箱、重力感应元件和倒料装置的立体图；
[0025]图7为本技术的存料箱、重力感应元件和倒料装置的主视图；
[0026]图8为图7的B
‑
B处截面剖视图；
[0027]图9为图7的C处局部放大图；
[0028]图中标号为：
[0029]1‑
配料仓；1a
‑
进料口；1b
‑
出料口；1b1
‑
安装孔；1b2
‑
旋转平板；1b3
‑
第一旋转驱动装置；
[0030]2‑
混料机构；
[0031]3‑
控制终端；
[0032]4‑
存料箱；4a
‑
接料口；4b
‑
第一插销座；
[0033]5‑
重力感应元件；5a
‑
第一固定板；5a1
‑
插柱；5a2
‑
第二插销座；5b
‑
重力感应器；5c
‑
第二固定板；5c1
‑
套筒；5d
‑
弹簧；
[0034]6‑
第一直线驱动装置；
[0035]7‑
倒料装置；7a
‑
旋转轴；7b
‑
第一锥齿轮；7c
‑
第二锥齿轮；7d
‑
第二旋转驱动装置。
具体实施方式
[0036]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0037]为了实现通过电脑屏控制全部饲料配料操作并进行精准配置的目的，以解决需在多个操作屏上完成操作消费大量人力且饲料质量参差不齐的技术问题，如图1和图2所示，
[0038]一种粉料自动配料装置，包括，
[0039]配料仓1，配料仓1具有多个，配料仓1用于储存不同种类的原料，配料仓1设置有进料口1a和出料口1b，每个配料仓1的出料口1b下方均设置有工作端可移动的移料机构，移料机构用于移动定量的配料仓1中的原料进行混料，移料机构的工作端朝向混料机构2设置，混料机构2用于对多种原料进行混合配置饲料，控制终端3安装在配料仓1的一侧；
[0040]所述配料仓1、移料机构和混料机构2均连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉料自动配料装置，包括，配料仓(1)，配料仓(1)具有多个，配料仓(1)用于储存不同种类的原料，配料仓(1)设置有进料口(1a)和出料口(1b)，每个配料仓(1)的出料口(1b)下方均设置有工作端可移动的移料机构，移料机构用于移动定量的配料仓(1)中的原料进行混料，移料机构的工作端朝向混料机构(2)设置，混料机构(2)用于对多种原料进行混合配置饲料，控制终端(3)安装在配料仓(1)的一侧；其特征在于，所述配料仓(1)、移料机构和混料机构(2)均连接控制终端(3)，控制终端(3)用于一体化控制配料仓(1)、移料机构和混料机构(2)的启动；所述移料机构包括有存料箱(4)，存料箱(4)用于暂存出料口(1b)释放的原料，重力感应元件(5)安装在存料箱(4)的下方，重力感应元件(5)用于精准测量存料箱(4)内的原料重量，重力感应元件(5)由混料机构(2)进行控制和调整测量的数值，第一直线驱动装置(6)的工作端设置在朝向控制终端(3)方向移动，第一直线驱动装置(6)的工作端固定安装重力感应元件(5)。2.根据权利要求1所述的一种粉料自动配料装置，其特征在于，出料口(1b)的两侧设置有安装孔(1b1)，安装孔(1b1)贯通出料口(1b)，安装孔(1b1)中插装有旋转平板(1b2)，旋转平板(1b2)具有多个，旋转平板(1b2)全部为水平状态时与出料口(1b)的尺寸相吻合，出料口(1b)的外侧固定安装有第一旋转驱动装置(1b3)，第一旋转驱动装置(1b3)的工作端固定连接旋转平板(1b2)的一端，第一旋转驱动装置(1b3)用于带动旋转平板(1b2)旋转。3.根据权利要求1所述的一种粉料自动配料装置，其特征在于，存料箱(4)的上方设置有接...
【专利技术属性】
技术研发人员：马明辉，
申请(专利权)人：浙江明辉饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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