一种焦化废水减量化的预处理方法技术

本发明专利技术涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种焦化废水减量化的预处理方法。具体包括如下步骤：1)焦化蒸氨废水首先通过泵进入一级隔油池，2)出水进入二级斜板隔油池，3)隔油池出水进入调节池，对来水进行均质均量，4)出水进入斜管沉淀池，斜管沉淀池增加了沉淀面积，强化了沉淀池的处理效果，上清液即为预处理后的出水。经上述预处理后的焦化废水，悬浮物去除率大于85％，氨氮去除率大于50％，挥发酚去除率大于75％，油类去除率大于90％，COD去除率大于50％，总氰去除率大于50％，处理效果好且出水水质稳定，极大的改善了后续生化处理的进水条件，提高了废水的可生化性，为焦化废水减量化奠定基础。量化奠定基础。量化奠定基础。

【技术实现步骤摘要】
一种焦化废水减量化的预处理方法


[0001]本专利技术涉及工业废水处理
，尤其涉及一种焦化废水减量化的预处理方法。

技术介绍

[0002]焦化废水是有毒有害、难降解的高浓度有机废水，其中有机物以苯酚类化合物居多，约占总有机物的一半，有机物中还包括多环芳香族化合物和含氮、氧、碳的杂环化合物等，无机污染物主要以氨氮、氰化物、硫化物、硫氰化物为主。
[0003]目前，国内大多数焦化厂废水处理系统采用一级处理和二级处理工艺，但近几年来也开始采用三级处理工艺。一级处理指高浓度废水中污染物的回收利用，包括氨水脱酚、氨水蒸馏、终冷水脱氰等；二级处理主要指酚氰废水无害化处理，以活性污泥法为主，还包括生物强化技术，如生物铁法、投加生长素法、强化曝气法等；三级深度处理是指在生化处理后的排水仍不能达到排放标准时所采用的再次深度净化，其主要工艺有活性炭吸附法、炭—生物膜法、混凝沉淀法和氧化塘法。而国外在二级生化处理之前采取了更为复杂的预处理和其他方法控制进入生化系统的水质，防止有毒污染物浓度过高，并在生化处理流程之后采取三级净化系统。由此可见，适当的预处理可大大提高废水的可生化性，是整个焦化废水处理工艺的关键环节。
[0004]焦化废水的预处理技术一般包括蒸氨法、焚烧法、混凝沉淀法、膜分离法、萃取法、吸附法等，这些方法对处理焦化废水有一定效果，但难以达标，特别是难以达到一级排放标准，而且这些方法仅仅针对焦化废水的某一污染物进行处理，未形成集成技术，而单一采用生化法处理焦化废水，也难以稳定达标排放。因此，采用多种技术相结合、分流分质预处理的集成技术思路，最终实现焦化废水的资源化循环利用，可以为企业解决焦化废水长期以来处理与排放的大难题，适应节能减排与可持续发展的需求。
[0005]随着环保要求越来越严格，焦化厂废水零排放的呼声越来越高，焦化废水的减量化与资源化回用是当前研究的热点与难点，开发出一种处理效果好，工艺流程简单，运行稳定且费用比较合理的预处理方法，将对焦化废水的最终达标排放和焦化企业的可持续发展具有重要的现实意义。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种焦化废水减量化的预处理方法。使预处理后废水的水质满足后续生化处理进水条件，为焦化废水实现减量化提供行之有效的预处理工艺。
[0007]为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：
[0008]一种焦化废水减量化的预处理方法，处理对象为钢铁企业焦化蒸氨废水，其中悬浮物 80mg/L～100mg/L，氨氮60mg/L～120mg/l，酚400mg/L～500mg/l，石油类mg/L 40～50 mg/L，COD 4000mg/L～5000mg/L，总氰化物30～80mg/L；
[0009]具体包括如下步骤：
[0010]1)焦化蒸氨废水首先通过泵进入一级隔油池，采用重力隔油池去除浮油和沉于池底的污泥，废水流动速率为0.05m/s～0.1m/s；
[0011]2)出水进入二级斜板隔油池，此处废水首先进入除渣区，采用网眼过滤的方式去除部分悬浮物，孔径10mm～20mm，过滤后出水进入斜板区对油类进行深度去除，此处设置 8～10组斜板，出水进入孔径3mm～5mm的过滤板进行悬浮物的进一步去除。
[0012]3)隔油池出水进入调节池，对来水进行均质均量，调节池出水经提升泵进入浅层离子气浮装置，去除废水中的S2‑
、悬浮物及乳化油、胶状油等污染物，降低废水生化的毒性。
[0013]在气浮进口处投加80mg/L～100mg/L的混凝剂FeSO4和30mg/L～50mg/L絮凝剂阴离子聚丙烯酰胺，反应时间为10min～15min，充分混合絮凝后，浮渣通过螺旋浮渣收集装置自流至浮渣池，处理后的澄清水重力流出。
[0014]4)出水进入斜管沉淀池，斜管沉淀池增加了沉淀面积，强化了沉淀池的处理效果。在入口处投加絮凝剂50mg/L～80mg/L的阳离子聚丙烯酰胺和50mg/L～100mg/L的ZnSO4，搅拌20min～30min，斜管间距为50mm～80mm，斜板上层水深为0.5m～1.0m，斜管下布水区高度设置为0.5m～0.8m，斜管与水平面呈60
°
，废水在斜管内流速为3mm/s～5mm/s；上清液即为预处理后的出水。
[0015]与现有方法相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]本专利技术提供了一种由二级隔油、浅层离子气浮和斜管沉淀协同技术的预处理方法，焦化蒸氨废水首先通过泵进入一级隔油池，采用重力隔油池去除浮油和沉于池底的污泥，出水进入二级斜板隔油池，去除悬浮物与油类，出水进入调节池，对来水进行均质均量，调节池出水经提升泵进入浅层离子气浮装置，去除废水中的S2‑
、悬浮物及乳化油、胶状油等污染物，降低废水生化的毒性，出水进入斜管沉淀池，斜管沉淀池增加了沉淀面积，强化了沉淀池的处理效果。
[0017]经上述预处理后的焦化废水，悬浮物去除率大于85％，氨氮去除率大于50％，挥发酚去除率大于75％，油类去除率大于90％，COD去除率大于50％，总氰去除率大于50％，处理效果好且出水水质稳定，极大的改善了后续生化处理的进水条件，提高了废水的可生化性，为焦化废水减量化奠定基础。
[0018]而且本专利技术工艺流程简单，运行稳定且费用比较合理的预处理方法，将对焦化废水的最终达标排放和焦化企业的可持续发展具有重要的现实意义。
附图说明
[0019]图1是本专利技术工艺流程图。
具体实施方式
[0020]本专利技术公开了一种焦化废水减量化的预处理方法。本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本专利技术。本专利技术的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本
技术实现思路
、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本专利技术技术。
[0021]以下结合图1说明介绍本专利技术的最佳实施方式：
[0022]本专利技术处理对象为钢铁企业焦化蒸氨废水，其中悬浮物80mg/L～100mg/L，氨氮60 mg/L～120mg/l，酚400mg/L～500mg/l，石油类mg/L 40～50mg/L，COD 4000mg/L～5000 mg/L，总氰化物30～80mg/L。
[0023]实施例1：
[0024]一种焦化废水减量化的预处理方法，具体包括如下步骤：
[0025]1、焦化蒸氨废水首先通过泵进入一级重力隔油池，采用重力隔油池去除浮油和沉于池底的污泥，废水以0.05m/s的速度缓慢流动。
[0026]2、出水进入二级斜板隔油池，此处废水首先进入除渣区，采用网眼过滤的方式去除部分悬浮物，孔径10mm，过滤后出水进入斜板区。斜板区对油类进行深度去除，此处设置8组斜板，出水进入孔径3mm的过滤板进行悬浮物的进一步去除。
[0027]3、斜板区出水进入调节池，对来水进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦化废水减量化的预处理方法，其特征在于，所述焦化废水为钢铁企业焦化蒸氨废水，其中悬浮物80mg/L～100mg/L，氨氮60mg/L～120mg/l，酚400mg/L～500mg/l，石油类mg/L 40～50mg/L，COD 4000mg/L～5000mg/L，总氰化物30～80mg/L；具体包括如下步骤：1)焦化蒸氨废水首先通过泵进入一级隔油池，采用重力隔油池去除浮油和沉于池底的污泥，废水流动速度为0.05m/s～0.1m/s；2)出水进入二级斜板隔油池，废水首先进入除渣区，去除部分悬浮物，过滤后出水进入斜板区对油类进行深度去除，出水进入过滤板进行悬浮物的进一步去除；3)隔油池出水进入调节池，对来水进行均质均量，调节池出水经提升泵进入浅层离子气浮装置，在气浮进口处投加混凝剂与絮凝剂，充分混合絮凝后，浮渣通过螺旋浮渣收集装置自流至浮渣池，处理后的澄清水重力流出；4)出水进入斜管沉淀池，在入口处投加絮凝剂，搅拌20min～30min；沉淀后所得的上清液即为预处理后的出水。2.根据权利要求1所述的一种焦化废水减量化的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘芳，马光宇，胡绍伟，陈鹏，王永，王飞，徐伟，孙大鹏，佟鹏，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：