一种高密度聚乙烯瓶生产用融料设备，包括底座、传送带、加工装置、观察窗、加压腔体、出料斗、加热油罐、散热装置，底座与地面连接；底座上设有支撑柱，支撑柱远离底座的一端上设有转动连接件，转动连接件与传送带连接；底座上设有支撑柱，支撑柱与加工装置连接；加工装置底部设有收料箱，本装置结构简单操作简便，能够有效的降低融化过程的工作强度，通过导热板和导热件额能够有效的使得聚乙烯原料充分受热，通过与翻料装置的组合能够使得原料充分融化，防止局部温度不足导致中心区域冷却凝结，降低了聚乙烯的整体强度，通过真空泵能够在搅拌熔融状态的聚乙烯溶液时，有效的减少溶液中的气泡，从而使得原料更加紧实。从而使得原料更加紧实。从而使得原料更加紧实。
【技术实现步骤摘要】
一种高密度聚乙烯瓶生产用融料设备
[0001]本技术涉及融料设备
，尤其涉及一种高密度聚乙烯瓶生产用融料设备。
技术介绍
[0002]聚乙烯是生活中不可缺少的资源之一，但聚乙烯一般使用寿命较短，更换快，在更换时会将聚乙烯随意丢弃，聚乙烯会破坏土壤，污染环境，现有的技术中，针对废旧聚乙烯进行回收再利用，一般采用聚乙烯回收装置对回收的废旧聚乙烯进行切割、熔融之后再利用，但是现有的聚乙烯回收装置在对废旧聚乙烯进行熔融的时候存在，自动化程度不高，熔融不充分存在结块，无法达到高密度等问题。
技术实现思路
[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种高密度聚乙烯瓶生产用融料设备，本技术结构简单操作简便，能够有效的降低融化过程的工作强度，通过导热板和导热件额能够有效的使得聚乙烯原料充分受热，通过与翻料装置的组合能够使得原料充分融化，防止局部温度不足导致中心区域冷却凝结，降低了聚乙烯的整体强度，通过真空泵能够在搅拌熔融状态的聚乙烯溶液时，有效的减少溶液中的气泡，从而使得原料更加紧实，避免了空鼓的出现，通过配重物和牵引装置能够有效的控制对原料施加不同大小的压力，从而能够得到高密度的聚乙烯材料，有效的减少了加工环节，提高了熔料效率，通过导热油能够有效的控制熔化温度，防止聚乙烯材料高温燃烧，避免了意外事故的风险，观察窗能够实时观察出当前融化状态和进度，从而能够通过调整油泵和加热油罐温度，对融化过程进行有效的调整。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提出了一种高密度聚乙烯瓶生产用融料设备，包括底座、传送带、加工装置、观察窗、加压腔体、出料斗、加热油罐、散热装置、导热板、导热件、翻料装置、融化腔体、搅拌腔体、真空泵、牵引装置、配重物和涡轮装置；
[0007]底座与地面连接；底座上设有支撑柱，支撑柱远离底座的一端上设有转动连接件，转动连接件与传送带连接；底座上设有支撑柱，支撑柱与加工装置连接；加工装置底部设有收料箱；收料箱与底座连接；加工装置包括加热腔体；加热腔体底部与加压腔体连接；加压腔体侧面与观察窗转动连接；加压腔体底部设有通孔；加压腔体底部与出料斗连接；出料斗朝向收料箱方向；加热腔体内部与加热油罐连接；加热油罐上设有油泵，油泵通过连接管与导热板连接；导热板与加热腔体滑动连接；导热板底部与导热件连接；加热腔体内部与散热装置连接；散热装置出风口朝向加热油罐方向；传送带出料端与融化腔体接触；融化腔体与加压腔体内壁连接；导热板设置于融化腔体正上方；加压腔体内部与翻料装置连接；翻料装置与融化腔体滑动连接；融化腔体底部设有连接管，连接管远离融化腔体的一端与搅拌腔
体连接；搅拌腔体底部与加压腔体连接；搅拌腔体侧面与真空泵连接；真空泵远离搅拌腔体的一端与伸出加压腔体外；搅拌腔体底部与涡轮装置转动连接；搅拌腔体底部设有连接管，连接管与出料斗连接；搅拌腔体顶部内壁与配重物滑动连接；配重物通过绳索与牵引装置传动连接；牵引装置与加压腔体内壁连接。
[0008]优选的，观察窗上设有转动连接件，转动连接件与加压腔体转动连接。
[0009]优选的，加热油罐内设有加热棒，加热棒伸入油液位一下，油泵通过连接管与导热板之间形成油液循环，导热板中设有蛇形连接管。
[0010]优选的，加热腔体侧面上设有进风窗，进风窗设置于散热装置旁，加热油罐表面设有隔热层。
[0011]优选的，导热件为铜导热件。
[0012]优选的，搅拌腔体内部设有转动连接件，转动连接件与涡轮装置转动连接。
[0013]优选的，配重物上设有滑块，搅拌腔体内部设有滑轨，滑块与滑轨滑动连接。
[0014]优选的，导热板上设有电动伸缩杆，电动伸缩杆与加热腔体连接；导热板上设有滑块，加热腔体内部设有滑轨，滑块与滑轨滑动连接。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]本装置结构简单操作简便，能够有效的降低融化过程的工作强度，通过导热板和导热件额能够有效的使得聚乙烯原料充分受热，通过与翻料装置的组合能够使得原料充分融化，防止局部温度不足导致中心区域冷却凝结，降低了聚乙烯的整体强度，通过真空泵能够在搅拌熔融状态的聚乙烯溶液时，有效的减少溶液中的气泡，从而使得原料更加紧实，避免了空鼓的出现，通过配重物和牵引装置能够有效的控制对原料施加不同大小的压力，从而能够得到高密度的聚乙烯材料，有效的减少了加工环节，提高了熔料效率，通过导热油能够有效的控制熔化温度，防止聚乙烯材料高温燃烧，避免了意外事故的风险，观察窗能够实时观察出当前融化状态和进度，从而能够通过调整油泵和加热油罐温度，对融化过程进行有效的调整。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种高密度聚乙烯瓶生产用融料设备的结构示意图。
[0018]图2为本技术提出的一种高密度聚乙烯瓶生产用融料设备中加热装置的结构示意图。
[0019]图3为本技术提出的一种高密度聚乙烯瓶生产用融料设备中搅拌腔体的结构示意图。
[0020]附图标记：1、底座；2、传送带；3、加工装置；4、收料箱；5、加热腔体；6、观察窗；7、加压腔体；8、出料斗；9、加热油罐；10、散热装置；11、导热板；12、导热件；13、翻料装置；14、融化腔体；15、搅拌腔体；16、真空泵；17、牵引装置；18、配重物；19、涡轮装置。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不
必要地混淆本技术的概念。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种高密度聚乙烯瓶生产用融料设备，包括底座1、传送带2、加工装置3、观察窗6、加压腔体7、出料斗8、加热油罐9、散热装置10、导热板11、导热件12、翻料装置13、融化腔体14、搅拌腔体15、真空泵16、牵引装置17、配重物18和涡轮装置19；
[0023]底座1与地面连接；底座1上设有支撑柱，支撑柱远离底座1的一端上设有转动连接件，转动连接件与传送带2连接；底座1上设有支撑柱，支撑柱与加工装置3连接；加工装置3底部设有收料箱4；收料箱4与底座1连接；加工装置3包括加热腔体5；加热腔体5底部与加压腔体7连接；加压腔体7侧面与观察窗6转动连接；加压腔体7底部设有通孔；加压腔体7底部与出料斗8连接；出料斗8朝向收料箱4方向；加热腔体5内部与加热油罐9连接；加热油罐9上设有油泵，油泵通过连接管与导热板11连接；导热板11与加热腔体5滑动连接；导热板11底部与导热件12连接；加热腔体5内部与散热装置10连接；散热装置10出风口朝向加热油罐9方向；传送带2出料端与融化腔体14接触；融化腔体14与加压腔体7内壁连接；导热板11设置于融化腔体14正上方；加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高密度聚乙烯瓶生产用融料设备，其特征在于，包括底座(1)、传送带(2)、加工装置(3)、观察窗(6)、加压腔体(7)、出料斗(8)、加热油罐(9)、散热装置(10)、导热板(11)、导热件(12)、翻料装置(13)、融化腔体(14)、搅拌腔体(15)、真空泵(16)、牵引装置(17)、配重物(18)和涡轮装置(19)；底座(1)与地面连接；底座(1)上设有支撑柱，支撑柱远离底座(1)的一端上设有转动连接件，转动连接件与传送带(2)连接；底座(1)上设有支撑柱，支撑柱与加工装置(3)连接；加工装置(3)底部设有收料箱(4)；收料箱(4)与底座(1)连接；加工装置(3)包括加热腔体(5)；加热腔体(5)底部与加压腔体(7)连接；加压腔体(7)侧面与观察窗(6)转动连接；加压腔体(7)底部设有通孔；加压腔体(7)底部与出料斗(8)连接；出料斗(8)朝向收料箱(4)方向；加热腔体(5)内部与加热油罐(9)连接；加热油罐(9)上设有油泵，油泵通过连接管与导热板(11)连接；导热板(11)与加热腔体(5)滑动连接；导热板(11)底部与导热件(12)连接；加热腔体(5)内部与散热装置(10)连接；散热装置(10)出风口朝向加热油罐(9)方向；传送带(2)出料端与融化腔体(14)接触；融化腔体(14)与加压腔体(7)内壁连接；导热板(11)设置于融化腔体(14)正上方；加压腔体(7)内部与翻料装置(13)连接；翻料装置(13)与融化腔体(14)滑动连接；融化腔体(14)底部设有连接管，连接管远离融化腔体(14)的一端与搅拌腔体(15)连接；搅拌腔体(15)底部与加压腔体(7)连接；搅拌腔体侧面与真空泵(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王龙田，张怀春，
申请(专利权)人：山东麦德森医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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