雾化装置的雾化芯自动组装系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于雾化芯生产领域，提供了一种雾化装置的雾化芯自动组装系统，包括棉料制备组件、折棉组件、棉卷入筒及后处理组件、套O型圈组件和发热丝治具机械手上料组件。本实用新型专利技术实施例具有如下优点：本实用新型专利技术在现有的生产工艺和方法的基础上，通过引入自动化装置，将大多数工序整合在一条自动化线上，实现高效、可靠的产品装配，减少人工，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
雾化装置的雾化芯自动组装系统


[0001]本技术属于雾化芯生产加工领域，具体涉及一种雾化装置的雾化芯自动组装系统。

技术介绍

[0002]现有的关于雾化芯组装工艺过程包括棉网堆叠、棉网折弯、棉网入内筒、多余棉剪除、外层棉包绕、套外筒、内外筒铆接、发热丝电极处理、套绝缘圈、电极余料剪除、套O形圈等工序，目前均由人工操作。大规模生产时需要大量工人，在劳动力供给减少的现今，扩充产能比较困难，使得成本无法降低。

技术实现思路

[0003]本技术实施例的目的在于提供一种雾化芯的自动组装系统，旨在解决现有的雾化芯组装系统中需要耗费大量人力成本的问题。
[0004]本技术实施例是这样实现的，一种雾化装置的雾化芯自动组装系统，包括棉料制备组件、折棉组件、棉卷入筒及后处理组件、套O型圈组件和发热丝治具机械手上料组件，所述棉料制备组件与所述折棉组件之间通过所述棉料传递机构连接，所述折棉组件与所述棉卷入筒及后处理组件之间通过所述棉卷传递机构连接。
[0005]进一步地，所述棉料制备组件包括安装板、棉卷轮、导棉槽、送棉轮、压棉轮、叠棉座、棉条侧压板、棉条下压机构、送棉电机、棉条气动打孔器、棉条侧压机构和气动剪组件。
[0006]进一步地，所述折棉组件包括棉料传递机构、棉网折弯机构、发热丝上料传料机构、芯轴传料上料机构和棉卷传递机构。
[0007]进一步地，所述棉卷入筒及后处理组件包括旋转平台工作机构、内筒入料机构、拨外棉机构、端棉剪除机构、卷外棉机构和内筒下料机构。
[0008]进一步地，所述套O型圈组件包括机架、内筒上料机构和O型圈上料机构，所述发热丝治具机械手上料组件包括机械臂和治具夹。
[0009]进一步地，所述气动剪组件由气缸和两组刀片构成，所述刀片位于所述叠棉座两侧。
[0010]进一步地，所述发热丝上料传料机构和所述芯轴传料上料机构分别位于所述棉网折弯机构两侧。
[0011]进一步地，所述旋转平台工作机构包括平台大板、转盘、电机及分割器组件和内筒载座，且内筒载座数目不少于一个，排列于转盘圆周处，所述内筒载座开有不少于一个的内筒定位圆孔。
[0012]进一步地，所述机械臂为三层阶梯结构，阶梯首尾之间转轴连接。
[0013]本技术实施例具有如下优点：本技术在现有的生产工艺和方法的基础上，通过引入自动化装置，将大多数工序整合在一条自动化线上，实现高效、可靠的产品装配，减少人工，降低成本。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例提供的雾化装置的雾化芯自动组装系统俯视图；
[0015]图2是本技术实施例提供的自动组装系统的棉料制备组件示意图一；
[0016]图3是本技术实施例提供的自动组装系统的棉料制备组件示意图二；
[0017]图4是本技术实施例提供的自动组装系统的棉料制备组件气动剪组示意图；
[0018]图5是本技术实施例提供的自动组装系统的发热丝传递组件和棉料翻转内筒上料组示意图；
[0019]图6是本技术实施例提供的自动组装系统的棉料传递机构示意图；
[0020]图7是本技术实施例提供的自动组装系统的棉料与发热丝折弯机构示意图；
[0021]图8是本技术实施例提供的自动组装系统的发热丝传递机构示意图；
[0022]图9是本技术实施例提供的自动组装系统的芯轴传料上料机构示意图；
[0023]图10是本技术实施例提供的自动组装系统的棉卷传递机构示意图；
[0024]图11是本技术实施例提供的自动组装系统的棉卷入筒及后处理组示意图；
[0025]图12是本技术实施例提供的自动组装系统的内筒入料机构示意图；
[0026]图13是本技术实施例提供的自动组装系统的拨外棉机构示意图；
[0027]图14是本技术实施例提供的自动组装系统的端棉剪除机构示意图；
[0028]图15是本技术实施例提供的自动组装系统的卷外棉机构示意图；
[0029]图16是本技术实施例提供的自动组装系统的套O型圈组件示意图；
[0030]图17是本技术实施例提供的自动组装系统的内筒上料机构示意图；
[0031]图18是本技术实施例提供的自动组装系统的O型圈上料机构示意图；
[0032]图19是本技术实施例提供的自动组装系统的发热丝治具机械手上料组件示意图。
具体实施方式
[0033]为了使本技术要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0034]本技术提供了一种雾化装置的雾化芯自动组装系统，如图1所示，包括棉料制备组件1、折棉组件2、棉卷入筒及后处理组件3、套O型圈组件4 和发热丝治具机械手上料组件5。
[0035]如图2
‑
4所示，棉料制备组件1包括安装板10、棉卷轮11、导棉槽12、送棉轮13、压棉轮14、叠棉座15、棉条侧压板16、棉条下压机构17、送棉电机18、棉条气动打孔器19、棉条侧压机构101和气动剪组件102。其中，棉卷轮11位于机构最外两侧，每侧数目不少于一个，用于输送内层棉条；另一侧数目仅一个，用于输送外层棉条。导棉槽12为长条状，上表面有凹槽，用于输送棉料。入口处顶部有棉槽盖板，用于稳定棉条，两个导棉槽12分别位于安装板 10两侧，入口处与棉轮卷11对接，末端与压棉轮14和送棉轮13对接。送棉轮13位于安装板10上，压棉轮14轮部分与送棉轮13轮部分平行接触，中间留有空隙，当棉条从导棉槽12出来后，将夹在送棉轮13和压棉轮14的缝隙之间，送棉轮13被位于安装板表面的送棉电机18带动皮带驱动做逆时针旋转，棉层在摩擦力的作用下被压平后送入位于安装板10中央的叠棉
座15。叠棉座 15位于安装板10表面，形状大致为两块突出的矩形结构，两块矩形结构上表面位于同一直线上，棉条在矩形上表面运输，具体地，位于输送内层棉条一侧的矩形结构上表面为平面，棉条在此堆叠并被压平；位于输送外层棉条一侧的矩形结构上表面加工有凸起结构，用于将外层棉条翘起，以便顺利叠到内层棉条上。当外层棉条到达叠棉座15后，棉条下压结构18先下压一次，使外层棉条平整。内层棉条从另一侧棉卷轮11开始输送，进入导棉槽12后被位于导棉槽12上方的棉条气动打孔器19打孔，后续流程和外层棉条一样，当外层棉条叠在被压平整的内层棉条后，棉条下压机构17再次下压，将棉条压平整，然后棉条侧压机构101将棉套侧向夹紧。棉条下压机构17位于叠棉座15上方，双轴气缸驱动位于气缸末端的棉条压紧板上下移动。棉条侧压机构101由气缸和位于叠棉座15侧面的压板构成。气动剪组件102由气动剪1021、自由气缸1022 组成。气动剪1021数目为2个，剪口位于叠棉座15两侧，通过位于气动剪1021 下方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化装置的雾化芯自动组装系统，其特征在于，包括棉料制备组件、折棉组件、棉卷入筒及后处理组件、套O型圈组件和发热丝治具机械手上料组件，所述棉料制备组件与所述折棉组件之间通过所述棉料传递机构连接，所述折棉组件与所述棉卷入筒及后处理组件之间通过所述棉卷传递机构连接。2.如权利要求1所述的雾化芯自动组装系统，其特征在于，所述棉料制备组件包括安装板、棉卷轮、导棉槽、送棉轮、压棉轮、叠棉座、棉条侧压板、棉条下压机构、送棉电机、棉条气动打孔器、棉条侧压机构和气动剪组件。3.如权利要求1所述的雾化芯自动组装系统，其特征在于，所述折棉组件包括棉料传递机构、棉网折弯机构、发热丝上料传料机构、芯轴传料上料机构和棉卷传递机构。4.如权利要求1所述的雾化芯自动组装系统，其特征在于，所述棉卷入筒及后处理组件包括旋转平台工作机构、内筒入料机构、拨外棉机构、端棉剪除机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李力，余锋，
申请(专利权)人：深圳市康蔚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：