一种检测轴承外圈缺口对称度的检具及方法技术

本发明专利技术公开了一种检测轴承外圈缺口对称度的检具及方法，涉及轴承外圈检测领域，包括百分表等，在轴承外圈的外径两侧对称开设有缺口，测量工作台的表面对称布置二个外径限位块，每一外径限位块靠近另一外径限位块的一侧均设有定位块；轴承外圈水平放置于测量工作台的表面，轴承外圈仅能沿与二个外径限位块之间的连线相垂直的方向移动；百分表固定在测量工作台上，百分表的测量头与二个外径限位块之间的连线相垂直，且测量头与轴承外圈的外径接触贴合，用于测量轴承外圈移动的距离。本发明专利技术的有益效果为：测量操作简单；能准确、快速测量出外圈缺口的对称度，做到产品全检；结构简单，制造成本较低。造成本较低。造成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种检测轴承外圈缺口对称度的检具及方法


[0001]本专利技术涉及轴承外圈检测的领域，具体涉及一种检测轴承外圈缺口对称度的检具及方法。

技术介绍

[0002]目前测量轴承外圈缺口对称度主要是采用三坐标测量仪，利用三坐标测量原理，在外圈上进行取点确定截面中心点，通过测量缺口到中心点的距离确定缺口的对称度。然而，这种测量方法操作复杂，检测花费时间较多；此外，由于三坐标测量仪的价格昂贵，采购三坐标测量仪将大幅增加小规模企业的生产、测量成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种检测轴承外圈缺口对称度的检具及方法，能够准确、快速、简单的测量轴承外圈缺口对称度；结构简单，易于操作检测。
[0004]本专利技术的目的是通过如下技术方案来完成的：一种检测轴承外圈缺口对称度的检具，包括百分表、轴承外圈、外径限位块、测量工作台和定位块，在所述轴承外圈的外径两侧对称开设有缺口，测量工作台的表面对称布置有二个外径限位块，每一外径限位块靠近另一外径限位块的一侧均设有定位块，且二个外径限位块之间的连线与二个定位块之间的连线共线，所述外径限位块可拆卸安装在测量工作台上；轴承外圈水平放置于测量工作台的表面，使二个定位块分别位于对应的缺口内，同时二个外径限位块分别抵在对应的缺口上，使轴承外圈仅能沿与二个外径限位块之间的连线相垂直的方向移动；百分表固定在测量工作台上，百分表的测量头与二个外径限位块之间的连线相垂直，且测量头与轴承外圈的外径接触贴合，用于测量轴承外圈移动的距离。
>[0005]作为进一步的技术方案，所述百分表通过固定装置固定安装在测量工作台的顶部。
[0006]作为进一步的技术方案，所述轴承外圈左侧缺口的上沿为缺口上沿B，右侧缺口的上沿为缺口上沿A；轴承外圈左侧缺口的下沿为缺口下沿C，右侧缺口的下沿为缺口下沿D。
[0007]作为进一步的技术方案，所述外径限位块上开设腰型孔，固定螺栓穿过腰型孔将外径限位块固定在测量工作台上；根据所述轴承外圈的外径，改变固定螺栓在腰型孔上固定的位置，从而调整二个外径限位块之间的距离。
[0008]作为进一步的技术方案，所述测量工作台的背面设置有垫块。
[0009]作为进一步的技术方案，所述测量头的测量方向与轴承外圈的圆心共线。
[0010]一种检测轴承外圈缺口对称度的方法，包括以下步骤：
[0011]1)放置轴承外圈：将轴承外圈水平放置于测量工作台的表面，使二个定位块分别位于对应的缺口内，同时二个外径限位块分别抵在对应的缺口上，使轴承外圈仅能沿与二个外径限位块之间的连线相垂直的方向移动；
[0012]2)第一次测量：将轴承外圈的缺口上沿A和缺口上沿B分别紧靠对应的定位块，测得此时百分表的读数a1；
[0013]3)第二次测量：将轴承外圈的缺口下沿C和缺口下沿D分别紧靠对应的定位块，测得此时百分表的读数a2；
[0014]4)计算对称度：将步骤2)中得到的读数a1减去步骤3)中得到的读数a2，并取绝对值得到轴承外圈的对称度a，a＝|a1
‑
a2|；
[0015]5)产品合格判断：若步骤4)中得到的对称度a≤a0时，则该产品对称度符合要求；若a≥a0时，则该产品对称度不符合要求；其中，a0为产品的对称度要求。
[0016]作为进一步的技术方案，所述步骤1)中，在放置轴承外圈之前，先根据待测轴承外圈的外径，调整二个外径限位块之间的距离，使外径限位块能抵在缺口上的同时定位块也能进入对应的缺口内。
[0017]本专利技术的有益效果为：
[0018]1、本专利技术测量操作简单；
[0019]2、本专利技术能准确、快速测量出外圈缺口的对称度，做到产品全检；
[0020]3、本专利技术结构简单，制造成本较低。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的结构示意图。
[0022]图2为本专利技术测量时的结构示意图。
[0023]图3为图2的左视图。
[0024]图4为测量时外径限位块与缺口的结构示意图。
[0025]图5为轴承外圈的剖视图。
[0026]附图标记说明：百分表1、固定装置1
‑
1、轴承外圈2、外径限位块3、腰型孔3
‑
1、固定螺栓3
‑
2、测量工作台4、定位块5、缺口6、测量头7、缺口上沿A8、缺口上沿B9、缺口下沿C10、缺口下沿D11、垫块12。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图对本专利技术做详细的介绍：
[0028]实施例：如附图1～5所示，一种检测轴承外圈缺口对称度的检具，包括百分表1、轴承外圈2、外径限位块3、测量工作台4和定位块5，在所述轴承外圈2的外径两侧对称开设有缺口6，测量工作台4的表面对称布置有二个外径限位块3，每一外径限位块3靠近另一外径限位块3的一侧均设有定位块5，且二个外径限位块3之间的连线与二个定位块5之间的连线共线，所述外径限位块3可拆卸安装在测量工作台4上；轴承外圈2水平放置于测量工作台4的表面，使二个定位块5分别位于对应的缺口6内，同时二个外径限位块3分别抵在对应的缺口6上，使轴承外圈2仅能沿与二个外径限位块3之间的连线相垂直的方向移动；百分表1通过固定装置1
‑
1固定安装在测量工作台4的顶部，百分表1的测量头7与二个外径限位块3之间的连线相垂直，且测量头7与轴承外圈2的外径接触贴合，用于测量轴承外圈2移动的距离。
[0029]参考附图5，所述轴承外圈2左侧缺口6的上沿为缺口上沿B9，右侧缺口6的上沿为
缺口上沿A8；轴承外圈2左侧缺口6的下沿为缺口下沿C10，右侧缺口6的下沿为缺口下沿D11。
[0030]参考附图1、2，所述外径限位块3上开设腰型孔3
‑
1，固定螺栓3
‑
2穿过腰型孔3
‑
1将外径限位块3固定在测量工作台4上；根据所述轴承外圈2的外径，改变固定螺栓3
‑
2在腰型孔3
‑
1上固定的位置，从而调整二个外径限位块3之间的距离。
[0031]参考附图3，所述测量工作台4的背面设置有垫块12，可将测量工作台4垫起，避免直接接触桌面。
[0032]参考附图2，所述测量头7的测量方向与轴承外圈2的圆心共线，保证测量的准确性。
[0033]一种检测轴承外圈缺口对称度的方法，包括以下步骤：
[0034]1)放置轴承外圈：将轴承外圈2水平放置于测量工作台4的表面，使二个定位块5分别位于对应的缺口6内，同时二个外径限位块3分别抵在对应的缺口6上，使轴承外圈2仅能沿与二个外径限位块3之间的连线相垂直的方向移动；优选的，在放置轴承外圈2之前，先根据待测轴承外圈2的外径，调整二个外径限位块3之间的距离，使外径限位块3能抵在缺口6上的同时定位块5也能进入对应的缺口6内。
[0035]2)第一次测量：将轴承外圈2的缺口上沿A8和缺口上沿B9分别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检测轴承外圈缺口对称度的检具，其特征在于：包括百分表(1)、轴承外圈(2)、外径限位块(3)、测量工作台(4)和定位块(5)，在所述轴承外圈(2)的外径两侧对称开设有缺口(6)，测量工作台(4)的表面对称布置有二个外径限位块(3)，每一外径限位块(3)靠近另一外径限位块(3)的一侧均设有定位块(5)，且二个外径限位块(3)之间的连线与二个定位块(5)之间的连线共线，所述外径限位块(3)可拆卸安装在测量工作台(4)上；轴承外圈(2)水平放置于测量工作台(4)的表面，使二个定位块(5)分别位于对应的缺口(6)内，同时二个外径限位块(3)分别抵在对应的缺口(6)上，使轴承外圈(2)仅能沿与二个外径限位块(3)之间的连线相垂直的方向移动；百分表(1)固定在测量工作台(4)上，百分表(1)的测量头(7)与二个外径限位块(3)之间的连线相垂直，且测量头(7)与轴承外圈(2)的外径接触贴合，用于测量轴承外圈(2)移动的距离。2.根据权利要求1所述的检测轴承外圈缺口对称度的检具，其特征在于：所述百分表(1)通过固定装置(1
‑
1)固定安装在测量工作台(4)的顶部。3.根据权利要求1所述的检测轴承外圈缺口对称度的检具，其特征在于：所述轴承外圈(2)左侧缺口(6)的上沿为缺口上沿B(9)，右侧缺口(6)的上沿为缺口上沿A(8)；轴承外圈(2)左侧缺口(6)的下沿为缺口下沿C(10)，右侧缺口(6)的下沿为缺口下沿D(11)。4.根据权利要求1所述的检测轴承外圈缺口对称度的检具，其特征在于：所述外径限位块(3)上开设腰型孔(3
‑
1)，固定螺栓(3
‑
2)穿过腰型孔(3
‑
1)将外径限位块(3)固定在测量工作台(4)上；根据所述轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国庆，方银铃，蔡月明，俞建国，李佳洪，朱凯凯，
申请(专利权)人：万向集团公司，
类型：发明
国别省市：