【技术实现步骤摘要】
一种耐老化饰面混凝土墙板生产工艺及装置
[0001]本专利技术属于墙板生产
，具体涉及一种耐老化饰面混凝土墙板生产工艺及装置。
技术介绍
[0002]混凝土墙板是在预制厂(场)或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期，而在混凝土中加入耐老化剂可提高墙板的耐老化性能，延长使用周期，现有在对混凝土墙板生产时一般是将做好的钢筋笼放入特定的生产模具内，然后浇注成型，其模具大小的是固定的，当浇注不同宽度的墙板时，又需要重新搭建生产模具，费时费力，且在制作混凝土墙板时，模具一般都是一字排开的，需要较大的场地去支持实施，比较占用场地，同时，成型后的墙板一般都是手工进行卸料，或者半机械卸料，其卸料速度比较慢，会影响整个生产周期。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种耐老化饰面混凝土墙板生产工艺及装置，用以解决上述
技术介绍
中所面料的问题。
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐老化饰面混凝土墙板生产装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上设有用于生产墙板用的模具(2)，所述工作台(1)的下方设有对成型后的墙板进行卸料的卸料机构(3)，所述工作台(1)的侧端设有移动台(4)，所述移动台(4)上设有输送机构(6)，所述输送机构(6)的侧端设有对墙板进行浇注的浇注机构(5)，所述工作台(1)的底端设有第一开口(101)。2.根据权利要求1所述的一种耐老化饰面混凝土墙板生产装置，其特征在于，所述模具(2)包括工作板(201)，所述工作板(201)上通过螺栓连接有两个相互对称的固定板(202)，所述固定板(202)上等距开设有若干卡槽(203)，所述卡槽(203)内配合有支撑底板(204)，所述工作板(201)上还开设有与第一开口(101)相对应的第二开口(205)，所述第二开口(205)的侧端设有固定槽(206)，所述固定槽(206)内设有转动柱(207)，所述转动柱(207)的一端与固定槽(206)内壁转动连接，所述转动柱(207)的另一端贯穿固定槽(206)连接有第一驱动电机(208)，所述转动柱(207)上对称设有两个螺纹方向相反的第一螺纹(209)与第二螺纹(210)，所述第一螺纹(209)上配合有第一滑块(211)，所述第二螺纹(210)上配合有第二滑块(212)，所述第一滑块(211)与第二滑块(212)均位于固定槽(206)内，所述第一滑块(211)上设有第一挤压板(213)，所述第二滑块(212)上设有第二挤压板(214)，所述第一挤压板(213)与第二挤压板(214)位于两个固定板(202)之间。3.根据权利要求1所述的一种耐老化饰面混凝土墙板生产装置，其特征在于，所述卸料机构(3)包括两个第一支撑柱(301)，所述第一支撑柱(301)之间设有第一固定轴(302)，所述第一固定轴(302)的前端设有第二支撑柱(303)，所述第一固定轴(302)上套设有第一滑动件(304)，所述第一滑动件(304)的一端侧壁上设有压力感应器(311)，所述第一滑动件(304)的底端连接有第二固定轴(305)，所述第二固定轴(305)上套设有第二滑动件(306)，所述第二滑动件(306)的一侧设有连接轴(307)，所述第二滑动件(306)的另一端固定设有L支撑杆(308)，所述L支撑杆(308)的顶端设有卸料板(309)，所述卸料板(309)上设有电控伸缩柱(310)，所述电控伸缩柱(310)与压力感应器(311)电性连接。4.根据权利要求3所述的一种耐老化饰面混凝土墙板生产装置，其特征在于，所述第二支撑柱(303)上设有转动轴(312)，所述转动轴(312)的底端连接有第二驱动电机(318)，所述转动轴(312)的另一端连接有第三滑动件(313)，所述第三滑动件(313)内配合有第三固定轴(314)，所述第三固定轴(314)的顶端设有L型连接板(315)，所述L型连接板(315)的侧端上开设有转孔(316)，所述转孔(316)与连接轴(307)转动连接。5.根据权利要求4所述的一种耐老化饰面混凝土墙板生产装置，其特征在于，所述第三滑动件(313)的顶端设有伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：王运思，
申请(专利权)人：临泉晶宫绿建节能建筑有限公司，
类型：发明
国别省市：
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