一种冷凝分离式气波增压装置与方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种冷凝分离式气波增压装置与方法，属于气体射流实现引射增压的技术领域。该装置在大膨胀比工况下，可利用膨胀降温后的高压入射气体作为冷源，为装置最终产气进行冷凝脱湿；可直接回收高压入射气体膨胀所产生的压缩功对管内气体进行升压，并利用升压后的气体对低压气体进行引射增压，有效改善了直接利用高压气进行引射增压时效率低下等问题，实现高压气体能量的高效利用；利用单个转子完成冷源生产与引射增压过程，可节约装置制造成本，优化设备结构尺寸；喷嘴调节板等部件可实现装置喷嘴间偏角的外部调节，方便设备的安装与调试。本发明专利技术可广泛应用于煤层气等天然气资源的开采与净化等领域。源的开采与净化等领域。源的开采与净化等领域。

【技术实现步骤摘要】
一种冷凝分离式气波增压装置与方法


[0001]本专利技术涉及一种冷凝分离式气波增压装置与方法，属于气体射流增压的


技术介绍

[0002]利用压力波实现气体间能量传递的气波技术是新型的压力能综合利用技术，主要应用于天然气的脱湿净化、低温气源的生产制造、低压煤层气井的开采、低压气增压集输等领域。利用高压气体压力能实现引射增压的传统设备有膨胀机
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压缩机组、涡轮增压机以及静态引射器等。膨胀机
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压缩机组及涡轮增压机等设备结构复杂、加工维护费用高且带液运行能力差，而静态引射器虽然为结构简单的静设备，但效率低，易造成大量的压力能浪费。
[0003]通过气波技术研制的气波增压机则具备设备机构简单，可带液运行等优点，并且相比于静态引射器高低压气体直接掺混的能量传递方式，气波增压机通过压力波进行能量交换，其等熵效率也相对更高。但目前已有气波增压机如专利轴流式射流气波增压器CN201220115597.0、径流式射流气波增压器CN201210081102.1等均存在大膨胀比工况下引射率、效率较低的问题。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷凝分离式气波增压装置，其特征在于，所述的冷凝分离式气波增压装置包括高压进气阀(1)、驱动风机(6)、气液分离器(7)、气体换热器(8)、中压产气调节阀(9)、多腔式气波增压机(11)、高温出气调节阀(14)和热量回收器(15)；所述多腔式气波增压机(11)包含平盖封头(22)、外壳(31)和底座(34)，置于外壳(31)内的波转子(17)、高温喷嘴调节板(19)、中压支撑板(21)、传动轴(24)、中压侧轴承压盖(25)、第一轴承组(27)、中压喷嘴调节板(30)和第二轴承组(33)，以及置于外壳(31)外的偏角调节板(23)；平盖封头(22)、和底座(34)分别安装在外壳(31)的两端；所述的底座(34)内部被隔板均匀分隔为高压进气腔(2)、低温出气腔(3)、高压回气腔(4)和低压进气腔(5)，每个气腔对应设有一个接口；在底座(34)上端面板，依次设有与气腔对应的高压进气喷嘴(16)、低温出气喷嘴(35)、高压回气喷嘴(31)和低压进气喷嘴(36)；所述的中压支撑板(21)为圆管结构，且圆管的上下两端面设有向外延伸的隔板，隔板的边缘与外壳(31)的内壁密封连接；中压支撑板(21)位于外壳(31)内的上部；平盖封头(22)、中压支撑板(21)的两层隔板及外壳(31)将设备中部和上部由下到上分隔为低压回气腔(12)、高温出气腔(13)和中压产气腔(10)，每个气腔对应设有一个接口；在中压支撑板(21)的下层隔板上分别设有与气腔相对应的高温出气喷嘴(20)和中压产气喷嘴(29)；在两层隔板间设有导流通道(28)，一端连接中压产气喷嘴(29)，另一端连接中压产气腔(10)用于将中压产气导入中压产气腔(10)；中压产气腔(10)位于中压支撑板(21)上方；中压支撑板(21)的上隔板的上表面和偏角调节板(23)的下表面通过中压侧轴承压盖(25)连接，平盖封头(22)位于中压侧轴承压盖(25)上端的外侧，偏角调节板(23)位于平盖封头(22)上方，平盖封头(22)与平盖封头(22)上表面相连；高压进气阀(1)与高压进气腔(2)相连，高温出气腔(13)经高温出气调节阀(14)和热量回收器(15)与高压回气腔(4)相连，低温出气腔(3)经驱动风机(6)和气体换热器(8)与低压回气腔(12)相连，中压产气腔(10)经中压产气调节阀(9)和气体换热器(8)与气液分离器(7)相连；所述高温喷嘴调节板(19)与中压喷嘴调节板(30)厚度相同，通过螺栓固定于中压支撑板(21)下隔板下端面；所述波转子(17)位于高温喷嘴调节板(19)和中压喷嘴调节板(30)下方，且位于底座(34)上方，波转子(17)通过螺栓与传动轴(24)连接，在传动轴(24)带动下以固定速度旋转；传动轴(24)下端插入底座(34)中，中部穿过中压支撑板(21)的圆筒，上端穿过平盖封头(22)和中压侧轴承压盖(25)，传动轴(24)下端通过第二轴承组(33)固定，中部通过第一轴承组(27)固定；平盖封头(22)将中压侧轴承压盖(25)的顶端与外壳(31)之间密封为一体，平盖封头(22)上带有角度固定板(26)；偏角调节板(23v为环状结构，其外侧边沿上设有齿式分度盘(37)，齿式分度盘(37)相邻两齿中心线夹角为0.5
°‑5°
，总齿数为2
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100；偏角调节板(23)通过螺栓与中压侧轴承压盖(25)顶端连接，并固定于平盖封头(22)上；中压侧轴承压盖(25)下端通过螺栓与中压支撑板(21)连接；角度固定板(26)上设有与齿式分度盘(37)的分度齿相对应的螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡大鹏，赵一鸣，刘凤霞，李浩然，于洋，武锦涛，
申请(专利权)人：大连理工大学，
类型：发明
国别省市：