一种用废镁质耐材生产氮化硅镁新技术制造技术

本发明专利技术公开了一种用废镁质耐材生产氮化硅镁新技术，包括以下步骤：S1、将废镁质耐材分类挑选、除杂、破碎后，按质量分数称取粉状废镁质耐材33

【技术实现步骤摘要】
一种用废镁质耐材生产氮化硅镁新技术


[0001]本专利技术涉及耐火材料
，具体为一种用废镁质耐材生产氮化硅镁新技术。

技术介绍

[0002]镁质耐材因具有优异的抗侵蚀性、抗热震性和热传导性，以及制备工艺简单，而被广泛用作电炉、转炉及精炼炉等的内衬材料。镁质耐材中的碳容易被氧化是镁质耐材在应用中的主要问题。其产品可分为冶金镁砂和镁质制品两大类。依化学组成及用途可分为冶金镁砂、镁砖、镁硅砖、镁铝砖、镁钙砖、镁碳砖及其他品种等。现在的大多数工业废弃的镁质耐材都没有很好的处理回收工艺，都会选择直接丢弃，或者花费高额的金钱来处理，污染环境的同时还造成资金的大量浪费。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种用废镁质耐材生产氮化硅镁新技术，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案一种用废镁质耐材生产氮化硅镁新技术，一种用废镁质耐材生产氮化硅镁新技术，包括以下步骤：
[0005]S1、将废镁质耐材分类挑选、除杂、破碎后，按质量分数称取粉状废镁质耐材33
‑
43％，并将粉状废镁质耐材投入到研磨设备中进行研磨，将研磨好的粉状废镁质耐材存储备用；
[0006]S2、按质量分数称取碳化硅粉35
‑
45％，并将S1中得到的粉状废镁质耐材与称取的碳化硅粉投入到搅拌设备中混合，然后再按质量分数称取水5
‑
10％，加入到搅拌设备中混合，得到一号混合浆料；
[0007]S3、按质量分数称取还原剂2
‑
8％，粘合剂3
‑
5％，并将还原剂和粘合剂投入到搅拌设备中，然后再将S2中得到的一号混合浆料投入到设备中进行搅拌，得到二号混合浆料；
[0008]S4、将得到二号混合浆料采用干压或等静压成型方法成型得到坯体；
[0009]S5、将成型得到坯体在保护气气氛下晾干；
[0010]S6、将S5中坯体转移到真空烧结炉中，先通入氢气，并保持真空烧结炉密闭，从室温加热到380
‑
460℃，并保温2
‑
3小时，然后通入氨分解气体，升温至600
‑
800℃，保温2
‑
3小时；接着通入纯氮气，在1320
‑
1480℃下进行氮化固氮，保温1
‑
2小时，制得氮化硅镁。
[0011]作为优选，所述S1中研磨设备转速控制为200
‑
350转/分，研磨时间为20
‑
30分钟，所述S2中搅拌设备的转速控制为500
‑
650转/分，搅拌时间为30
‑
40分钟，所述S3中搅拌设备的转速控制为600
‑
700转/分，搅拌时间为50
‑
70分钟。
[0012]作为优选，所述S4中的压力为100
‑
200MPa。
[0013]作为优选，所述S5中的晾干方法为风扇吹干，晾干时间为1
‑
2天。
[0014]作为优选，所述S6中真空烧结炉内压力为5
‑
10Pa，真空烧结炉的升温速度为5
‑
10℃/min。
[0015]作为优选，所述还原剂为石墨碳粉或炭黑粉其中任意的一种。
[0016]作为优选，所述粘合剂为聚乙烯醇缩丁醛树脂羧、甲基纤维素、乙基纤维素中的一种或几种混合物。
[0017]作为优选，所述粉状废镁质耐材的氧化镁含量为90
‑
96％。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过对废镁质耐材进行破碎，研磨等工艺使废镁质耐材重新利用，制得氮化硅镁，节约了处理废镁质耐材时所花费的资金，还有利于保护环境，并且工艺步骤简单、可操作性强，所需设备多为常规设备，易于采购且造价适中，有利于推广应用。
具体实施方式
[0019]本专利技术提供一种技术方案：一种用废镁质耐材生产氮化硅镁新技术，一种用废镁质耐材生产氮化硅镁新技术，包括以下步骤：
[0020]S1、将废镁质耐材分类挑选、除杂、破碎后，按质量分数称取粉状废镁质耐材33
‑
43％，并将粉状废镁质耐材投入到研磨设备中进行研磨，将研磨好的粉状废镁质耐材存储备用；
[0021]S2、按质量分数称取碳化硅粉35
‑
45％，并将S1中得到的粉状废镁质耐材与称取的碳化硅粉投入到搅拌设备中混合，然后再按质量分数称取水5
‑
10％，加入到搅拌设备中混合，得到一号混合浆料；
[0022]S3、按质量分数称取还原剂2
‑
8％，粘合剂3
‑
5％，并将还原剂和粘合剂投入到搅拌设备中，然后再将S2中得到的一号混合浆料投入到设备中进行搅拌，得到二号混合浆料；
[0023]S4、将得到二号混合浆料采用干压或等静压成型方法成型得到坯体；
[0024]S5、将成型得到坯体在保护气气氛下晾干；
[0025]S6、将S5中坯体转移到真空烧结炉中，先通入氢气，并保持真空烧结炉密闭，从室温加热到380℃
‑
460℃，并保温2
‑
3小时，然后通入氨分解气体，升温至600
‑
800℃，保温2
‑
3小时；接着通入纯氮气，在1320
‑
1480℃下进行氮化固氮，保温1
‑
2小时，制得氮化硅镁。
[0026]进一步的，所述S1中研磨设备转速控制为200
‑
350转/分，研磨时间为20
‑
30分钟，所述S2中搅拌设备的转速控制为500
‑
650转/分，搅拌时间为30
‑
40分钟，所述S3中搅拌设备的转速控制为600
‑
700转/分，搅拌时间为50
‑
70分钟。
[0027]进一步的，所述S4中的压力为100
‑
200MPa。
[0028]进一步的，所述S5中的晾干方法为风扇吹干，晾干时间为1
‑
2天。
[0029]进一步的，所述S6中真空烧结炉内压力为5
‑
10Pa，真空烧结炉的升温速度为5
‑
10℃/min。
[0030]进一步的，所述还原剂为石墨碳粉或炭黑粉其中任意的一种。
[0031]进一步的，所述粘合剂为聚乙烯醇缩丁醛树脂羧、甲基纤维素、乙基纤维素中的一种或几种混合物。
[0032]进一步的，所述粉状废镁质耐材的氧化镁含量为90
‑
96％。
[0033]实施例1
[0034]S1、将废镁质耐材分类挑选、除杂、破碎后，按质量分数称取粉状废镁质耐材35％，并将粉状废镁质耐材投入到研磨设备中进行研磨，研磨设备转速控制为280转/本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用废镁质耐材生产氮化硅镁新技术，其特征在于，包括以下步骤：S1、将废镁质耐材分类挑选、除杂、破碎后，按质量分数称取粉状废镁质耐材33
‑
43％，并将粉状废镁质耐材投入到研磨设备中进行研磨，将研磨好的粉状废镁质耐材存储备用；S2、按质量分数称取碳化硅粉35
‑
45％，并将S1中得到的粉状废镁质耐材与称取的碳化硅粉投入到搅拌设备中混合，然后再按质量分数称取水5
‑
10％，加入到搅拌设备中混合，得到一号混合浆料；S3、按质量分数称取还原剂2
‑
8％，粘合剂3
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5％，并将还原剂和粘合剂投入到搅拌设备中，然后再将S2中得到的一号混合浆料投入到设备中进行搅拌，得到二号混合浆料；S4、将得到二号混合浆料采用干压或等静压成型方法成型得到坯体；S5、将成型得到坯体在保护气气氛下晾干；S6、将S5中坯体转移到真空烧结炉中，先通入氢气，并保持真空烧结炉密闭，从室温加热到380
‑
460℃，并保温2
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3小时，然后通入氨分解气体，升温至600
‑
800℃，保温2
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3小时；接着通入纯氮气，在1320
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1480℃下进行氮化固氮，保温1
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2小时，制得氮化硅镁。2.根据权利要求1所述的一种用废镁质耐材生产氮化硅镁新技术，其特征在于：所述S...

【专利技术属性】
技术研发人员：林学娟，
申请(专利权)人：陕西中钒昌盛新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：