一种气体分布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种气体分布装置，包括筒体和与筒体外壁相连的进气管道，所述筒体内设有若干水平排列的相互独立的气体分布管，各气体分布管的下方均设有出气孔，各气体分布管的中部设有气体进口，所述气体进口通过连接管与气体传输管道相连，所述气体传输管道与进气管道相连，所述进气管道通过进气口向气体传输管道输送气体，气体经由气体传输管道进入连接管，并通过连接管进入气体分布管，由气体分布管的出气孔处排入筒体。上述技术方案中提供的气体分布装置，能有效解决现有反应过程中气液相反应物难以充分接触、影响反应速率的问题。影响反应速率的问题。影响反应速率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种气体分布装置


[0001]本技术涉及气体分布装置
，具体涉及一种气液反应过程中的气体分布装置。

技术介绍

[0002]气液反应过程是指一个反应物在气相，另一个在液相，气相反应物需进入液相才能反应，或两个反应物都在气相，但需进入液相与液相的催化剂接触才能反应。气液相反应主要用于直接制取产品和化学吸收，其中直接制取产品例如使乙烯在PdCl2‑
Cu2Cl2的醋酸溶液中进行氧化制取乙醛，用空气氧化异丙苯以制取过氧化氢异丙苯等；化学吸收例如用以脱除气相中某一种或几种组分，例如用碱液脱除半水煤气中的二氧化碳和硫化氢等酸性气体，用铜氨溶液脱除合成气中的一氧化碳等。在上述气体与液体反应的过程中，由于密度的显著不同，常规的气体分布方法很难使气体与液体充分接触，极大地影响了反应效率。因此，亟需设计一种新的技术方案，以综合解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种气体分布装置，能有效解决现有反应过程中气液相反应物难以充分接触、影响反应速率的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用了以下技术方案：
[0005]一种气体分布装置，包括筒体和与筒体外壁相连的进气管道，所述筒体内设有若干水平排列的相互独立的气体分布管，各气体分布管的下方均设有出气孔，各气体分布管的中部设有气体进口，所述气体进口通过连接管与气体传输管道相连，所述气体传输管道与进气管道相连，所述进气管道通过进气口向气体传输管道输送气体，气体经由气体传输管道进入连接管，并通过连接管进入气体分布管，由气体分布管的出气孔处排入筒体。
[0006]优选地，所述气体分布管设有6~10根、且各气体分布管均平行等间距布置。
[0007]优选地，所述气体进口均设在气体分布管上方的中心位置，所述连接管数量与气体分布管的数量一致、且连接管均竖直布置，连接管的下端均与各自对应的气体分布管的气体进口相连，连接管的上端均与气体传输管道相连，所述气体传输管道水平布置、且其与气体分布管的管长方向垂直。
[0008]优选地，所述进气口开设于筒体外壁，所述进气管道水平布置、且进气管道的一端与供气装置相连，另一端通过进气口连接于筒体。
[0009]优选地，所述气体分布管上相邻出气孔的间距为30~40mm，出气孔的孔径为2~6mm。
[0010]上述技术方案中提供的气体分布装置，通过设置气体分布管和出气孔，使气相经过出气孔实现在筒体内的均匀分布，能有效提高气态物质的分散率，使反应物能够充分混合，加快反应速率；同时每个气体分布管是独立布置的，便于后期维修和安装。
[0011]为了保证气态物质均匀的分布，本技术设置6~10根气体分布管，且各分布管均平行等间距布置，这样可有效保证气体在筒体内的分散情况，提高气体分散均匀度；另外
采用连接管和气体传输管道对其进行连接，一方面能够将气体分布管连接起来，另一方面便于统一提供气体。最后为了保证较好的出气效率，本技术将出气孔的间距设置为30mm，出气孔的孔经为2~6mm，有利于加快出气效率，保证高效的反应速率。
附图说明
[0012]图1为本技术所述气体分布装置的仰视图；
[0013]图2为本技术所述气体分布装置的侧视图；
[0014]图中：1.筒体；11.进气口；2.气体传输管道；3.进气管道；4.气体分布管；41.出气孔；5.连接管。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本技术具体请求的保护范围进行严格限定。
[0016]本实施例以CO2与氨水反应为例，对气体分布装置进行说明，其采取的技术方案如图1和图2所示，该气体分布装置，包括筒体1和与筒体1外壁相连的进气管道3，筒体1内容介质的温度为40℃~80℃，压力为0.1MPa，溶剂为8m3，其内氨水量在1.7~1.8m3之间，筒体1内设有8根水平排列的相互独立的气体分布管4，气体分布管4距离筒体1底面的距离为200mm，各气体分布管4均平行等间距布置，八根气体分布管4两两相同，本实施例中气体分布管4的长度分别为1400mm、1300mm、1000mm和360mm，安装时，气体分布管4的长度由筒体1中心向外逐渐减小布置；各气体分布管4的下方均设有出气孔41，气体分布管4上相邻出气孔41的间距为30mm，出气孔41的孔径为2~6mm；各气体分布管4的中部均设有气体进口，参考图2，气体进口均设在气体分布管4上方的中心位置，连接管5数量与气体分布管4的数量一致、且连接管5均竖直布置，连接管5的下端均与各自对应的气体分布管4的气体进口相连，连接管5的上端均与气体传输管道2相连，气体传输管道2水平布置、且其与气体分布管4的管长方向垂直，实施时气体传输管道距筒体底面的距离为300mm。
[0017]气体进口通过连接管5与气体传输管道2相连，气体传输管道2与进气管道3相连，进气管道3通过进气口11向气体传输管道2输送二氧化碳含量在30%左右的模拟烟气，本实施例中进气口11开设于筒体1外壁，进气管道3水平布置、且进气管道3的一端与供气装置相连，另一端通过进气口11连接于筒体1；气体经由气体传输管道2进入连接管5，并通过连接管5进入气体分布管4，由气体分布管4的出气孔41处排入筒体1，出气孔41均朝下布置，可防止运行过程中所产生的产物聚集在孔内导致出气孔41的堵塞；该烟气通过气体分布管4和出气孔41的均匀扩散，可将沿其均匀地散布在整个氨水液相中，使气相与液相能够充分接触，提高反应速率和转化率。
[0018]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，对于本
的普通技术人员来说，在获知本技术中记载内容后，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体分布装置，包括筒体和与筒体外壁相连的进气管道，其特征在于：所述筒体内设有若干水平排列的相互独立的气体分布管，各气体分布管的下方均设有出气孔，各气体分布管的中部设有气体进口，所述气体进口通过连接管与气体传输管道相连，所述气体传输管道与进气管道相连，所述进气管道通过进气口向气体传输管道输送气体，气体经由气体传输管道进入连接管，并通过连接管进入气体分布管，由气体分布管的出气孔处排入筒体。2.根据权利要求1所述的气体分布装置，其特征在于：所述气体分布管设有6~10根、且各气体分布管均平行等间距布置。3.根据权利要求1所述的气体分布装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张夏冬，邬冠群，朱辰，赵良，
申请(专利权)人：南京大学，
类型：新型
国别省市：