一种金属包装容器加工用安全型内圆磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属包装容器加工用安全型内圆磨床，包括底座、限位块、打磨头和金属包装容器主体，所述底座顶部的一端设置有凹槽，且凹槽的内部设置有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆上套设有驱动块，且驱动块的顶端通过支架固定有第一电机，所述单向气缸的两侧均通过滚轴设置有调节臂，且调节臂的一端均固定有限位块，所述限位块之间设置有金属包装容器主体。本实用新型专利技术通过安装有底座、第一电机、转轴、转盘、双向气缸、剪刀架、导向槽、导向块、打磨头以及金属包装容器主体，控制剪刀架的开合角度，以调节打磨头之间的距离，便于贴合不同内径的金属包装容器主体的内壁，提高该内圆磨床的适用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属包装容器加工用安全型内圆磨床


[0001]本技术涉及金属包装容器加工
，具体为一种金属包装容器加工用安全型内圆磨床。

技术介绍

[0002]金属包装容器是指用金属薄板制造的薄壁包装容器，广泛应用于食品包装、医药品包装、日用品包装、仪器仪表包装，工业品包装、军火包装等方面，金属包装容器通常为圆柱形结构，在生产加工的过程中需要内圆磨床对其内壁进行打磨，但是现有的此类内圆磨床大多存在部分问题，具体如下；
[0003]1、现有的此类内圆磨床的打磨头大多是固定的规格，不利于对不同内径的金属包装容器进行打磨；
[0004]2、现有的此类内圆磨床大多不利于对不同规格型号的金属包装容器进行固定限位，在打磨时容易出现偏离移位；
[0005]3、现有的此类内圆磨床在加工时容易产生较大幅度的震动，稳定性和安全性不足。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种金属包装容器加工用安全型内圆磨床，以解决上述
技术介绍
中提出的适用性不足、不利于对金属包装容器进行固定限位以及稳定性和安全性不足的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属包装容器加工用安全型内圆磨床，包括底座、限位块、打磨头和金属包装容器主体，所述底座顶部的一端设置有凹槽，且凹槽的内部设置有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆上套设有驱动块，且驱动块的顶端通过支架固定有第一电机，所述第一电机的输出端通过转轴设置有转盘，所述转盘的一侧设置有剪刀架，且转盘一侧的中央位置处固定有双向气缸，所述双向气缸的两端均通过伸缩杆与剪刀架转动连接，所述剪刀架远离转盘一侧的两端均通过滚轴设置有打磨头，所述底座顶部的另一端固定有固定架，且固定架的一侧固定有单向气缸，所述单向气缸的两侧均通过滚轴设置有调节臂，且调节臂的一端均固定有限位块，所述限位块之间设置有金属包装容器主体。
[0008]优选的，所述底座底部的四个拐角处均设置有支脚，且支脚的内部均通过刚性弹簧设置有活动件，所述活动件的顶端均与底座的底部固定连接，且活动件底部的两端均设置有防脱块，提高加工时的安全性和稳定性。
[0009]优选的，所述单向气缸的输出端设置有伸缩柱，且伸缩柱上均通过传动杆与调节臂转动连接，利于限位块的开合，利于对不同规格的金属包装容器主体进行固定限位。
[0010]优选的，所述限位块关于金属包装容器主体对称分布，且限位块的一侧均设置有橡胶垫片，避免对金属包装容器主体外壁造成磨损。
[0011]优选的，所述凹槽一侧的底座内固定有第二电机，且第二电机的输出端与螺纹丝杆连接，所述驱动块的内部设置有与螺纹丝杆相匹配的螺纹孔，利于驱动块带动第二电机进行水平位置的调节。
[0012]优选的，所述剪刀架靠近转盘一侧的两端均设置有导向块，且转盘上设置有与导向块相匹配的导向槽，利于调节剪刀架的开合角度，进而调节打磨头的位置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]（1）该金属包装容器加工用安全型内圆磨床通过安装有底座、第一电机、转轴、转盘、双向气缸、剪刀架、导向槽、导向块、打磨头以及金属包装容器主体，双向气缸通过伸缩杆推动导向块在导向槽内滑动，进而控制剪刀架的开合角度，以调节打磨头之间的距离，便于贴合不同内径的金属包装容器主体的内壁，满足不同的打磨需求，提高该内圆磨床的适用性。
[0015]（2）该金属包装容器加工用安全型内圆磨床通过安装有单向气缸、伸缩柱、传动杆、调节臂、限位块以及橡胶垫片，使得单向气缸带动伸缩柱伸长，使得传动杆带动调节臂和限位块打开，将需要打磨的金属包装容器主体放在限位块之间，单向气缸带动伸缩柱缩短，带动传动杆拉动调节臂向内运动合并，进而通过限位块将金属包装容器主体夹紧，利于对不同规格的金属包装容器主体进行固定限位，避免打磨时移位。
[0016]（3）该金属包装容器加工用安全型内圆磨床通过安装有支脚，支脚的内部均通过刚性弹簧设置有活动件，活动件的顶端均与底座的底部固定连接，使得在加工时产生的震动力促使活动件底部在支脚内压缩刚性弹簧，通过刚性弹簧的伸缩回弹将震动力进行吸收和发散，提高稳定性和安全性。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的转盘剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的局部放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的支脚剖面结构示意图。
[0021]图中：1、支脚；2、底座；3、固定架；4、单向气缸；5、调节臂；6、限位块；7、打磨头；8、金属包装容器主体；9、转盘；10、第一电机；11、驱动块；12、螺纹丝杆；13、凹槽；14、第二电机；15、剪刀架；16、导向槽；17、转轴；18、双向气缸；19、导向块；20、伸缩柱；21、传动杆；22、橡胶垫片；23、活动件；24、刚性弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种金属包装容器加工用安全型内圆磨床，包括底座2、限位块6、打磨头7和金属包装容器主体8，底座2顶部的一端设置有凹槽13，且凹槽13的内部设置有螺纹丝杆12，螺纹丝杆12上套设有驱动块11，且驱动块11的顶端
通过支架固定有第一电机10，第一电机10的输出端通过转轴17设置有转盘9，转盘9的一侧设置有剪刀架15，且转盘9一侧的中央位置处固定有双向气缸18，双向气缸18的两端均通过伸缩杆与剪刀架15转动连接，剪刀架15远离转盘9一侧的两端均通过滚轴设置有打磨头7；
[0024]剪刀架15靠近转盘9一侧的两端均设置有导向块19，且转盘9上设置有与导向块19相匹配的导向槽16，双向气缸18通过伸缩杆推动导向块19在导向槽16内滑动，进而控制剪刀架15的开合角度，以调节打磨头7之间的距离，便于贴合不同内径的金属包装容器主体8的内壁，满足不同的打磨需求，提高该内圆磨床的适用性；
[0025]凹槽13一侧的底座2内固定有第二电机14，且第二电机14的输出端与螺纹丝杆12连接，驱动块11的内部设置有与螺纹丝杆12相匹配的螺纹孔；
[0026]第二电机14带动螺纹丝杆12转动，使得驱动块11带动第一电机10以及打磨头7左移至金属包装容器主体8的内部，打磨过程中利于调节位置；
[0027]底座2顶部的另一端固定有固定架3，且固定架3的一侧固定有单向气缸4，单向气缸4的两侧均通过滚轴设置有调节臂5，且调节臂5的一端均固定有限位块6，限位块6之间设置有金属包装容器主体8，单向气缸4的输出端设置有伸缩柱20，且伸缩柱20上均通过传动杆21与调节臂5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属包装容器加工用安全型内圆磨床，包括底座（2）、限位块（6）、打磨头（7）和金属包装容器主体（8），其特征在于：所述底座（2）顶部的一端设置有凹槽（13），且凹槽（13）的内部设置有螺纹丝杆（12），所述螺纹丝杆（12）上套设有驱动块（11），且驱动块（11）的顶端通过支架固定有第一电机（10），所述第一电机（10）的输出端通过转轴（17）设置有转盘（9），所述转盘（9）的一侧设置有剪刀架（15），且转盘（9）一侧的中央位置处固定有双向气缸（18），所述双向气缸（18）的两端均通过伸缩杆与剪刀架（15）转动连接，所述剪刀架（15）远离转盘（9）一侧的两端均通过滚轴设置有打磨头（7），所述底座（2）顶部的另一端固定有固定架（3），且固定架（3）的一侧固定有单向气缸（4），所述单向气缸（4）的两侧均通过滚轴设置有调节臂（5），且调节臂（5）的一端均固定有限位块（6），所述限位块（6）之间设置有金属包装容器主体（8）。2.根据权利要求1所述的一种金属包装容器加工用安全型内圆磨床，其特征在于：所述底座（2）底部的四个拐角处均设置有支脚（1），且支脚（...

【专利技术属性】
技术研发人员：林杰，张思斌，吴华灿，
申请(专利权)人：德通连江金属容器有限公司，
类型：新型
国别省市：