一种不锈钢折弯机制造技术

本发明专利技术公开了一种不锈钢折弯机，包括底板、固定于底板上的定模固定组件、固定于定模固定组件上方的定模组件；所述定模组件内设有直径相同且分别用于固定直钢管的圆通孔和用于固定90

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢折弯机


[0001]本专利技术涉及机加工的
，特别是一种不锈钢折弯机。

技术介绍

[0002]在天然气管道连接行业，消防自动给水、自动喷水等行业消防行业，医疗设备行业，市政给水等行业，广泛应用到弯头连接件。
[0003]不锈钢弯头因自身独特的耐腐蚀性，广泛应用于各种行业，市场上也出现很多不锈钢弯头设备厂家。
[0004]传统的折弯机，一部分应用于复杂的异形结构弯头折弯，其设备复杂、操作繁琐；另一部分应用于单一角度弯头的折弯，其设备结构简单，且只适用于成型结构简单的弯头。
[0005]现阶段当需要加工多角度的弯头时，多采用以下几种方式：
[0006]第一种，采购铸造螺纹连接弯头，这种弯头表面粗糙，对于高压管道的密封性差，牢固性都不牢靠稳定；如果需两个方向连接时，需采用多个弯头连接，更增加了泄漏隐患。
[0007]第二种，根据现场实际情况，手工加热成型弯头，这种简单的手工折方式，在工艺件制作时，有如下弊端：
[0008]1)合格率低，弯曲面很难控制在同一平面上，这样就使得钢管经常出现扭曲现象；
[0009]2)工件的变形量大，一致性和互换性差；
[0010]3)工件外侧有拉裂，内侧有褶皱现象；
[0011]4)加热成型弯头时，易造成弯头部分镀锌层、防锈层、抗氧化层破坏，导致在使用过程中，易生锈、易氧化；
[0012]5)对于异型空间管路连接结构，如两个方向需要同时弯曲的弯头，手工折弯难度较大。
[0013]第三种，采用焊接的方式，连接异型空间的管路；这种方式焊接点越多，脱焊、焊接不牢等隐患越多，且整体不美观。
[0014]公开号为CN 103658250 A的说明书公开了一种自动同步折弯机，它主要是解决目前折弯机需要人推送工件至折弯靠珊和人辅助折弯的问题。由皮带、皮带传送支架、伺服电机、皮带轮、磁铁等组成的皮带传送装置完成人推送工件至折弯机靠珊功能。由大圆弧齿轮、第一与第二轴承、滚轮、滚轮齿轮、滑块支架、齿轮齿条油缸、油缸支架和储能油缸等组成的完全随动同步托料装置完成人辅助折弯功能；该装置动力由折弯机的移动滑块和储能油缸提供，无需配置电器控制系统，但其无法解决多角度的弯头折弯的加工问题。
[0015]公开号为CN 213256437 U的说明书公开了及一种钢管折弯机，包括支撑平台、电缸、主动模、从动模机构，在支撑平台的顶面固装从动模机构及电缸，在电缸的活塞端固装主动模，在支撑平台顶面固装支撑架，在支撑架的顶面制有导轨，在导轨上滑动连接滑块，滑块通过丝杆连接间隙调节手柄，所述滑块的一端一体制出上连接板和下连接板，上连接板通过两上转轴铰装连接两上层翼板，下连接板通过两下转轴铰装连接两下层翼板，在上层翼板与下层翼板之间通过定位销安装导辊，在每一上层翼板上各制有一个弧形条孔，所
述的角度调节器安装在两弧形条孔之间。该专利技术通过间隙调节手柄针对于不同规格型号的钢管进行煨弯。

技术实现思路

[0016]本专利技术的专利技术目的在于提供一种结构简单、易操作的不锈钢折弯机，解决异形结构弯头折弯成型成本昂贵、操作繁琐的问题，实现两个方向90
°
定角和 0
‑
180
°
可变角弯头的制作。
[0017]一种不锈钢折弯机，包括底板、固定于底板上的定模固定组件、固定于定模固定组件上方的定模组件；
[0018]所述定模组件内设有用于固定直钢管的圆通孔和用于固定90
°
定角弯头的90
°
弯头通孔，所述圆通孔和90
°
弯头通孔的直径相同，且共用一个输出口；
[0019]所述定模组件在输出口的一侧设有用于折弯导向的R角模，所述R角模开有R角模圆弧凹槽，所述R角模圆弧凹槽的轴线与输出口的轴线相接且共面；
[0020]所述底板上还垂直固定有旋转轴；所述旋转轴通过轴承连接有齿轮齿条机构；其中，齿轮齿条机构上的齿条连接有驱动组件，齿轮齿条机构上的齿轮上方设有动模，所述动模的一侧设置动模圆弧凹槽，所述动模圆弧凹槽的轴线与R 角模圆弧凹槽的轴线共线，所述驱动组件设有位移传感器和控制系统。
[0021]所述齿轮上方设有动模，所述动模的一侧设置动模圆弧凹槽，所述动模圆弧凹槽的轴线与R角模圆弧凹槽的轴线共线。
[0022]将所需折弯的直钢管或90
°
弯头钢管固定于定模组件内，并将需折弯的部分置于R角模圆弧凹槽和动模圆弧凹槽内，通过驱动组件带动齿条做直线运动，进而使得连接在齿轮上的动模沿R角模旋转，故固定于R角模圆弧凹槽和动模圆弧凹槽内的钢管折弯部分同时进行折弯，得到所需的弯头部分。
[0023]所述定模组件包括沿圆通孔和90
°
弯头通孔的轴向分开的第一定模和第二定模，所述第一定模和第二定模相匹配，所述第一定模和第二定模通过插板和定位销定位。
[0024]所述定模固定组件包括底部焊接于底板的定模固定柱和焊接于定模固定柱上方的定模底板；所述定模组件和R角模均通过螺栓固定于定模底板。通过定模固定柱支撑定模底板不仅使折弯机结构紧凑，还方便了定模组件和R角模的更换。
[0025]所述齿轮的上部设有用于连接的凸台，所述凸台处通过螺栓连接有动模底板，所述动模底板与动模螺栓连接，通过凸台连接动模底板，可有效减少齿轮的直径，提高齿轮齿条机构的工作效率，同时通过动模底板连接齿轮和动模方便齿轮的维护及动模的更换。
[0026]优选地，所述R角模圆弧凹槽和动模圆弧凹槽均为半圆形的凹槽。R角模圆弧凹槽和动模圆弧凹槽相匹配，使钢管折弯时的受力更为合理。
[0027]优选地，所述驱动组件包括液压油缸，所述位移传感器内置于液压油缸内，由于液压油缸结构简单、工作可靠，当液压油缸带动齿条做直线往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，保证了齿条运动的平稳性。
[0028]本专利技术还提供了基于上述不锈钢折弯机的折弯方法，该方法解决弯头手工制作过程中弯头扭曲、褶皱和拉裂的问题。
[0029]一种基于上述不锈钢折弯机的折弯方法，包括以下步骤：
[0030](1)计算需折弯的钢管的最小弯曲半径；
[0031](2)计算所述钢管的最小折弯力，并验证驱动组件的推力；
[0032](3)通过齿条和齿轮配合运动的距离，验证驱动组件的行程；
[0033](4)根据需折弯的钢管的规格，选择匹配的定模组件和动模；根据需折弯的钢管的折弯R角，选择匹配的R角模；
[0034](5)控制系统驱动所述驱动组件运行，使动模位于圆弧凹槽的轴线与输出口的轴线共线的位置，并通过位置传感器设置所述位置为原始位置，将齿轮齿条机构的规格参数及钢管需折弯的角度输入驱动组件的控制系统，控制系统通过位置传感器设定齿条运行的距离，控制系统驱动驱动组件运行至位置传感器设定的距离。
[0035]所述步骤(2)中，计算钢管的最小折弯力，并验证驱动组件的推力的具体步骤如下：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢折弯机，其特征在于，包括底板、固定于底板上的定模固定组件、固定于定模固定组件上方的定模组件；所述定模组件内设有用于固定直钢管的圆通孔和用于固定90
°
定角弯头的90
°
弯头通孔，所述圆通孔和90
°
弯头通孔的直径相同，且共用一个输出口；所述定模组件在输出口的一侧设有用于折弯导向的R角模，所述R角模开有R角模圆弧凹槽，所述R角模圆弧凹槽的轴线与输出口的轴线相接且共面；所述底板上还垂直固定有旋转轴；所述旋转轴通过轴承连接有齿轮齿条机构；其中，齿轮齿条机构上的齿条连接有驱动组件，齿轮齿条机构上的齿轮上方设有动模，所述动模的一侧设置动模圆弧凹槽，所述动模圆弧凹槽的轴线与R角模圆弧凹槽的轴线共线，所述驱动组件设有位移传感器和控制系统。2.如权利要求1所述的不锈钢折弯机，其特征在于，所述定模组件包括沿圆通孔和90
°
弯头通孔的轴向分开的第一定模和第二定模，所述第一定模和第二定模相匹配，所述第一定模和第二定模通过插板和定位销定位。3.如权利要求1所述的不锈钢折弯机，其特征在于，所述定模固定组件包括底部焊接于底板的定模固定柱和焊接于定模固定柱上方的定模底板；所述定模组件和R角模均通过螺栓固定于定模底板。4.如权利要求1所述的不锈钢折弯机，其特征在于，所述齿轮的上部设有用于连接的凸台，所述凸台处通过螺栓连接有动模底板，所述动模底板与动模螺栓连接。5.如权利要求1所述的不锈钢折弯机，其特征在于，所述R角模圆弧凹槽和动模圆弧凹槽为内径相同的半圆形的凹槽。6.如权利要求1所述的不锈钢折弯机，其特征在于，所述驱动组件包括液压油缸，所述位移传感器内置于液压油缸内。7.一种基于权利要求1
‑
6任一所述的不锈钢折弯机的折弯方法，包括以下步骤：(1)计算需折弯的钢管的最小弯曲半径；(2)计算所述钢管的最小折弯力，并验证驱动组件的推力；(3)通过齿条和齿轮配合运动的距离，验证驱动组件的行程；(...

【专利技术属性】
技术研发人员：马夏康，李建波，陈志伟，尹谢平，
申请(专利权)人：浙江金盾压力容器有限公司，
类型：发明
国别省市：