组合型旋风分离器及其使用方法技术

本发明专利技术公开了组合型旋风分离器及其使用方法，属于旋风分离器技术领域，本发明专利技术可以通过在排风管处安装可以转动的同转环，在通入含有杂质的气流后，同转环随气流同步进行转动，并洒出预存的水，其中部分水可以对气流内的杂质进行润湿增重，增重后的杂质更容易在离心力的作用下与气流分离，从而提高对微小杂质的分离效果，另外一部分直接洒向罐体内壁面而形成水膜，对分离后的杂质进行包裹溶解，不易出现回弹现象，充分提高对杂质的分离收集效果，与现有的旋风分离器相比，本发明专利技术的分离精度更高，分离效果更好。分离效果更好。分离效果更好。

【技术实现步骤摘要】
组合型旋风分离器及其使用方法


[0001]本专利技术涉及旋风分离器
，更具体地说，涉及组合型旋风分离器及其使用方法。

技术介绍

[0002]旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便，价格低廉，用于捕集直径5
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10μm以上的粉尘，广泛应用于制药工业中，特别适合粉尘颗粒较粗，含尘浓度较大，高温、高压条件下，也常作为流化床反应器的内分离装置，或作为预分离器使用，是工业上应用很广的一种分离设备。
[0003]但是，它对细尘粒(如直径<5μm)的分离效率较低，细粉分离效率仅能达到70％
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90％。为了提高除尘效率，降低阻力，已出现了如螺旋型、蜗旋型、旁路型、扩散型、旋流型和多管式等多种形式的旋风分离器。
[0004]旋风分离器一方面由于自身特点对于细尘粒的分离效率较低，另一方面尘粒在被甩向外壁面时，容易在撞击作用下出现回弹现象，并部分回到气流中，从而降低分离效果。

技术实现思路

[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供组合型旋风分离器及其使用方法，可以通过在排风管处安装可以转动的同转环，在通入含有杂质的气流后，同转环随气流同步进行转动，并洒出预存的水，其中部分水可以对气流内的杂质进行润湿增重，增重后的杂质更容易在离心力的作用下与气流分离，从而提高对微小杂质的分离效果，另外一部分直接洒向罐体内壁面而形成水膜，对分离后的杂质进行包裹溶解，不易出现回弹现象，充分提高对杂质的分离收集效果，与现有的旋风分离器相比，本专利技术的分离精度更高，分离效果更好。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0009]组合型旋风分离器，包括罐体和安装于罐体内部的排风管，所述排风管外端开设有环形槽，所述环形槽转动连接有同转环，所述罐体外端安装有进水管，且进水管延伸至同转环上侧，所述同转环下端固定连接有多根均匀分布的注水软管，所述注水软管下端固定连接有储水球，且同转环、注水软管以及储水球依次连通，所述罐体包括从外至内依次连接的外壁、保温层以及平滑层。
[0010]进一步的，所述同转环上端开设有环形水槽，且进水管延伸至环形水槽内侧，所述环形水槽底壁上开设有多个均匀分布的落水孔，且落水孔与同转环内部连通，通过进水管向环形水槽内注水，然后通过落水孔进入到同转环内侧，并分散至各个储水球内。
[0011]进一步的，所述储水球包括外球体、封堵块以及多根弹性拉线，所述外球体远离注水软管一端开设有与封堵块相匹配的洒水孔，且封堵块活动镶嵌于洒水孔内侧，所述弹性拉线均匀连接于外球体和封堵块之间，正常状态下封堵块可以对洒水孔进行密封，避免在气体通入前出现漏水现象，并且在通入气体后同转环同步进行转动，使得封堵块在离心力作用下离开洒水孔，然后外球体内的水分流出，并在接触到封堵块后冲击分散，有利于形成水雾增大与气体的接触面积，从而提高对杂质的润湿效果。
[0012]进一步的，所述保温层内侧镶嵌连接有多个均匀分布的储粉球，所述储粉球与平滑层之间固定连接有含水罩，所述含水罩内设有多根均匀分布的导水纤维管，且导水纤维管贯穿平滑层并延伸至其表面，在杂质和水被甩至平滑层上，部分水通过导水纤维管输送至含水罩内侧，同时对储粉球进行挤压，从而释放出硝石与水分接触溶解，然后吸收大量的热量对平滑层表面的水膜进行降温，始终保持其低温，不易在气流作用下快速干燥蒸发而影响到对杂质的收集效果。
[0013]进一步的，所述保温层采用弹性保温材料制成，所述平滑层采用光滑膜状材料制成。
[0014]进一步的，所述储粉球包括出气半球、喷粉半球以及隔膜，所述出气半球与喷粉半球对称连接，所述出气半球与外壁连接，所述喷粉半球与含水罩连接，所述隔膜连接于出气半球和喷粉半球之间，在出气半球受到挤压后，其内的空气通过喷粉半球吹出部分硝石，然后与含水罩内的水分接触并溶解吸收热量。
[0015]进一步的，所述出气半球采用弹性不透气材料制成，所述喷粉半球采用硬质材料制成，所述隔膜采用防水透气材料制成。
[0016]进一步的，所述喷粉半球和隔膜之间填充有粉末状的硝石，所述喷粉半球上开设有多个均匀分布的喷粉孔，硝石在溶解于水时会吸收大量的热量，从而对平滑层表面的水膜进行降温。
[0017]进一步的，所述同转环向下倾斜5
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15度，可以很好的配合气流旋转方向进行转动，同时也不易倾斜角度过大导致部分储水球无法正常被甩起。
[0018]组合型旋风分离器的使用方法，包括以下步骤：
[0019]S1、在通入含有杂质的气体前，先通过进水管向同转环注水，使得储水球内充满水；
[0020]S2、通入含有杂质的气体，同转环在排风管上随旋转的气流进行转动，然后将储水球内的水洒向罐体内壁；
[0021]S3、水部分对杂质润湿增重，部分直接洒到罐体内壁形成水膜，增重后的杂质更容易在离心力作用下被甩向罐体，然后与水膜接触溶解；
[0022]S4、分离出杂质后的气流通过排风管排出，杂质溶解于水膜中然后随水流下被收集。
[0023]3.有益效果
[0024]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0025](1)本方案可以通过在排风管处安装可以转动的同转环，在通入含有杂质的气流后，同转环随气流同步进行转动，并洒出预存的水，其中部分水可以对气流内的杂质进行润湿增重，增重后的杂质更容易在离心力的作用下与气流分离，从而提高对微小杂质的分离
效果，另外一部分直接洒向罐体内壁面而形成水膜，对分离后的杂质进行包裹溶解，不易出现回弹现象，充分提高对杂质的分离收集效果，与现有的旋风分离器相比，本专利技术的分离精度更高，分离效果更好。
[0026](2)储水球包括外球体、封堵块以及多根弹性拉线，外球体远离注水软管一端开设有与封堵块相匹配的洒水孔，且封堵块活动镶嵌于洒水孔内侧，弹性拉线均匀连接于外球体和封堵块之间，正常状态下封堵块可以对洒水孔进行密封，避免在气体通入前出现漏水现象，并且在通入气体后同转环同步进行转动，使得封堵块在离心力作用下离开洒水孔，然后外球体内的水分流出，并在接触到封堵块后冲击分散，有利于形成水雾增大与气体的接触面积，从而提高对杂质的润湿效果。
[0027](3)保温层内侧镶嵌连接有多个均匀分布的储粉球，储粉球与平滑层之间固定连接有含水罩，含水罩内设有多根均匀分布的导水纤维管，且导水纤维管贯穿平滑层并延伸至其表面，在杂质和水被甩至平滑层上，部分水通过导水纤维管输送至含水罩内侧，同时对储粉球进行挤压，从而释放出硝石与水分接触溶解，然后吸收大量的热量对平滑层表面的水膜进行降温，始终保持其低温，不易在气流作用下快速干燥蒸发而影响到对杂质的收集效果。
[0028本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.组合型旋风分离器，包括罐体(1)和安装于罐体(1)内部的排风管(2)，其特征在于：所述排风管(2)外端开设有环形槽，所述环形槽转动连接有同转环(3)，所述罐体(1)外端安装有进水管(4)，且进水管(4)延伸至同转环(3)上侧，所述同转环(3)下端固定连接有多根均匀分布的注水软管(5)，所述注水软管(5)下端固定连接有储水球(6)，且同转环(3)、注水软管(5)以及储水球(6)依次连通，所述罐体(1)包括从外至内依次连接的外壁(11)、保温层(12)以及平滑层(13)。2.根据权利要求1所述的组合型旋风分离器，其特征在于：所述同转环(3)上端开设有环形水槽，且进水管(4)延伸至环形水槽内侧，所述环形水槽底壁上开设有多个均匀分布的落水孔，且落水孔与同转环(3)内部连通。3.根据权利要求1所述的组合型旋风分离器，其特征在于：所述储水球(6)包括外球体(61)、封堵块(62)以及多根弹性拉线(63)，所述外球体(61)远离注水软管(5)一端开设有与封堵块(62)相匹配的洒水孔，且封堵块(62)活动镶嵌于洒水孔内侧，所述弹性拉线(63)均匀连接于外球体(61)和封堵块(62)之间。4.根据权利要求1所述的组合型旋风分离器，其特征在于：所述保温层(12)内侧镶嵌连接有多个均匀分布的储粉球(7)，所述储粉球(7)与平滑层(13)之间固定连接有含水罩(8)，所述含水罩(8)内设有多根均匀分布的导水纤维管(9)，且导水纤维管(9)贯穿平滑层(13)并延伸至其表面。5.根据权利要求4所述的组合型旋风分离器，其特征在于：所述保温层(12)采用弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓耀，
申请(专利权)人：沭阳艺百年文体有限公司，
类型：发明
国别省市：