一种反气旋预分离装置及具备该装置的除尘系统箱制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种反气旋预分离装置及具备该装置的除尘系统箱，包括：分离圆筒，所述分离圆筒内具有用于排出空气的分离通道，且分离圆筒还具有进尘通口和排尘通口，所述分离圆筒内还设有用于接触气流并反射气流的活动件，所述活动件悬空设置在分离通道的正下方并呈圆盘状结构，活动件的上端固定连接直杆，直杆插入分离圆筒并伸至分离通道的顶面；气流到达活动件的顶部板后反向螺旋运动，以从排尘通口排出，由于活动件的存在使得反向螺旋气流变短，减少了其压力损失减少了设备的空间高度，并且活动件的高度可调整，以实现分离效率的控制，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种反气旋预分离装置及具备该装置的除尘系统箱


[0001]本技术涉及工业除尘
，具体涉及一种反气旋预分离装置及具备该装置的除尘系统箱。

技术介绍

[0002]工业除尘系统箱把工业用粉尘从烟气中分离出来的设备叫工业除尘器或工业除尘设备，传统工业除尘系统箱的旋风分离器普遍能够达到90％的分离效率，但是筒体的体积巨大，为保证一定的分离效率，筒体高度要求足够高，能够达到筒体直径的两倍以上，必须要有足够高的筒体才能保证分离效率的稳定，并且防止反尘，不适合在空间有限的室内使用。并且同样的流量下，旋风集尘器压降较大。
[0003]而对于利用旋风分离器对粉尘进行筛选，将粗细颗粒的粉尘分开的使用者而言，由于旋风的分离效率是固定的，所以必须经过多次打样实验才能得到满意的分离比例，现有技术中的旋风分离器并不具备分离范围可调节的功能，导致实用性差问题，且分离后的粉尘容易跟随回流的气流再次排出，为此，我们提出一种反气旋预分离装置及具备该装置的除尘系统箱以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供了一种反气旋预分离装置及具备该装置的除尘系统箱，气流到达活动件的顶部板后反向螺旋运动，以从排尘通口排出，由于活动件的存在使得反向螺旋气流变短，减少了其压力损失减少了设备的空间高度，并且活动件的高度可调整，以实现分离效率的控制，实用性强。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的一种反气旋预分离装置，包括：分离圆筒，所述分离圆筒内具有用于排出空气的分离通道，且分离圆筒还具有进尘通口和排尘通口，所述分离圆筒内还设有用于接触气流并反射气流的活动件，所述活动件悬空设置在分离通道的正下方并呈圆盘状结构，活动件的上端固定连接直杆，直杆插入分离圆筒并伸至分离通道的顶面；
[0006]所述活动件包括：顶部板和锥形阻断块，锥形阻断块设置于顶部板的正下方。
[0007]作为上述方案的进一步优化，所述分离通道的顶面上端固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端朝向下方并贯穿分离通道的顶面，且伸缩气缸的输出端固定连接直杆的上端。
[0008]作为上述方案的进一步优化，所述顶部板的下端设置有连接杆，所述连接杆固定在锥形组块块的上表面中部，连接杆的上端通过螺纹配合连接在顶部板的底面中部。
[0009]作为上述方案的进一步优化，所述锥形阻断块的直径自上而下逐渐变大。
[0010]作为上述方案的进一步优化，所述直杆的外侧面为光滑面，且直杆的外侧面固定连接有多个尖锐齿牙，多个尖锐齿牙沿直杆的长度方向间隔设置。
[0011]本
技术实现思路
还公开一种除尘系统箱，所述除尘系统箱包括任一项上述的反气
旋预分离装置。
[0012]本技术一种反气旋预分离装置及具备该装置的除尘系统箱，基于
技术实现思路
对应具备的效果如下：
[0013]设置的活动件对分离圆筒内的气流形成接触，气流到达活动件的顶部板后反向螺旋运动，以从排尘通口排出，由于活动件的存在使得反向螺旋气流变短，减少了其压力损失，减少了设备的空间高度，并且活动件的高度可调整，以实现分离效率的控制，具体的，针对较轻粉尘优选将活动件升高缩短了气流的路径，能有效提高分离效率；针对大颗粒粉尘优选将活动件下降增长了气流的路径，保证分离效率、效果，总而言之，本技术能够适用于不同情况的使用场景，实用性强；
[0014]另外锥形阻断块设置于排尘通口正上方位置，起到阻挡因逆流扬起的返尘效应，避免排尘通口下的粉尘上扬进入到分离圆筒内，保证分离效果。
[0015]参照后文的说明与附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式，应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制，本技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
[0016]图1为本技术的分离圆筒结构外部示意图；
[0017]图2为本技术的分离圆筒结构剖面示意图。
[0018]图中：分离圆筒1、分离通道2、进尘通口3、排尘通口4、直杆5、顶部板6、伸缩气缸7、连接杆8、锥形阻断块9。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“设置于、设有”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接、相连接”另一个、件，“固连”为固定连接的含义，固定连接的方式有很多种，不作为本文的保护范围，本文中所使用的术语“垂直的”“水平的”“左”“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同，本文中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本技术，本文中所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；
[0022]请参阅说明书附图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种反气旋预分离装置，包括：分离圆筒1，分离圆筒1内具有用于排出空气的分离通道2，且分离圆筒1还具有进尘通口3和排尘通口4，分离圆筒1内还设有用于接触气流并反射气流的活动件，活动件悬空设置在分离通道2的正下方并呈圆盘状结构，活动件的上端固定连接直杆5，直杆5插入分离圆筒1并伸至分离通道2的顶面；
[0023]活动件包括：顶部板6和锥形阻断块9，锥形阻断块9设置于顶部板6的正下方。
[0024]本实施方式中分离通道2的顶面上端固定安装有伸缩气缸7，伸缩气缸7的输出端朝向下方并贯穿分离通道2的顶面，且伸缩气缸7的输出端固定连接直杆5的上端。也就是说，本实施方式中，伸缩气缸7用于控制直杆5、活动件的上下升降运动，具体的，伸缩气缸7输出端缩短以使活动件水平上升，伸缩气缸7输出端伸长以使活动件水平下降。
[0025]顶部板6的下端设置有连接杆8，连接杆8固定在锥形组块块9的上表面中部，连接杆8的上端通过螺纹配合连接在顶部板6的底面中部。
[0026]连接杆8的上端通过螺纹配合连接在顶部板6的底面中部，拆装维护方便，且在分离不易回流的杂质颗粒时可将连接杆8拆除，便于根据实际需求进行使用。
[0027]承接上文，顶部板6下端的锥形阻断块9直径自上而下逐渐变大。锥形阻断块9设置于排尘通口4正上方位置，起到阻挡因逆流扬起的返尘效应，避免排尘通口4下的粉尘上扬进入到分离圆筒1内，保证分离效果。
[0028]本技术具体的使用过程为：进尘通口3进尘气，形成旋转向下的外旋气流，悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移，并随外旋流转到排尘通口4排出。其中，分离粉尘后的气体接触活动件，到达活动件的顶部板6后反向螺旋运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反气旋预分离装置，包括：分离圆筒，所述分离圆筒内具有用于排出空气的分离通道，且分离圆筒还具有进尘通口和排尘通口，其特征在于：所述分离圆筒内还设有用于接触气流并反射气流的活动件，所述活动件悬空设置在分离通道的正下方并呈圆盘状结构，活动件的上端固定连接直杆，直杆插入分离圆筒并伸至分离通道的顶面；所述活动件包括：顶部板和锥形阻断块，锥形阻断块设置于顶部板的正下方。2.根据权利要求1所述的一种反气旋预分离装置，其特征在于：所述分离通道的顶面上端固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端朝向下方并贯穿分离通道的顶面，且伸缩气缸的输出端固定连接直杆的上端。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁国庆，
申请(专利权)人：合肥大黄蜂机械有限公司，
类型：新型
国别省市：