一种活性炭再生料尘分离系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种活性炭再生料尘分离系统，包括落料通道和粉尘仓，落料通道倾斜布置，粉尘仓竖直布置；落料通道顶端为高温进料口，落料通道与粉尘仓连通，落料通道与粉尘仓连通处设置料尘筛网，落料通道下端与料仓连通；粉尘仓下端设置细尘回收器，细尘回收器的下部开设进风口，进风口连通鼓风机的出口，细尘回收器上开设含尘出风口，细尘回收器下端设落尘口；细尘回收器腔内中部设置粗细尘粉分离挡板；落料通道上开设一出口连通引风机的入口，含尘出风口和引风机的出口连通电厂磨煤机后一次风管道，该装置结构简单，能够有效分离活性炭在吸附及再生过程中产生的尘粉，分离效率高，分离后高温尘粉可以再次利用，节能节料，运行现场干净环保。运行现场干净环保。运行现场干净环保。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭再生料尘分离系统


[0001]本技术属于烟气污染物净化
，具体涉及一种活性炭再生料尘分离系统。

技术介绍

[0002]煤炭采用直接燃烧的利用方式将会产生大量的酸性废气污染物，比如，烟尘、SO2、NOx等，严重影响了生态环境的平衡和人们的身体健康。NOx主要成分是NO，也含有少量NO2。目前，主流的烟气净化技术是采用SCR脱硝、ESP电除尘和FGD湿法脱硫的组合进行脱硫脱硝和除尘。
[0003]传统的烟气脱硫和脱硝采用分别处理的方法，虽然取得了一定的成果但设备庞大、技术复杂、成本过高，给火电厂的发展造成了非常大的影响。例如FGD湿法脱硫技术占地面积大，需要大量的石灰石作为辅助吸收剂，设备内壁易腐蚀和结垢，维护难度大。SCR脱硝技术初始投资成本高，需要持续消耗氨或尿素作为还原剂，SCR催化剂易中毒失效，处理难度大，运行成本高昂。现有的新型高效低温一体化烟气污染物脱除技术虽解决了上述难题，但在活性炭吸附及再生过程中，随着活性炭吸附剂流动的吸附再生循环，会产生大量的尘粉，尘粉掺杂在活性炭吸附剂中不但会增加管道阻力，易堵塞，而且在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭再生料尘分离系统，其特征在于，包括落料通道(17)和粉尘仓(16)，落料通道(17)倾斜布置，粉尘仓(16)竖直布置；落料通道(17)顶端为高温进料口(7)，落料通道(17)与粉尘仓(16)连通，落料通道(17)与粉尘仓(16)连通处设置料尘筛网(3)，落料通道(17)下端与料仓(15)连通，料尘筛网(3)沿着落料通道(17)的通道壁布置；粉尘仓(16)下端设置细尘回收器(18)，细尘回收器(18)的下部开设进风口(12)，进风口(12)连通鼓风机(1)的出口，细尘回收器(18)上开设含尘出风口(13)，含尘出风口(13)连通电厂磨煤机后一次风管道，细尘回收器(18)下端设置落尘阀(11)，落尘阀(11)下端去落尘口(9)；细尘回收器(18)腔内中部设置粗细尘粉分离挡板(5)；落料通道(17)上开设一出口连通引风机(2)的入口，引风机(2)的出口连通电厂磨煤机后一次风管道，进风口(12)朝向细尘回收器(18)的中心。2.根据权利要求1所述的活性炭再生料尘分离系统，其特征在于，粉尘仓(16)底端设置细尘回收器落料管(19)延伸至细尘回收器(18)，粗细尘粉分离挡板(5)设置在细尘回收器落料管(19)的外侧，粗细尘粉分离挡板(5)从上往下通流面积逐渐减小，粗细尘粉分离挡板(5)的上端一周设有向下的弯折。3.根据权利要求1所述的活性炭再生料尘分离系统，其特征在于，粗细尘粉分离挡板(5)与细尘回收器落料管(19)外侧之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚航，樊启祥，许世森，郜时旺，赵贺，丹慧杰，刘练波，汪世清，武宝会，
申请(专利权)人：中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：