一种制糖车间蒸发系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种制糖车间蒸发系统。本实用新型专利技术提供一种制糖车间蒸发系统，包括：顶部加热罐体、底部加热罐体、气液连通管以及汽水分离器；所述底部加热罐体连接于所述顶部加热罐体的底部，所述气液连通管的一端连接于所述底部加热罐体的底部一侧，所述气液连通管的另一端连接于所述汽水分离器的底部一侧，所述顶部加热罐体、底部加热罐体、气液连通管以及汽水分离器的内部连通。本实用新型专利技术利用现有列管蒸发设备，在下部增加降膜蒸发体，利用二次布膜，重新对糖浆分布，形成同一糖浆两次蒸发，从而实现提高锤度，提升效率，提高设备蒸发能力，减少热能损耗的目的，解决设备位置紧张，无法安装新设备的缺陷，且无需新购大型蒸发罐，节省成本。节省成本。节省成本。

【技术实现步骤摘要】
一种制糖车间蒸发系统


[0001]本技术涉及制糖
，具体涉及一种制糖车间蒸发系统。

技术介绍

[0002]现有制糖车间采用的德国列管蒸发罐，蒸发能力可将120m
³
糖浆由60
°
Bx提升至65
°
Bx。如图1所示，为现有制糖车间蒸发系统示意图，现有制糖车间蒸发系统包括一个列管蒸发罐100，列管蒸发罐100连接有现有糖浆输入管路101、现有糖浆输出管路102、现有第一未凝结气体管路105、现有第二未凝结气体管路106以及现有凝结水管路108。现有第一未凝结气体管路105和现有第二未凝结气体管路106与现有出汽管路107连接，现有凝结水管路108与现有凝结水箱109连接。现有糖浆输出管路102设置有现有泵体103，列管蒸发罐100经由现有汽水分离器104与现有出汽管路107连接。
[0003]然而，业内的大规模原糖加工企业对锤度的要求高，例如，制糖结晶实际需要的物料锤度需要达到75
°
Bx，上述现有的制糖车间蒸发系统的列管蒸发罐的加热能力不能满足大规模原糖加工企业的高锤度要求。一些糖厂的蒸发设备为单体列管蒸发罐，通过几次蒸发以提高锤度，降低糖浆温度，但是带来的是大量热能损耗，使单耗量升高。并且，因车间设备布置受限，车间往往无法增加单体蒸发罐，室外增加则需连接较长管线，对物料热量损失和资金投入都会产生较大影响。因此，如何在车间设备布置受限的前提下，对现有制糖车间蒸发系统进行改进，提高蒸发能力，减少热能损耗，是业内亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种制糖车间蒸发系统，以解决现有制糖车间蒸发系统的蒸发能力有限，且因车间设备布置受限，车间往往无法增加单体蒸发罐的问题。
[0005]本技术提供一种制糖车间蒸发系统，包括：顶部加热罐体、底部加热罐体、气液连通管以及汽水分离器；所述底部加热罐体连接于所述顶部加热罐体的底部，所述气液连通管的一端连接于所述底部加热罐体的底部一侧，所述气液连通管的另一端连接于所述汽水分离器的底部一侧，所述顶部加热罐体、底部加热罐体、气液连通管以及汽水分离器的内部连通。
[0006]进一步地，所述顶部加热罐体的顶部设置有进料口，所述进料口连接有进料管路，所述底部加热罐体的底部连接有出料管路，所述出料管路上设置有出料泵，所述出料管路通过连通管连接于汽水分离器的底部，所述汽水分离器的顶部与出汽管路连接。
[0007]进一步地，所述顶部加热罐体的侧部设置有第一凝结水口，所述第一凝结水口连接有第一凝结水管路，所述顶部加热罐体的侧部设置有第一不凝结气体口和第二不凝结气体口，所述第一不凝结气体口连接有第一不凝结气体管路，所述第二不凝结气体口连接有第二不凝结气体管路。
[0008]进一步地，所述底部加热罐体的侧部设置有第二凝结水口，所述第二凝结水口连接有第二凝结水管路，所述底部加热罐体的侧部设置有第三不凝结气体口和第四不凝结气
体口，所述第三不凝结气体口连接有第三不凝结气体管路，所述第四不凝结气体口连接有第四不凝结气体管路。
[0009]进一步地，所述第一不凝结气体管路、第二不凝结气体管路、第三不凝结气体管路以及第四不凝结气体管路与出汽管路连接；所述第一凝结水管路和第二凝结水管路与凝结水主管路连接，所述凝结水主管路与凝结水箱连接。
[0010]进一步地，所述汽水分离器包括地脚法兰，所述地脚法兰上设置有裙座，所述裙座侧部设置有检查口，所述裙座设置有分离器体，所述分离器体底部设置有第一接管，所述第一接管底部设置有第一法兰，所述分离器体侧部设置有人孔，所述分离器体外周面设置有第一加强扁钢圈，所述分离器体侧部设置有仪表座和视镜，所述分离器体顶部设置有第一椭圆封头，所述第一椭圆封头上设置有第一扁钢，所述第一椭圆封头顶部设置有第二接管，所述第一扁钢下方设置有捕沫板。
[0011]进一步地，所述顶部加热罐体包括上器体，所述上器体底部侧部设置有第一管，所述第一管端部设置有第二法兰，所述上器体的外部设置有第二加强扁钢圈，所述器体中部设置有折流板，所述器体的侧部设置有第二扁钢，所述第二扁钢上设置有第三法兰，所述第三法兰内设置有第二管，所述上器体上在所述第二管的一侧设置有蒸汽挡板，所述上器体的内部设置有列管，所述列管顶部设置有上管板，所述上器体顶部设置有第一接圈，所述第一接圈设置有定位柱，所述上管板上方设置有分配盘，所述上器体的侧部设置有第三管，所述第三管端部设置有第四法兰，所述上器体顶端设置有第二接圈，所述第一接圈顶部设置有第一衬环，所述第一衬环顶部设置有第五法兰，所述第五法兰上方设置有第一密封垫，所述第五法兰与第二接圈之间通过第一螺母和第一螺栓连接，所述第一螺母与第一密封垫之间设置有第一垫片。
[0012]进一步地，所述底部加热罐体包括第二椭圆封头，所述第二椭圆封头上方连接有下器体，所述下器体顶部设置有下管板，所述下器体连接于所述上器体底部。
[0013]进一步地，所述气液连通管包括连通管本体，所述连通管本体外部设置有第三加强扁钢圈，所述底部加热罐体侧部连接有第二衬环，所述第二衬环端部连接有第六法兰，所述第六法兰端部设置有第二密封垫，所述第六法兰通过第二螺母和第二螺栓与连通管本体连接，所述第二螺母内侧设置有第二垫片。
[0014]本技术具有以下有益效果：本技术提供的一种制糖车间蒸发系统，利用现有列管蒸发设备，在下部增加降膜蒸发体，利用二次布膜，重新对糖浆分布，形成同一糖浆两次蒸发，从而实现提高锤度，提升效率，提高设备蒸发能力，减少热能损耗的目的，解决设备位置紧张，无法安装新设备的缺陷，且无需新购大型蒸发罐，节省成本。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为现有制糖车间蒸发系统的示意图。
[0017]图2为本技术提供的一种制糖车间蒸发系统主要结构示意图。
[0018]图3为本技术提供的一种制糖车间蒸发系统的管路连接示意图。
[0019]图4为本技术提供的一种制糖车间蒸发系统的工作原理图。
[0020]图5为本技术提供的一种制糖车间蒸发系统的具体实施方式的结构示意图。
[0021]图6为图5中A
‑
A方向的截面示意图。
[0022]图7为图5的俯视图。
[0023]图8为图5中M区域的局部放大示意图；
[0024]图9为图5中N区域的局部放大示意图。
[0025]图示说明：100
‑
列管蒸发罐；101
‑
现有糖浆输入管路；102
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现有糖浆输出管路；103
‑
现有泵体；104
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制糖车间蒸发系统，其特征在于，包括：顶部加热罐体（200）、底部加热罐体（201）、气液连通管（202）以及汽水分离器（203）；所述底部加热罐体（201）连接于所述顶部加热罐体（200）的底部，所述气液连通管（202）的一端连接于所述底部加热罐体（201）的底部一侧，所述气液连通管（202）的另一端连接于所述汽水分离器（203）的底部一侧，所述顶部加热罐体（200）、底部加热罐体（201）、气液连通管（202）以及汽水分离器（203）的内部连通。2.根据权利要求1所述的制糖车间蒸发系统，其特征在于，所述顶部加热罐体（200）的顶部设置有进料口，所述进料口连接有进料管路（204），所述底部加热罐体（201）的底部连接有出料管路（205），所述出料管路（205）上设置有出料泵（206），所述出料管路（205）通过连通管（207）连接于汽水分离器（203）的底部，所述汽水分离器（203）的顶部与出汽管路（212）连接。3.根据权利要求2所述的制糖车间蒸发系统，其特征在于，所述顶部加热罐体（200）的侧部设置有第一凝结水口，所述第一凝结水口连接有第一凝结水管路（213），所述顶部加热罐体（200）的侧部设置有第一不凝结气体口和第二不凝结气体口，所述第一不凝结气体口连接有第一不凝结气体管路（208），所述第二不凝结气体口连接有第二不凝结气体管路（209）。4.根据权利要求3所述的制糖车间蒸发系统，其特征在于，所述底部加热罐体（201）的侧部设置有第二凝结水口，所述第二凝结水口连接有第二凝结水管路（214），所述底部加热罐体（201）的侧部设置有第三不凝结气体口和第四不凝结气体口，所述第三不凝结气体口连接有第三不凝结气体管路（210），所述第四不凝结气体口连接有第四不凝结气体管路（211）。5.根据权利要求4所述的制糖车间蒸发系统，其特征在于，所述第一不凝结气体管路（208）、第二不凝结气体管路（209）、第三不凝结气体管路（210）以及第四不凝结气体管路（211）与出汽管路（212）连接；所述第一凝结水管路（213）和第二凝结水管路（214）与凝结水主管路（215）连接，所述凝结水主管路（215）与凝结水箱（216）连接。6.根据权利要求5所述的制糖车间蒸发系统，其特征在于，所述汽水分离器（203）包括地脚法兰（1），所述地脚法兰（1）上设置有裙座（3），所述裙座（3）侧部设置有检查口（2），所述裙座（3）设置有分离器体（7），所述分离器体（7）底部设置有第一接管（5），所述第一接管（5）底部设置有第一法兰（4），所述分离器体（7）侧部设置有人孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雨墨，于东源，隋广旭，侯玉鹏，高镜淳，
申请(专利权)人：中粮糖业辽宁有限公司，
类型：新型
国别省市：