锡灰清除设备以及玻璃生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种锡灰清除设备以及玻璃生产系统，所述锡灰清除设备包括锡槽(100)、清灰机构以及锡液驱动机构；所述锡槽(100)沿第一方向延伸设置，锡液(110)在所述锡槽(100)中沿所述第一方向流动；所述清灰机构在第二方向上设置在所述锡槽(100)的一侧，其中，所述第二方向垂直于所述第一方向；所述清灰机构配置为能够将所述锡液(110)表面的锡灰移动至所述锡槽(100)之外；所述锡液驱动机构配置为能够驱使所述锡液(110)沿所述第一方向流动的同时沿所述第二方向朝向所述清灰机构流动。本发明专利技术的锡灰清除设备能够自动清除锡槽中的锡灰，其机械结构稳定，清除工作时对锡液的扰动小，能够减小产线工作人员的劳动强度。减小产线工作人员的劳动强度。减小产线工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
锡灰清除设备以及玻璃生产系统


[0001]本专利技术涉及玻璃生产
，具体地涉及一种锡灰清除设备以及玻璃生产系统。

技术介绍

[0002]目前，在浮法玻璃的生产过程中，锡槽中会产生氧化锡、浮渣等杂质(即锡灰)，由于玻璃熔液需要在锡液面被拉伸延展成型，因此，氧化锡及浮渣等杂质会影响玻璃的成型质量，这就需要对锡槽进行锡灰清除工作。传统的锡灰清除方法通常是由产线工作人员目视观察，视杂质的多少而选择用耙子或钩子进行手动清除，但是，由于产线工人的操作熟练程度、清理周期都存在不确定性，因此传统的锡灰清除方法对于锡槽的锡液的扰动较大，并且清除效率也较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种锡灰清除设备以及玻璃生产系统，该锡灰清除设备能够自动清除锡槽中的锡灰，其机械结构稳定，清除工作时对锡液的扰动小，能够减小产线工作人员的劳动强度。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术一方面提供一种锡灰清除设备，所述锡灰清除设备包括锡槽、清灰机构以及锡液驱动机构；所述锡槽沿第一方向延伸设置，锡液在所述锡槽中沿所述第一方向流动；所述清灰机构在第二方向上设置在所述锡槽的一侧，其中，所述第二方向垂直于所述第一方向；所述清灰机构配置为能够将所述锡液表面的锡灰移动至所述锡槽之外；所述锡液驱动机构配置为能够驱使所述锡液沿所述第一方向流动的同时沿所述第二方向朝向所述清灰机构流动。
[0005]可选的，所述锡液驱动机构包括直线电机，所述直线电机设置在所述锡槽的上方并配置为能够向所述锡液施加朝向所述清灰机构的电磁力。
[0006]可选的，所述清灰机构包括耙爪以及耙爪驱动组件，所述耙爪驱动组件配置为能够驱动所述耙爪沿所述第二方向往复移动以将所述锡灰移动至所述锡槽之外。
[0007]可选的，所述耙爪驱动组件包括旋转电机、摆杆、连杆、滑轨以及滑块；所述旋转电机配置为能够所述摆杆旋转以使所述摆杆远离所述旋转电机的一端做圆周运动；所述连杆的一端与所述摆杆铰接，另一端与所述滑块铰接；所述滑轨沿所述第二方向延伸设置，所述滑块安装于所述滑轨中；所述耙爪连接于所述滑块。
[0008]可选的，所述耙爪驱动组件包括减速器，所述旋转电机与所述减速器连接，所述摆杆的一端与所述减速器的输出轴连接，所述摆杆与所述输出轴呈垂直设置。
[0009]可选的，所述锡槽靠近所述耙爪驱动组件的一侧具有斜坡面，所述斜坡面在远离所述锡液的方向上的高度逐渐增加；所述滑轨包括倾斜段，所述倾斜段的倾斜角度与所述斜坡面的倾斜角度一致。
[0010]可选的，所述锡灰清除设备包括接灰斗，所述接灰斗沿着所述锡槽的侧壁设置在
所述斜坡面的下方。
[0011]可选的，所述锡灰清除设备包括保温墙，所述保温墙垂直设置于所述锡槽的上方以在所述保温墙和所述耙爪驱动组件之间限定出保温空间，所述耙爪在所述保温空间中往复运动。
[0012]可选的，所述锡灰清除设备包括氮气管路，所述氮气管路配置为能够向所述保温空间中提供氮气。
[0013]通过上述技术方案，所述锡槽沿第一方向延伸设置，第一方向即垂直于纸面的方向，所述锡液也沿所述第一方向流动，所述锡液驱动机构驱使所述锡液在沿着所述第一方向流动的同时还能够沿着所述第二方向朝向所述清灰机构流动，使得所述锡液表面的锡灰能够尽可能地汇聚在所述清灰机构的工作范围之内，从而方便所述清灰机构将所述锡灰移动至所述锡槽之外。因此，本专利技术的锡灰清除设备具有清除锡灰效果好的优点，并且其机械结构稳定，清除工作时对锡液的扰动小，能够减小产线工作人员的劳动强度。
[0014]本专利技术第二方面提供一种玻璃生产系统，所述玻璃生产系统包括上述的锡灰清除设备。
[0015]所述玻璃生产系统与上述的锡灰清除设备相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
[0016]本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的锡灰清除设备的一种实施方式的结构示意图。
[0018]附图标记说明
[0019]100
‑
锡槽，110
‑
锡液，120
‑
斜坡面，
[0020]200
‑
直线电机，
[0021]310
‑
耙爪，320
‑
旋转电机，330
‑
摆杆，340
‑
连杆，350
‑
滑轨，351
‑
倾斜段，360
‑
滑块，370
‑
减速器，
[0022]400
‑
接灰斗，
[0023]500
‑
保温墙，510
‑
保温空间，
[0024]600
‑
氮气管路
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0026]目前，在浮法玻璃的生产过程中，锡槽中会产生锡灰，由于玻璃熔液需要在锡液面被拉伸延展成型，因此，锡灰会影响玻璃的成型质量，这就需要对锡槽进行锡灰清除工作。传统的锡灰清除方法通常是由产线工作人员目视观察，视杂质的多少而选择用耙子或钩子进行手动清除，但是，由于产线工人的操作熟练程度、清理周期都存在不确定性，因此传统的锡灰清除方法对于锡槽的锡液的扰动较大，并且清除效率也较低。
[0027]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的锡灰清除设备。
[0028]如图1所示，本专利技术的锡灰清除设备包括锡槽100、清灰机构以及锡液驱动机构；锡
槽100沿第一方向延伸设置(第一方向即垂直于纸面的方向)，锡液110在锡槽100中沿第一方向流动；清灰机构在第二方向(第二方向即图1中的左右方向)上设置在锡槽100的一侧，其中，第二方向垂直于第一方向；清灰机构配置为能够将锡液110表面的锡灰移动至锡槽100之外；锡液驱动机构配置为能够驱使锡液110沿第一方向流动的同时沿第二方向朝向清灰机构流动。
[0029]在本专利技术中，由于锡槽100沿第一方向延伸设置，锡液110也沿第一方向流动，锡液驱动机构驱使锡液110在沿着第一方向流动的同时还能够沿着第二方向朝向清灰机构流动，因此能够使得锡液110表面的锡灰能够尽可能地汇聚在清灰机构的工作范围之内，从而方便清灰机构将锡灰移动至锡槽100之外。因此，本专利技术的锡灰清除设备具有清除锡灰效果好的优点，并且其机械结构稳定，清除工作时对锡液的扰动小，能够减小产线工作人员的劳动强度。
[0030]应当理解的是，锡液驱动机构可以设计为多种形式，只要其能够向锡液110提供沿第二方向朝向清灰机构的力即可，例如，锡液驱动机构可以包括螺旋叶片，螺旋叶片设置于锡槽100中并能够旋转以驱使锡液110向清灰机构流动。为了更加有效地驱动锡液110沿第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锡灰清除设备，其特征在于，所述锡灰清除设备包括锡槽(100)、清灰机构以及锡液驱动机构；所述锡槽(100)沿第一方向延伸设置，锡液(110)在所述锡槽(100)中沿所述第一方向流动；所述清灰机构在第二方向上设置在所述锡槽(100)的一侧，其中，所述第二方向垂直于所述第一方向；所述清灰机构配置为能够将所述锡液(110)表面的锡灰移动至所述锡槽(100)之外；所述锡液驱动机构配置为能够驱使所述锡液(110)沿所述第一方向流动的同时沿所述第二方向朝向所述清灰机构流动。2.根据权利要求1所述的锡灰清除设备，其特征在于，所述锡液驱动机构包括直线电机(200)，所述直线电机(200)设置在所述锡槽(100)的上方并配置为能够向所述锡液(110)施加朝向所述清灰机构的电磁力。3.根据权利要求1所述的锡灰清除设备，其特征在于，所述清灰机构包括耙爪(310)以及耙爪驱动组件，所述耙爪驱动组件配置为能够驱动所述耙爪(310)沿所述第二方向往复移动以将所述锡灰移动至所述锡槽(100)之外。4.根据权利要求3所述的锡灰清除设备，其特征在于，所述耙爪驱动组件包括旋转电机(320)、摆杆(330)、连杆(340)、滑轨(350)以及滑块(360)；所述旋转电机(320)配置为能够所述摆杆(330)旋转以使所述摆杆(330)远离所述旋转电机(320)的一端做圆周运动；所述连杆(340)的一端与所述摆杆(330)铰接，另一端与所述滑块(360)铰接；所述滑轨(350)沿所述第二方向延伸设置，所述滑块(360)安装于所述滑轨(350)中；所述耙爪(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，王伟伟，王耀君，胡恒广，张钻，
申请(专利权)人：东旭科技集团有限公司东旭光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：