一种适用于高浓度工况的叶轮制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于高浓度工况的叶轮，包括前盖板、后盖板、叶片、前叶片与叶壁，所述叶片均匀布置在前盖板、后盖板之间，所述前盖板的内壁与叶壁均镶嵌有耐磨层，所述前叶片均匀布置在前盖板上。通过设置的耐磨层由碳化硅陶瓷与氮化硅陶瓷组成，具有很高的耐压强度、抗折强度，能够显著提高叶壁与前盖板内壁的耐磨损性与耐冲击性，使得叶轮的过流部分磨损更小；通过设置的前盖板的内壁倾斜角度范围为80

【技术实现步骤摘要】
一种适用于高浓度工况的叶轮


[0001]本技术涉及一种适用于高浓度工况的叶轮，属于流体输送


技术介绍

[0002]渣浆泵广泛应用于矿山、电厂、冶金、化工、建材等
，用于输送含有固体颗粒的浆液。其叶轮是核心组成部件之一，也是输送渣浆物料过程中磨损最严重的过流部件之一。
[0003]现有技术中的渣浆泵在输送高浓度浆液时，叶轮的使用寿命很短。表现为：叶轮叶片、后盖板磨损严重。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种适用于高浓度工况的叶轮，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种适用于高浓度工况的叶轮，包括前盖板、后盖板、叶片、前叶片与叶壁，所述叶片均匀布置在前盖板、后盖板之间，所述前盖板的内壁与叶壁均镶嵌有耐磨层，所述前叶片均匀布置在前盖板上。
[0007]进一步而言，所述叶片包括长叶片、短叶片各八片，所述叶轮采用长叶片、短叶片各八片均匀布置在前盖板、后盖板之间。
[0008]进一步而言，所述前叶片的数量为四片且定数等分在前盖板上。
[0009]进一步而言，所述耐磨层包括碳化硅陶瓷层与氮化硅陶瓷层。
[0010]进一步而言，所述碳化硅陶瓷镶嵌在叶壁表面，所述氮化硅陶瓷镶嵌在前盖板的内壁。
[0011]进一步而言，所述前盖板的内壁倾斜角度范围为80
‑
88
°
。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1.通过设置的耐磨层由碳化硅陶瓷与氮化硅陶瓷组成，具有很高的耐压强度、抗折强度，能够显著提高叶壁与前盖板内壁的耐磨损性与耐冲击性，使得叶轮的过流部分磨损更小。
[0014]2.通过设置的前盖板的内壁倾斜角度范围为80
‑
88
°
，能够有效减轻对护套的冲刷，进一步提高叶轮的使用寿命。
[0015]3.通过设置的四个前叶片定数等分在前盖板上，使泵Q
‑
H性能曲线向右移动，使现场工况点在新叶轮的高效区运行，流道空间体积增大，在流量一定时，流速降低，减轻对叶壁的冲刷。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]图1是本技术的示意图；
[0018]图2是本技术中前盖板与后盖板的结构示意图。
[0019]图中：1、前盖板；2、后盖板；3、叶片；31、长叶片；32、短叶片；4、前叶片；5、叶壁；6、耐磨层；61、碳化硅陶瓷；62、氮化硅陶瓷。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]以下实施例中所用的碳化硅陶瓷61与氮化硅陶瓷62为市售的陶瓷材料，该材料购自科发新能源(大连)有限公司。
[0022]如图1
‑
2所示，一种适用于高浓度工况的叶轮，包括前盖板1、后盖板2、叶片3、前叶片4与叶壁5，叶片3均匀布置在前盖板1、后盖板2之间，前盖板1的内壁与叶壁5均镶嵌有耐磨层6，耐磨层6由碳化硅陶瓷61与氮化硅陶瓷62组，碳化硅陶瓷61镶嵌在叶壁5表面，氮化硅陶瓷62镶嵌在前盖板1的内壁，碳化硅陶瓷61具有优良的常温力学性能，高能抗弯强度，优良的抗氧化性，良好的耐腐蚀性，高的抗磨损以及低的摩擦系数，其高温强度可一直维持到 1600C，是陶瓷材料中高温强度最好的材料，抗氧化性也是所有非氧化物陶瓷中最好的，氮化硅陶瓷62是一种烧结时不收缩的无机材料，热膨胀系数小且极耐高温，强度一直可以维持到1200C的高温而不下降，热震稳定性极好并有惊人的耐化学腐蚀性能，能耐几乎所有的无机酸和30％以下的烧碱溶液，是一种高性能电绝缘材料，能够显著提高叶壁5与前盖板1的内壁的耐磨损性与耐冲击性，使得叶轮的过流部分磨损更小，前叶片4的数量为四片且定数等分在前盖板1上，使泵Q
‑
H性能曲线向右移动，使现场工况点在新叶轮的高效区运行，流道空间体积增大，在流量一定时，流速降低，减轻对叶壁5的冲刷。
[0023]叶片3包括长叶片31、短叶片32各八片，叶轮采用长叶片31、短叶片32 各八片均匀布置在前盖板1、后盖板2之间，减小了叶轮和前、后护板的压力，从而减少了叶轮进口处的回流量和轴封处压力，使得水力性能优良、效率高。
[0024]前盖板1的内壁倾斜角度范围为80
‑
88
°
，前盖板1的内壁倾斜角度采用 82
°
，能够有效减轻对护套的冲刷，进一步提高叶轮的使用寿命。
[0025]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0026]通过设置的碳化硅陶瓷61镶嵌在叶壁5表面，氮化硅陶瓷62镶嵌在前盖板 1的内壁，能够显著提高叶壁5与前盖板1的内壁的耐磨损性与耐冲击性，使得叶轮的过流部分磨损更小，前叶片4的数量为四片且定数等分在前盖板1上，使泵Q
‑
H性能曲线向右移动，使现场工况点在新叶轮的高效区运行，流道空间体积增大，在流量一定时，流速降低，减轻对叶壁5的冲刷，前盖板1的内壁倾斜角度采用82
°
，能够有效减轻对护套的冲刷，进一步提高叶轮的使用寿命，叶轮采用长叶片31、短叶片32各八片均匀布置在前盖板1、后盖板2之间，减小了叶轮和前、后护板的压力，从而减少了叶轮进口处的回流量和轴封处压力，使得水力性能优良、效率高。
[0027]值得说明的是：通过增加前盖板1、后盖板2、叶片3、前叶片4的厚度，尤其是后盖板
2厚度，能够增加抗磨损能力。
[0028]以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于高浓度工况的叶轮，包括前盖板(1)、后盖板(2)、叶片(3)、前叶片(4)与叶壁(5)，其特征在于：所述叶片(3)均匀布置在前盖板(1)、后盖板(2)之间，所述前盖板(1)的内壁与叶壁(5)均镶嵌有耐磨层(6)，所述前叶片(4)均匀布置在前盖板(1)上。2.根据权利要求1所述的一种适用于高浓度工况的叶轮，其特征在于：所述叶片(3)包括长叶片(31)、短叶片(32)各八片，所述叶轮采用长叶片(31)、短叶片(32)各八片均匀布置在前盖板(1)、后盖板(2)之间。3.根据权利要求1所述的一种适用于高浓度工况的叶轮，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁明，
申请(专利权)人：石家庄峥嵘泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：