一种渣浆泵端盖的冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种渣浆泵端盖的冲孔装置，包括床体外框，所述床体外框内壁一侧安装有滑架，且滑架内壁滑动连接有滑块，所述滑块下端安装有弹簧。本实用新型专利技术通过设置了冲压头，冲压头通过叠加的方法进行收纳，使用者可以通过电机带动齿轮、齿条和施压板来选择不同尺寸的冲压头，再通过液压杆向下按压，对比现有技术在冲孔的过程中，如果一个端盖零件需要不同尺寸的冲孔，就需要工人不断手动去更换刀片，导致加工时间被延长，即使现有的换刀装置也会让刀具这占用很大的空间，而本装置将刀具叠放的方法减少了刀具在空间上的占用，同时还可以在短时间内通过简单的方法实现换刀，大大降低了换刀时间，提高了加工时的效率。提高了加工时的效率。提高了加工时的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种渣浆泵端盖的冲孔装置


[0001]本技术涉及一种渣浆泵端盖的冲孔装置，属于渣浆泵端盖冲孔


技术介绍

[0002]冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。
[0003]现有技术中在加工渣浆泵端盖时，端盖表面有时需要不同尺寸大小的孔洞，而冲不同大小的孔洞就需要工人进行频繁的换刀操作，造成工人操作繁琐的过程，并且现有的换刀技术也存在刀具占用空间较大的问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种渣浆泵端盖的冲孔装置，本技术结构简单，使用方便，可以自由的选择刀片做到快速切换，不需要工人进行频繁的换刀操作，同时通过刀具的叠加摆放减少了刀具在空间上的占用，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种渣浆泵端盖的冲孔装置，包括床体外框，所述床体外框内壁一侧安装有滑架，且滑架内壁滑动连接有滑块，所述滑块下端安装有弹簧，所述滑块另一端固定连接有冲压头，且冲压头外壁一侧开设有滑动开槽口，所述滑动开槽口内壁滑动连接有弹性伸缩杆，且弹性伸缩杆一端外壁固定连接有凸出连片，所述床体外框中部上方设置有中心外框，且中心外框上端安装有液压杆，所述中心外框内壁中心安装有齿轮，且齿轮外壁两侧啮合连接有齿条，所述齿条末端设置有施压板。
[0007]进一步而言，所述冲压头内壁两侧与滑架相互固定连接，且冲压头两两之间通过滑架与滑块相互滑动连接，所述冲压头整体呈空心圆柱状结构，且冲压头两两之间呈套娃叠加状分布。
[0008]进一步而言，所述冲压头内壁两侧与滑架相互固定连接，且冲压头两两之间通过滑架与滑块相互滑动连接，所述冲压头整体呈空心圆柱状结构，且冲压头两两之间呈套娃叠加状分布。
[0009]进一步而言，所述弹性伸缩杆对称分布于床体外框内壁两侧，所述滑动开槽口与凸出连片相互滑动连接。
[0010]进一步而言，所述施压板与凸出连片相互活动连接，所述中心外框位于冲压头的上方。
[0011]进一步而言，所述液压杆与中心外框相互垂直分布。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]本技术通过设置了冲压头，冲压头通过叠加的方法进行收纳，使用者可以通
过电机带动齿轮、齿条和施压板来选择不同尺寸的冲压头，再通过液压杆向下按压，对比现有技术在冲孔的过程中，如果一个端盖零件需要不同尺寸的冲孔，就需要工人不断手动去更换刀片，导致加工时间被延长，即使现有的换刀装置也会让刀具这占用很大的空间，而本装置将刀具叠放的方法减少了刀具在空间上的占用，同时还可以在短时间内通过简单的方法实现换刀，大大降低了换刀时间，提高了加工时的效率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1是本技术的三维结构示意图。
[0016]图2是本技术的俯视结构示意图。
[0017]图3是本技术的图2中A处局部放大结构示意图。
[0018]图4是本技术的滑架与滑块结构示意图。
[0019]图5是本技术的冲压头与滑动开槽口结构示意图。
[0020]图中标号：1、床体外框；2、滑架；3、滑块；4、弹簧；5、冲压头；6、滑动开槽口；7、弹性伸缩杆；8、凸出连片；9、中心外框；10、液压杆；11、齿轮；12、齿条；13、施压板。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]如图1
‑
图5所示，一种渣浆泵端盖的冲孔装置，包括床体外框1，床体外框1内壁一侧安装有滑架2，且滑架2内壁滑动连接有滑块3，滑块3下端安装有弹簧4，滑块3另一端固定连接有冲压头5，冲压头5内壁两侧与滑架2相互固定连接，且冲压头5两两之间通过滑架2与滑块3相互滑动连接，冲压头5整体呈空心圆柱状结构，且冲压头5两两之间呈套娃叠加状分布，冲压头5是本装置的冲击零件的主要结构，各各不同尺寸的刀头相互叠放在一起，整体结构类似套娃的结构，这样可以一次性收纳更多的刀具，减少多种刀具对于空间上的占用体积，当某个冲压头5需要去对端盖进行冲压时，冲压头5就需要通过滑块3在滑架2上进行竖直方向上的滑动，同时滑块3会不断的去压缩弹簧4，此时冲压头5向下还要克服弹簧4，弹簧4在这里主要是起到帮助冲压头5在冲压完成后能够回到正常位置，且冲压头5外壁一侧开设有滑动开槽口6，滑动开槽口6内壁滑动连接有弹性伸缩杆7，弹性伸缩杆7就是内部设置有弹簧的弹簧杆，可以自动根据外力调节伸缩长短，且弹性伸缩杆7一端外壁固定连接有凸出连片8，弹性伸缩杆7对称分布于床体外框1内壁两侧，滑动开槽口6与凸出连片8相互滑动连接，弹性伸缩杆7主要与滑动开槽口6相互配合，主要对冲压头5起到固定效果，因为当处于内圈的冲压头5向下运动时，内圈的冲压头5可能会在滑架2、滑块3和弹簧4的作用下一同带动外圈的冲压头5一起向下运动，这样就会导致冲压装置不能正常运行，床体外框1中部上方设置有中心外框9，且中心外框9上端安装有液压杆10，液压杆10与中心外框9相互垂直分布，当选择冲压头5的过程完成时，使用者再启动液压杆10推动中心外框9向下运动，中心外框9通过齿条12带动冲压头5一起向下运动，对端盖的表面进行冲压，从而在零件的表面形成不同直径大小的孔洞，当冲压完成后，液压杆10自动带动冲压头5收回，中心外框9内
壁中心安装有齿轮11，且齿轮11外壁两侧啮合连接有齿条12，齿轮11轴端安装有电机，齿条12关于齿轮11中心对称分布，首先齿轮11轴端的电机需要带动齿轮11进行旋转，齿轮11通过啮合的方式带动两侧的齿条12不断向两个方向同时延伸，延伸的齿条12会位于不同冲压头5的上方，通过此种方法来旋转不同直径大小的冲压头5，齿条12末端设置有施压板13，施压板13与凸出连片8相互活动连接，中心外框9位于冲压头5的上方，齿条12再向两侧衍生的过程中，会带动施压板13一起横向推动，施压板13会接触到凸出连片8并不断横向推动起运动，凸出连片8会带动弹性伸缩杆7不断被压缩，从而让弹性伸缩杆7离开滑动开槽口6的内部，每离开一个滑动开槽口6就会让一个冲压头5活的解放，从而可以向下运动。
[0023]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0024]本技术工作原理：在使用时，首先齿轮11轴端的电机需要带动齿轮11进行旋转，齿轮11通过啮合的方式带动两侧的齿条12不断向两个方向同时延伸，延伸的齿条12会位于不同冲压头5的上方，通过此种方法来旋转不同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种渣浆泵端盖的冲孔装置，包括床体外框（1），其特征在于：所述床体外框（1）内壁一侧安装有滑架（2），且滑架（2）内壁滑动连接有滑块（3），所述滑块（3）下端安装有弹簧（4），所述滑块（3）另一端固定连接有冲压头（5），且冲压头（5）外壁一侧开设有滑动开槽口（6），所述滑动开槽口（6）内壁滑动连接有弹性伸缩杆（7），且弹性伸缩杆（7）一端外壁固定连接有凸出连片（8），所述床体外框（1）中部上方设置有中心外框（9），且中心外框（9）上端安装有液压杆（10），所述中心外框（9）内壁中心安装有齿轮（11），且齿轮（11）外壁两侧啮合连接有齿条（12），所述齿条（12）末端设置有施压板（13）。2.根据权利要求1所述的一种渣浆泵端盖的冲孔装置，其特征在于：所述冲压头（5）内壁两侧与滑架（2）相互固定连接，且冲压...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁明，田烨彤，
申请(专利权)人：石家庄峥嵘泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：