一种基于柴油机缸盖加工机床的自动找正与测检系统技术方案

本发明专利技术涉及一种基于柴油机缸盖加工机床的自动找正与测检系统，包括：机床工作台，其包括固定台、卡接于固定台中部的旋转台、固定于旋转台上的缸盖限位组件、以及带动所述旋转台旋转的驱动装置；工装夹具，其设置于所述旋转台上并带动缸盖跟随旋转台旋转，所述工装夹具中部开设有通孔，所述缸盖限位组件贯穿通孔延伸至缸盖下表面的孔系中，以固定缸盖；缸盖表面扫描装置，其设置于所述固定台上，扫描旋转中的缸盖的待加工面特征点数据；中央控制系统，其接收、处理所述缸盖的待加工面特征点数据，并控制所述工装夹具调整缸盖位置。本发明专利技术不仅能够实现缸盖的自动找正与测检，而且整个系统与机床巧妙结合，不占用机床空间，也不阻碍机床工作。碍机床工作。碍机床工作。

【技术实现步骤摘要】
一种基于柴油机缸盖加工机床的自动找正与测检系统


[0001]本专利技术属于柴油机缸盖加工
，具体涉及一种基于柴油机缸盖加工机床的自动找正与测检系统。

技术介绍

[0002]柴油机是船舶的心脏，而柴油机缸盖作为柴油机的重要件，它性能轻者会影响柴油机机械效率的下降，重者会造成活塞拉缸、拉瓦，甚至会破坏整台柴油机，造成无法挽回的损失，因此对缸盖的制造工艺提出了更高的要求。
[0003]在缸盖加工过程中，采用工装将缸盖装夹好之后，因各缸盖毛坯的差异或前道工序加工偏差，首件或小批量生产时，由操作人员人工找正，加工效率低，准确性差，不利于数控化自动化及实时监控与管理。而当前市场上还没有一种能够对缸盖进行找正和检测且应用在机床中的基于柴油机缸盖加工机床的自动找正与测检系统。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种基于柴油机缸盖加工机床的自动找正与测检系统。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种基于柴油机缸盖加工机床的自动找正与测检系统，包括：
[0007]机床工作台，其包括固定台、卡接于固定台中部的旋转台、固定于旋转台上的缸盖限位组件、以及带动所述旋转台旋转的驱动装置；
[0008]工装夹具，其设置于所述旋转台上并带动缸盖跟随旋转台旋转，所述工装夹具中部开设有通孔，所述缸盖限位组件贯穿通孔延伸至缸盖下表面的孔系中，以固定缸盖；
[0009]缸盖表面扫描装置，其设置于所述固定台上，扫描旋转中的缸盖的待加工面特征点数据；
[0010]中央控制系统，其接收、处理所述缸盖的待加工面特征点数据，并控制所述工装夹具调整缸盖位置。
[0011]作为本专利技术的进一步优化方案，所述固定台上贯穿开设有穿孔，所述穿孔截面设置为T形，所述旋转台与穿孔配合卡接，所述穿孔边缘设置有至少一个限位杆，所述限位杆一端下表面与旋转台上表面贴合，另一端通过转轴转动设置于固定台上。
[0012]作为本专利技术的进一步优化方案，所述缸盖限位组件包括设置于通孔内且延伸至通孔上方的至少一个膨胀头、固定设置于旋转台底部的气泵、连接所述膨胀头和气泵的风管、以及设置于风管上且带有电磁阀的排气管，在气泵和电磁阀配合下使得膨胀头胀大/缩小，以固定和松开缸盖。
[0013]作为本专利技术的进一步优化方案，所述膨胀头包括固定于旋转台上的支撑棒、固定于支撑棒外壁的管状气囊以及嵌设于支撑棒外壁的气体压力传感器，所述风管顶端延伸至支撑棒内部并贯穿支撑棒侧壁与管状气囊相连通，所述气体压力传感器与中央控制系统连
接。
[0014]作为本专利技术的进一步优化方案，所述驱动装置包括外齿圈和齿轮，所述外齿圈固定于延伸至固定台底部的旋转台外侧壁，所述齿轮设置于外齿圈一侧且与外齿圈啮合，所述齿轮由伺服电机驱动。
[0015]作为本专利技术的进一步优化方案，所述缸盖表面扫描装置包括顶面扫描板、周面扫描板、L型连接杆，所述L型连接杆一端设置于固定台上，另一端与相互垂直设置的顶面扫描板和周面扫描板连接，所述顶面扫描板延伸至缸盖中部，用于扫描缸盖上表面，所述周面扫描板延伸至缸盖和工装夹具的缸盖夹具之间，用于扫描缸盖四周面。
[0016]作为本专利技术的进一步优化方案，所述顶面扫描板、周面扫描板均为红外线扫描器，所述顶面扫描板、周面扫描板与L型连接杆一端固定/铰接连接。
[0017]作为本专利技术的进一步优化方案，所述L型连接杆通过直线导轨与固定台连接，所述直线导轨嵌设于固定台上表面，并通过L型连接杆带动顶面扫描板、周面扫描板靠近/远离缸盖。
[0018]作为本专利技术的进一步优化方案，所述中央控制系统内设置有数据库，所述数据库中存储有缸盖特征点标准位置数据，所述中央控制系统将接收的所述缸盖的待加工面特征点数据与所述缸盖特征点标准位置数据对比处理，得到缸盖偏移数值，根据该数值控制工装夹具调整缸盖位置。
[0019]本专利技术的有益效果在于：
[0020]1)本专利技术通过将机床工作台设计成固定台和旋转台组合的形式，在工装夹具中部开孔，利用旋转台上的缸盖限位组件贯穿工装夹具并插入缸盖孔系中以固定缸盖，旋转台能够带动工装和缸盖旋转，并在缸盖旋转中利用缸盖表面扫描装置扫描缸盖，利用扫描数据控制缸盖夹具，实现缸盖的自动测检和找正；
[0021]2)本专利技术缸盖表面扫描装置可以通过直线导轨进行移动，使用完成后远离缸盖和工装，而驱动装置设置于旋转台下表面，因此整个系统与机床巧妙结合，不占用机床空间，也不阻碍机床对缸盖进行各个方位的加工。
附图说明
[0022]图1是本专利技术的剖面结构示意图；
[0023]图2是本专利技术的膨胀头剖面结构示意图；
[0024]图3是本专利技术的系统框图；
[0025]图中：1、机床工作台；11、固定台；111、穿孔；112、限位杆；12、旋转台；13、缸盖限位组件；131、膨胀头；1311、支撑棒；1312、管状气囊；1313、气体压力传感器；132、气泵；133、风管；134、电磁阀；135、排气管；14、驱动装置；141、外齿圈；142、齿轮；143、伺服电机；2、工装夹具；21、通孔；22、缸盖夹具；3、缸盖表面扫描装置；31、顶面扫描板；32、周面扫描板；33、L型连接杆；4、中央控制系统；5、直线导轨。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的
技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0027]实施例1
[0028]如图1
‑
3所示，一种基于柴油机缸盖加工机床的自动找正与测检系统，包括机床工作台1、工装夹具2、缸盖表面扫描装置3、中央控制系统4。
[0029]机床工作台1包括固定台11、卡接于固定台11中部的旋转台12、固定于旋转台12上的缸盖限位组件13、以及带动所述旋转台12旋转的驱动装置14；
[0030]所述固定台11上贯穿开设有穿孔111，所述穿孔111截面设置为T形，所述旋转台12与穿孔111配合卡接，所述穿孔111边缘设置有至少一个限位杆112，所述限位杆112一端下表面与旋转台12上表面贴合，另一端通过转轴转动设置于固定台11上；
[0031]所述缸盖限位组件13包括设置于通孔21内且延伸至通孔21上方的至少一个膨胀头131、固定设置于旋转台12底部的气泵132、连接所述膨胀头131和气泵132的风管133、以及设置于风管133上且带有电磁阀134的排气管135，在气泵132和电磁阀134配合下使得膨胀头131胀大/缩小，以固定和松开缸盖；
[0032]所述膨胀头131包括固定于旋转台12上的支撑棒1311、固定于支撑棒1311外壁的管状气囊1312以及嵌设于支撑棒1311外壁的气体压力传感器1313，所述风管133顶端延伸至支撑棒131本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于柴油机缸盖加工机床的自动找正与测检系统，其特征在于，包括：机床工作台(1)，其包括固定台(11)、卡接于固定台(11)中部的旋转台(12)、固定于旋转台(12)上的缸盖限位组件(13)、以及带动所述旋转台(12)旋转的驱动装置(14)；工装夹具(2)，其设置于所述旋转台(12)上并带动缸盖跟随旋转台(12)旋转，所述工装夹具(2)中部开设有通孔(21)，所述缸盖限位组件(13)贯穿通孔(21)延伸至缸盖下表面的孔系中，以固定缸盖；缸盖表面扫描装置(3)，其设置于所述固定台(11)上，扫描旋转中的缸盖的待加工面特征点数据；中央控制系统(4)，其接收、处理所述缸盖的待加工面特征点数据，并控制所述工装夹具(2)调整缸盖位置。2.根据权利要求1所述的一种基于柴油机缸盖加工机床的自动找正与测检系统，其特征在于：所述固定台(11)上贯穿开设有穿孔(111)，所述穿孔(111)截面设置为T形，所述旋转台(12)与穿孔(111)配合卡接，所述穿孔(111)边缘设置有至少一个限位杆(112)，所述限位杆(112)一端下表面与旋转台(12)上表面贴合，另一端通过转轴转动设置于固定台(11)上。3.根据权利要求1所述的一种基于柴油机缸盖加工机床的自动找正与测检系统，其特征在于：所述缸盖限位组件(13)包括设置于通孔(21)内且延伸至通孔(21)上方的至少一个膨胀头(131)、固定设置于旋转台(12)底部的气泵(132)、连接所述膨胀头(131)和气泵(132)的风管(133)、以及设置于风管(133)上且带有电磁阀(134)的排气管(135)，在气泵(132)和电磁阀(134)配合下使得膨胀头(131)胀大/缩小，以固定和松开缸盖。4.根据权利要求3所述的一种基于柴油机缸盖加工机床的自动找正与测检系统，其特征在于：所述膨胀头(131)包括固定于旋转台(12)上的支撑棒(1311)、固定于支撑棒(1311)外壁的管状气囊(1312)以及嵌设于支撑棒(1311)外壁的气体压力传感器(1313)，所述风管(133)顶端延伸至支撑棒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：江泽平，黄青松，楚建西，
申请(专利权)人：安庆中船动力配套有限公司，
类型：发明
国别省市：