本实用新型专利技术涉及液相催化反应和水处理领域，具体的说是一种自流式液相催化反应装置。进液分流室由进液口和布液分流板组成，且进液分流室安装在催化反应室的前端，催化反应室内设有若干个催化材料阵列模组，相邻的两个催化材料阵列模组采用隔离板隔开，出液室由溢流板和排液口组成，且出液室安装在催化反应室的后端，反应沉淀室安装在催化反应室的下方，泡沫收集室安装在催化反应室的左侧，排气室安装在催化反应室的上方。本实用新型专利技术同现有技术相比，解决传统液相催化反应工艺繁琐，操作复杂，效率低下等问题，通过有效设计，使反应液体均匀稳定流动，与催化材料充分接触反应，实现有规模有效的各类液相催化反应，提高生产效率和产品质量的稳定性。产品质量的稳定性。产品质量的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种自流式液相催化反应装置
[0001]本技术涉及液相催化反应和水处理领域，具体的说是一种自流式液相催化反应装置。
技术介绍
[0002]液相催化反应是一种低能耗高效率的材料制备、改性或分离的新技术，在化学合成、生物制药、水处理净化等领域有重要的应用前景。传统的催化反应是采用装载有催化材料的反应釜，将需要反应的液体注入反应釜，经一定时间反应完成后，将反应后的液体排除，再进行下一轮反应，此工艺为间歇式批次式反应。所用装置中的泵、阀等较多，通常操作控制较复杂、效率较低，适合较小规模的生产。
[0003]因此，需要设计一种自流式液相催化反应装置，解决传统液相催化反应工艺较繁琐，控制复杂，效率低下等问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供了一种自流式液相催化反应装置，以解决传统液相催化反应工艺较繁琐，操作控制复杂，效率低下等问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术提供一种自流式液相催化反应装置，包括进液分流室、催化反应室、反应沉淀室、泡沫收集室、排气室、出液室，进液分流室由进液口和布液分流板组成，且进液分流室安装在催化反应室的前端，催化反应室内设有若干个催化材料阵列模组，相邻的两个催化材料阵列模组采用隔离板隔开，出液室由溢流板和排液口组成，且出液室安装在催化反应室的后端，反应沉淀室安装在催化反应室的下方，泡沫收集室安装在催化反应室的左侧，排气室安装在催化反应室的上方。
[0006]催化材料阵列模组由至少2组催化模组组成。
[0007]催化反应室内液面上方安装有泡沫刮板，可以及时去除反应生成的泡沫，避免二次污染。
[0008]排气室上安装有排气口，将反应的废气排出，减少再次污染液体。
[0009]泡沫收集室下端安装有排渣口，将反应产生的残渣及时去除，避免影响出液质量。
[0010]反应沉淀室下端安装有沉淀室排渣口。
[0011]催化反应室的下方由支架固定。
[0012]本技术通过对液相催化过程中进液分流室、催化反应室、泡沫收集室、反应沉淀室的有效设计，使需要反应的液体均匀稳定流动，且与催化材料进行充分接触反应，实现有规模有效的进行各类液相催化反应，提高了生产效率和产品质量的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图。
[0014]图2为本技术的俯视图。
[0015]图3为本技术的左视图。
[0016]图4为本技术的立体图一。
[0017]图5为本技术的立体图二。
[0018]附图标记说明：
[0019]1为进液分流室，2为催化反应室，3为催化材料阵列模组，4为反应沉淀室，5为泡沫收集室，6为排气室，7为出液室，8为电器控制模块，9为支架，10为进液口，11为布液分流板，12为泡沫刮板，13为第一催化模组，14为第二催化模组，15为排渣口，16为溢流板，17为排液口，18为隔离板，19为排气口， 20为沉淀室排渣口。
具体实施方式
[0020]现结合附图对本技术做进一步描述。
[0021]参见图1、图2、图3、图4、图5，本技术提供一种自流式液相催化反应装置，包括进液分流室1、催化反应室2、反应沉淀室4、泡沫收集室5、排气室6、出液室7，进液分流室1由进液口10和布液分流板11组成，且进液分流室1安装在催化反应室2的前端，催化反应室2内设有若干个催化材料阵列模组3，相邻的两个催化材料阵列模组3采用隔离板18隔开，出液室7由溢流板16和排液口17组成，且出液室7安装在催化反应室2的后端，反应沉淀室4安装在催化反应室2的下方，泡沫收集室5安装在催化反应室2的左侧，排气室6安装在催化反应室2的上方。
[0022]催化材料阵列模组3由至少2组催化模组组成。
[0023]催化反应室2内液面上方安装有泡沫刮板12。
[0024]排气室6上安装有排气口19。
[0025]泡沫收集室5下端安装有排渣口15。
[0026]反应沉淀室4下端安装有沉淀室排渣口20。
[0027]催化反应室2的下方由支架9固定。
[0028]进液分流室1使原液可以均匀流入，催化反应室2使原液可以与催化材料充分接触，泡沫收集室5可以及时收集反应产生的泡沫避免进入液体中二次污染，反应沉淀室4及时收集反应过程中产生的残渣影响出液质量。
[0029]本技术在工作时，原液经进液口10流入进液分流室1缓冲后再经布液分流板11均匀流入催化反应室2，液体从催化模组阵列表面经过，方向为从上往下经过第一组催化模组13后，再从下往上经过第二组催化模组14表面反应，催化反应后的液体经溢流板16溢流至出液室7和排液口17排出或收集，催化反应时产生的固体物质沉淀，定期通过沉淀室排渣口20打开排出或收集，若反应过程中产生泡沫，刮板12可将泡沫刮入泡沫收集室5，泡沫中一般含有固体微粒，可定期将泡沫经排渣口15排出或收集，在催化反应过程中所产生的气体由排气室6经排气口19排出或收集。
[0030]本技术解决了规模化生产中，为提高生产效率的连续流动式反应工艺，使液体能均匀流动和与催化材料表面进行充分接触反应，可对各类液相催化反应进行规模化有效处理，具有结构紧凑、模块化、能耗低、效率高、运行费用低等特点，可实现规模化工程应用。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自流式液相催化反应装置，包括进液分流室（1）、催化反应室（2）、反应沉淀室（4）、泡沫收集室（5）、排气室（6）、出液室（7），其特征在于：进液分流室（1）由进液口（10）和布液分流板（11）组成，且进液分流室（1）安装在催化反应室（2）的前端，催化反应室（2）内设有若干个催化材料阵列模组（3），相邻的两个催化材料阵列模组（3）采用隔离板（18）隔开，出液室（7）由溢流板（16）和排液口（17）组成，且出液室（7）安装在催化反应室（2）的后端，反应沉淀室（4）安装在催化反应室（2）的下方，泡沫收集室（5）安装在催化反应室（2）的左侧，排气室（6）安装在催化反应室（2）的上方。2.根据权利要求1所述的一种自流式液相催化反应装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙卓，刘素霞，
申请(专利权)人：上海纳晶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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