本实用新型专利技术一种复合地板生产用自动翻板装置，包括固定底座，固定底座顶部左右两侧对称固定有支撑立柱，两组支撑立柱顶部固定有安装罩壳，安装罩壳内腔水平设置有转动丝杠，安装罩壳做单外侧壁设置有第一伺服电机，转动丝杠左侧固定有转动杆，转动杆左侧贯穿安装罩壳左端侧壁并和第一伺服电机输出端相互套接，转动丝杠外壁螺接套设有移动滑套，移动滑套底部固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆底部伸缩端设置有翻转输送机构，本实用新型专利技术装置启动电动伸缩杆带动其上升，启动第二伺服电机带动翻转套杆进行转动，由于翻转套杆外壁套接有翻转摆杆进而带动复合地板转动，转动到另一端侧壁向下。转动到另一端侧壁向下。转动到另一端侧壁向下。
【技术实现步骤摘要】
一种复合地板生产用自动翻板装置
[0001]本技术复合地板领域，具体涉及一种复合地板生产用自动翻板装置。
技术介绍
[0002]复合地板，是地板的其中一种。但复合地板被人为改变地板材料的天然结构，达到某项物理性能符合预期要求的地板。复合地板在市场上经常泛指强化复合木地板、实木复合地板，但是复合地板这个名词在专业术语和国家行业标准中并不存在。地板，即房屋地面或楼面的表面层。由木料或其他材料做成。复合地板，是地板的其中一种。但复合地板被人为改变地板材料的天然结构，达到某项物理性能符合预期要求的地板。
[0003]在对复合地板一面加工完成之后需要对其另一面进行加工，通常要用到翻转机构对其进行翻转，现有的翻板装置存在不足之处，对其翻转过程中容易造成复合地板翻转之后自由落下，导致复合地板容易损坏。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种复合地板生产用自动翻板装置。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0006]一种复合地板生产用自动翻板装置，包括固定底座，所述固定底座顶部左右两侧对称固定有支撑立柱，两组所述支撑立柱顶部固定有安装罩壳，所述安装罩壳内腔水平设置有转动丝杠，所述安装罩壳做单外侧壁设置有第一伺服电机，所述转动丝杠左侧固定有转动杆，所述转动杆左侧贯穿安装罩壳左端侧壁并和第一伺服电机输出端相互套接，所述转动丝杠外壁螺接套设有移动滑套，所述移动滑套底部固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部伸缩端设置有翻转输送机构，所述固定底座顶部位于两组支撑立柱之间分别设置有第一传送带、第二传送带、第三传送带，所述第二传送带设于第一传送带和第三传送带之间且斜向右下呈度夹角设置，所述第二传送带顶部和底部分别和第一传送带、第三传送带相齐平。
[0007]优选地，所述翻转输送机构包括第二伺服电机，所述第二伺服电机外端侧壁和电动伸缩杆底部相焊接，所述第二电机伺服正向输出端套接套接有翻转套杆，所述翻转套杆外壁套接固定有翻转摆杆，所述翻转摆杆远离翻转套杆一侧固定有紧固滑板，所述紧固滑板远离翻转摆杆一端侧壁开设有连接滑槽，所述连接滑槽上滑动连接有两组滑动夹块，两组所述滑动夹块另一侧固定有滑动夹杆，两组所述滑动夹杆之间通过液压伸缩杆相连接。
[0008]优选地，两组所述液压伸缩杆相对端侧壁固定有固定夹块，且两组所述固定夹块外侧套接有防滑橡胶层。
[0009]优选地，所述转动丝杠右侧通过转动轴和安装罩壳内腔右端侧壁转动连接。
[0010]优选地，所述安装罩壳底部开设有供电动伸缩杆水平移动的条形槽孔。
[0011]有益效果：
[0012]1、先将复合地板防止在第一传送带上对其输送，随后对其进行加工，加工过后，第一伺服电机带动转动丝杆进行转动，由于转动丝杆外壁螺接套设有移动滑套，进而通过移动滑套带动底部的电动伸缩杆水平移动，直至将输送机构输送至第一传送带和第二传送带交接处使之处于同一竖直方向上，启动电动伸缩杆带动底部的输送机构向下运动，当复合地板输送到第一传送带和第二传送带交接处，进入到两组固定夹块之间，随后启动液压伸缩杆带动两组滑动夹杆相互靠拢，将复合地板夹持固定住；
[0013]2、随后启动电动伸缩杆带动其上升，启动第二伺服电机带动翻转套杆进行转动，由于翻转套杆外壁套接有翻转摆杆进而带动复合地板转动，转动到另一端侧壁向下，启动电动伸缩杆带动翻转输送机构向下，将翻转过后的复合地板置于第二传送带顶部，随后第二传送带和第三传送带对其进行输送，加工装置对其另一面进行加工。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1本技术结构示意图；
[0017]图2本技术翻转输送机构结构示意图；
[0018]图3本技术翻转摆杆连接示意图；
[0019]附图中标号如下：
[0020]1‑
固定底座，2
‑
支撑立柱，3
‑
安装罩壳，4
‑
转动丝杠，5
‑
第一伺服电机，6
‑
移动滑套，7
‑
电动伸缩杆，8
‑
翻转输送机构，801
‑
第二伺服电机，802
‑
翻转套杆，803
‑
翻转摆杆，804
‑
紧固滑板，805
‑
连接滑槽，806
‑
滑动夹块，807
‑
滑动夹杆，808
‑
液压伸缩杆，9
‑
第一传送带，10
‑
第二传送带，11
‑
第三传送带，12
‑
条形槽孔，13
‑
转动轴，14
‑
固定夹块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术为一种复合地板生产用自动翻板装置，包括固定底座1，固定底座1顶部左右两侧对称固定有支撑立柱2，两组支撑立柱2顶部固定有安装罩壳3，安装罩壳3内腔水平设置有转动丝杠4，安装罩壳3做单外侧壁设置有第一伺服电机5，转动丝杠4左侧固定有转动杆，转动杆左侧贯穿安装罩壳3左端侧壁并和第一伺服电机5输出端相互套接，转动丝杠4外壁螺接套设有移动滑套6，移动滑套6底部固定有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7底部伸缩端设置有翻转输送机构8，固定底座1顶部位于两组支撑立柱2之间分别设置有第一传送带9、第二传送带10、第三传送带11，第二传送带10设于第一传送带9和第三传送带11之间且斜向右下呈60度夹角设置，第二传送带10顶部和底部分别和第一传送带9、第三
传送带11相齐平。
[0023]其中，翻转输送机构8包括第二伺服电机801，第二伺服电机801外端侧壁和电动伸缩杆7底部相焊接，第二电机伺服801正向输出端套接套接有翻转套杆802，翻转套杆802外壁套接固定有翻转摆杆803，翻转摆杆803远离翻转套杆802一侧固定有紧固滑板804，紧固滑板804远离翻转摆杆803一端侧壁开设有连接滑槽805，连接滑槽805上滑动连接有两组滑动夹块806，两组滑动夹块806另一侧固定有滑动夹杆807，两组滑动夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合地板生产用自动翻板装置，其特征在于：包括固定底座(1)，所述固定底座(1)顶部左右两侧对称固定有支撑立柱(2)，两组所述支撑立柱(2)顶部固定有安装罩壳(3)，所述安装罩壳(3)内腔水平设置有转动丝杠(4)，所述安装罩壳(3)做单外侧壁设置有第一伺服电机(5)，所述转动丝杠(4)左侧固定有转动杆，所述转动杆左侧贯穿安装罩壳(3)左端侧壁并和第一伺服电机(5)输出端相互套接，所述转动丝杠(4)外壁螺接套设有移动滑套(6)，所述移动滑套(6)底部固定有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)底部伸缩端设置有翻转输送机构(8)，所述固定底座(1)顶部位于两组支撑立柱(2)之间分别设置有第一传送带(9)、第二传送带(10)、第三传送带(11)，所述第二传送带(10)设于第一传送带(9)和第三传送带(11)之间且斜向右下呈60度夹角设置，所述第二传送带(10)顶部和底部分别和第一传送带(9)、第三传送带(11)相齐平。2.根据权利要求1所述的一种复合地板生产用自动翻板装置，其特征在于：所述翻转输送机构(8)包括第二伺服电机(801)，所述第二伺服电机(80...
【专利技术属性】
技术研发人员：周泽圣，肖双宝，刘清斌，
申请(专利权)人：湖北百诺木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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