一种CFG桩复合地基施工方法技术

本发明专利技术公开了一种CFG桩复合地基施工方法，包括以下步骤：原地面处理、测量放样、钻机就位、钻进成孔、混合料灌注拔管、清理桩间土、切除桩头、成桩检测、桩间土回填、褥垫层施工。本发明专利技术设计的CFG桩复合地基施工方法在钻进成孔步骤将钻出的土方及时清运出基坑，消除了土方对钻机的位移和钻孔的定位精度的影响；出现断桩情况时，针对不同的断桩情况对应相应的处理措施，提高了施工功率。提高了施工功率。提高了施工功率。

【技术实现步骤摘要】
一种CFG桩复合地基施工方法


[0001]本专利技术涉及地基施工
，尤其涉及一种CFG桩复合地基施工方法。

技术介绍

[0002]CFG(Cement Fly—ash Grave)桩是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂和水按一定配合比均匀搅拌形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基，既能较充分的发挥桩体材料的潜力，又可充分利用天然地基承载力，并能因地制宜利用地方材料，具有工效高、成本低、工后变形小、沉降稳定快的优点。在施工过程中会出现断桩现象，若重新钻孔会降低施工效率，因此针对不同的断桩情况需要制定相应的处理方法。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中存在的施工过程中施工效率低的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种CFG桩复合地基施工方法。
[0004]为达到上述目的，本专利技术提出了一种CFG桩复合地基施工方法，包括以下步骤：
[0005](1)混合料灌注拔管：混合料采用地泵泵送，通过试桩确定每冲程的泵送量，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，提拔速度控制在2
‑
3m/min，并保持连续提拔、连续供料，CFG桩的桩顶高程高于设计桩顶高0.5
‑
0.8m；
[0006](2)清理桩间土：CFG桩施工完毕，在混合料达到强度后，进行桩间土清运；
[0007](3)切除桩头：桩间土清除后，截除桩顶设计标高以上的桩头；
[0008](4)成桩检测:CFG桩施工完毕后进行桩身完整性检测和复合地基承载力检测，桩身完整性检测过程中出现断桩情况时，断桩长度小于1000mm时，从断桩部位往下开挖，扩大左右两侧开挖范围，并回填至桩顶设计标高；断桩长度大于1000mm时，在原位置重新打桩。
[0009]本专利技术采用采用低应变力检测桩身的完整性和连续性；采用单桩载荷试验检测复合地基承载力；检测时间一般为CFG桩施工完毕后28天。
[0010]进一步地，桩身完整性检测过程中出现断桩情况时，断桩长度小于200mm时，从断桩部位往下开挖100mm，左右两侧开挖范围扩大100mm，并回填沙石褥垫层至桩顶设计标高；断桩长度大于200mm小于1000mm时，从断桩部位往下开挖100mm，左右两侧开挖范围扩大200mm，并采用高于混合料一个标号的混凝土浇筑至桩顶设计标高；断桩长度大于1000mm时，在原位置重新打桩。
[0011]进一步地，混合料灌注拔管步骤之前还包括以下步骤：(1)原地面处理；(2)测量放样；(3)钻机就位；(4)钻进成孔。
[0012]更进一步地，(1)原地面处理：平整场地，标记处理场地范围内地下构造物及管线；(2)测量放样：根据设计图纸放出每根CFG桩的具体位置，并做好标记；(3)钻机就位：校正钻机位置，使钻机垂直对准桩位中心，钻孔控制采用在钻架上挂垂球的方法，测量该孔的垂直度；(4)钻进成孔：钻进时先慢后快，直至钻至设计标高，钻杆上作好钻进长度标记，记录钻机深度，钻出的土方及时清运出基坑。
[0013]进一步地，成桩检测步骤之后还包括以下步骤：(1)桩间土回填；(2)褥垫层施工。
[0014]进一步地，CFG桩呈等边三角形排列。
[0015]进一步地，泵送量不小于理论计算值，混合料的坍落度为150
‑
180mm。
[0016]坍落度过小会堵管，影响施工进度、浪费混凝土，造成成本加大；坍落度过大，成桩后干缩过大，桩体塌陷，本专利技术将坍落度控制在150
‑
180mm，保证了坍落度的适宜。
[0017]进一步地，截除桩顶设计标高以上的桩头包括以下步骤：通过测量挂线，确定每根桩的设计桩顶标高，并在桩头上标示，采用截桩机三刀横切工艺切割桩头，桩头截断后，用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平。
[0018]进一步地，桩间土回填分两次填筑，压实后厚度为10
‑
20cm。
[0019]进一步地，褥垫层施工为在桩顶依次铺设碎石层，中粗砂层，碎石层，中粗砂层中间夹铺一层土工格栅，褥垫层铺设采用静力压实法，夯填度不大于0.9。
[0020]相对于现有技术，本专利技术的技术效果为：本专利技术设计的CFG桩复合地基施工方法在钻进成孔步骤将钻出的土方及时清运出基坑，消除了土方对钻机的位移和钻孔的定位精度的影响；出现断桩情况时，针对不同的断桩情况对应相应的处理措施，提高了施工功率。
附图说明
[0021]本专利技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0022]图1为CFG桩复合地基施工工艺流程图；
[0023]图2为断桩长度小于200mm的CFG桩处理结构示意图；
[0024]图3为断桩长度大于200mm小于1000mm的CFG桩处理结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]下面参照附图描述根据本专利技术实施例提出的散热型增强现实头显。
[0027]如图1
‑
3所示，CFG桩复合地基施工方法，包括以下步骤：
[0028]原地面处理：清除地表耕植土，清楚障碍物，平整场地，标记处理场地范围内地下构造物及管线。
[0029]测量放样：根据设计图纸放出每根CFG桩的具体位置，并做好标记，CFG桩间距为2m，呈等边三角形排列。
[0030]钻机就位：CFG桩钻进采用长螺旋钻机，钻机就位后用钻机塔身前后左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻机垂直对准桩位中心，钻孔控制采用在钻架上挂垂球的方法，测量该孔的垂直度，桩位偏差不大于100mm,垂直度偏差不大于1％。
[0031]钻进成孔：钻孔开始前，关闭钻头阀门，向下移动钻杆，至钻头接触至地面时，启动电机钻入，钻进时先慢后快，直至钻至设计标高，钻杆上作好钻进长度标记，记录钻机深度，钻出的土方及时清运出基坑。整个钻进过程中用注意保持钻机稳定，避免倾斜和错位，钻到硬质基底的判断标准，钻机电流表达到试验桩取得的达到硬底的实验值，钻进钻杆摇晃厉
害，进尺缓慢，通过对钻杆取出的土样进行判别。
[0032]混合料灌注拔管：混合料使用集中拌合站集中供料，搅拌车运送至现场，混合料采用地泵泵送，通过试桩确定每冲程的泵送量，泵送量不小于理论计算值，混合料的坍落度为150
‑
180mm，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，提拔速度控制在2m/min，并保持连续提拔、连续供料，CFG桩的桩顶高程高于设计桩顶高0.6m，有效桩长为8.6m；其中，混合料包括以下重量份比的成分：水泥：粉煤灰：碎石：添加剂为230：771：1107：122：2；添加剂为聚羧酸减水剂。
[0033]清理桩间土：CFG桩施工完毕，在混合料达到强本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CFG桩复合地基施工方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)混合料灌注拔管：混合料采用地泵泵送，通过试桩确定每冲程的泵送量，当钻杆芯管充满所述混合料后开始拔管，提拔速度控制在2
‑
3m/min，并保持连续提拔、连续供料，CFG桩的桩顶高程高于设计桩顶高0.5
‑
0.8m；(2)清理桩间土：所述CFG桩施工完毕，在所述混合料达到强度后，进行桩间土清运；(3)切除桩头：所述桩间土清除后，截除桩顶设计标高以上的桩头；(4)成桩检测:所述CFG桩施工完毕后进行桩身完整性检测和复合地基承载力检测，所述桩身完整性检测过程中出现断桩情况时，所述断桩长度小于1000mm时，从所述断桩部位往下开挖，扩大左右两侧开挖范围，并回填至桩顶设计标高；所述断桩长度大于1000mm时，在原位置重新打桩。2.如权利要求1所述的CFG桩复合地基施工方法，其特征在于，所述桩身完整性检测过程中出现断桩情况时，所述断桩长度小于200mm时，从所述断桩部位往下开挖100mm，左右两侧开挖范围扩大100mm，并回填褥垫层沙石至桩顶设计标高；所述断桩长度大于200mm小于1000mm时，从所述断桩部位往下开挖100mm，左右两侧开挖范围扩大200mm，并采用高于所述混合料一个标号的混凝土浇筑至桩顶设计标高；所述断桩长度大于1000mm时，在原位置重新打桩。3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张万虎，袁海梁，刘孝义，崔亚学，刘元宝，张家瑞，彭星，
申请(专利权)人：中国化学工程重型机械化有限公司，
类型：发明
国别省市：