一种偶氮二异丁腈生产过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种偶氮二异丁腈生产过滤装置，包括筒体，所述筒体内设置有滤芯，滤芯的侧壁为波形结构，且滤芯的上端设置有上固定环，上固定环的外壁固定连接有顶板中间的圆孔，且顶板的四周外壁与筒体的内壁滑动连接，所述顶板的上方设置有活动板，活动板的四周外壁与筒体的内壁滑动连接，且活动板的两侧分别安装有第一液压缸，第一液压缸的下端与顶板的顶部固定连接，所述活动板的中间连接有第二液压缸的下端，第二液压缸安装于横架的中间，横架的两端分别与筒体的顶部两侧固定连接。该偶氮二异丁腈生产过滤装置采用波形结构的滤芯与顶板和活动板等结构设计，能够对受力施加机械压力，促进结晶物和液体分离，从而可极大的提高过滤效率。提高过滤效率。提高过滤效率。

【技术实现步骤摘要】
一种偶氮二异丁腈生产过滤装置


[0001]本技术涉及偶氮二异丁腈生产
，具体为一种偶氮二异丁腈生产过滤装置。

技术介绍

[0002]白色结晶或结晶性粉末，不溶于水，溶于乙醚、甲醇、乙醇、丙醇氯仿、二氯乙烷、乙酸乙酯、苯等，多为油溶性引发剂。遇热分解，熔点100℃
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104℃。应保存于20℃的干燥地方。遇水分解放出氮气和含
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(CH2)2
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C
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CN基有机氰化物。分解温度64℃.室温下缓慢分解，100℃急剧分解，能引起爆炸着火，易燃、有毒。放出氮气和有机氰化物，后者对人体危害较大。偶氮二异丁腈是油溶性的偶氮引发剂，偶氮类引发剂反应稳定，是一级反应，没有副反应，比较好控制，所以广泛应用在高分子的研究和生产。比如氯乙烯、醋酸乙烯、丙烯腈等单体聚合引发剂，也可用作聚氯乙烯、聚烯烃、聚氨酯、聚乙烯醇、丙烯腈与丁二烯和苯乙烯共聚物、聚异氰酸酯、聚醋酸乙烯酯、聚酰胺和聚酯等的发泡剂。此外，也可用于其它有机合成。
[0003]偶氮二异丁腈生产过程中一般通过静置沉淀过滤，使结晶物与液体分离，该方式过滤效率较低，有所不足。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种偶氮二异丁腈生产过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种偶氮二异丁腈生产过滤装置，包括筒体，所述筒体内设置有滤芯，滤芯的侧壁为波形结构，且滤芯的上端设置有上固定环，上固定环的外壁固定连接有顶板中间的圆孔，且顶板的四周外壁与筒体的内壁滑动连接，所述顶板的上方设置有活动板，活动板的四周外壁与筒体的内壁滑动连接，且活动板的两侧分别安装有第一液压缸，第一液压缸的下端与顶板的顶部固定连接，所述活动板的中间连接有第二液压缸的下端，第二液压缸安装于横架的中间，横架的两端分别与筒体的顶部两侧固定连接，所述活动板的中间开设有通孔，且所述通孔的顶部连接有进料管的下端，并且所述通孔的位置与上固定环的位置错开分布，所述滤芯的下端设置有下固定环，下固定环的外壁与底板中间的圆孔固定连接，且下固定环的底部连接有排料管，排料管的中间安装有阀门，所述筒体的一侧底部设置有排液管。
[0006]优选的，所述滤芯设置有多个，且滤芯关于筒体内均匀分布。
[0007]优选的，所述筒体的四周外壁分别连接有支脚的上端，支脚与筒体之间的连接方式为焊接。
[0008]优选的，所述底板的顶部设置有凸起结构，且该凸起结构的位置与下固定环的位置相对应。
[0009]优选的，所述顶板的外壁上套设有橡胶圈，且顶板通过橡胶圈与筒体的内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述顶板的顶部设置有凸环，凸环的位置与上固定环的位置相对应，所述活动板的底部开设有环形槽，且所述环形槽的结构与凸环的结构相匹配，并且所述环形槽内设置有垫圈。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该偶氮二异丁腈生产过滤装置采用波形结构的滤芯与顶板和活动板等结构设计，能够对受力施加机械压力，促进结晶物和液体分离，从而可极大的提高过滤效率。
附图说明
[0012]图1为本技术一种偶氮二异丁腈生产过滤装置正视图；
[0013]图2为本技术一种偶氮二异丁腈生产过滤装置顶板俯视图；
[0014]图3为本技术一种偶氮二异丁腈生产过滤装置活动板仰视图。
[0015]图中：1、上固定环，2、筒体，3、滤芯，4、支脚，5、排液管，6、下固定环，7、底板，8、阀门，9、排料管，10、第一液压缸，11、顶板，12、橡胶圈，13、第二液压缸，14、进料管，15、凸环，16、垫圈，17、横架，18、活动板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种偶氮二异丁腈生产过滤装置，包括筒体2，筒体2内设置有滤芯3，滤芯3采用高精度的PVDF膜布，其能够对偶氮二异丁腈生产过程中的结晶物进行过滤，滤芯3设置有多个，且滤芯3关于筒体2内均匀分布，多个滤芯3能够同时进行过滤，提高过滤效率，滤芯3的侧壁为波形结构，该结构使得滤芯3能够折叠和伸展，方便对物料进行挤压，促进过滤效率，且滤芯3的上端设置有上固定环1，上固定环1与滤芯3之间通过缝合方式固定连接，上固定环1的外壁固定连接有顶板11中间的圆孔，此处两者通过螺纹连接固定，且两者连接处填充密封胶，且顶板11的四周外壁与筒体2的内壁滑动连接，顶板11的上方设置有活动板18，活动板18的四周外壁与筒体2的内壁滑动连接，且活动板18的两侧分别安装有第一液压缸10，第一液压缸10与活动板18通过螺丝固定连接，第一液压缸10的下端与顶板11的顶部固定连接，第一液压缸10与顶板11可通过焊接或者螺丝连接固定，该结构使得顶板11能够相对于活动板18自动升降，活动板18的中间连接有第二液压缸13的下端，第二液压缸13与活动板18可通过螺丝连接或者焊接固定，第二液压缸13安装于横架17的中间，此处两者通过螺丝连接，横架17的两端分别与筒体2的顶部两侧固定连接，此处两者为焊接，该结构使得活动板18能够自动升降，活动板18的中间开设有通孔，且通孔的顶部连接有进料管14的下端，进料管14处可加入物料，并且通孔的位置与上固定环1的位置错开分布，该结构使得活动板18与顶板11贴紧在一起时，顶板11上的圆孔能够被封闭，顶板11的外壁上套设有橡胶圈12，且顶板11通过橡胶圈12与筒体2的内壁滑动连接，该结构使得顶板11与筒体2之间的密封性更好，顶板11的顶部设置有凸环15，凸环15与顶板11之间为焊接，凸环15的位置与上固定环1的位置相对应，活动板18的底部开设有环形
槽，且环形槽的结构与凸环15的结构相匹配，并且环形槽内设置有垫圈16，垫圈16采用橡胶材质，该结构使得活动板18与顶板11贴紧时，能够对固定环1更加严密的遮挡封闭，滤芯3的下端设置有下固定环6，此处两者通过缝合连接固定，下固定环6的外壁与底板7中间的圆孔固定连接，此处两者通过卡接固定，且两者连接处填充密封胶，底板7的顶部设置有凸起结构，且该凸起结构的位置与下固定环6的位置相对应，该结构能够让过滤处的液体物质向下流动，使得液体物质与滤芯3完全分开，从而可促进过滤效率，且下固定环6的底部连接有排料管9，排料管9与下固定环6之间通过螺纹固定连接，排料管9的中间安装有阀门8，阀门8可采用普通的闸阀、蝶阀或者电动阀门，筒体2的一侧底部设置有排液管5，此处可排出过滤后的液体物质，筒体2的四周外壁分别连接有支脚4的上端，支脚4与筒体2之间的连接方式为焊接，支脚4能够将筒体2架起，并使得筒体2保持稳定。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种偶氮二异丁腈生产过滤装置，包括筒体（2），其特征在于：所述筒体（2）内设置有滤芯（3），滤芯（3）的侧壁为波形结构，且滤芯（3）的上端设置有上固定环（1），上固定环（1）的外壁固定连接有顶板（11）中间的圆孔，且顶板（11）的四周外壁与筒体（2）的内壁滑动连接，所述顶板（11）的上方设置有活动板（18），活动板（18）的四周外壁与筒体（2）的内壁滑动连接，且活动板（18）的两侧分别安装有第一液压缸（10），第一液压缸（10）的下端与顶板（11）的顶部固定连接，所述活动板（18）的中间连接有第二液压缸（13）的下端，第二液压缸（13）安装于横架（17）的中间，横架（17）的两端分别与筒体（2）的顶部两侧固定连接，所述活动板（18）的中间开设有通孔，且所述通孔的顶部连接有进料管（14）的下端，并且所述通孔的位置与上固定环（1）的位置错开分布，所述滤芯（3）的下端设置有下固定环（6），下固定环（6）的外壁与底板（7）中间的圆孔固定连接，且下固定环（6）的底部连接有排料管（9），排料管（9）的中间安装有阀门（8），所述筒体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王甫彬，
申请(专利权)人：辽宁双旗精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：