一种多角度厚度检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多角度厚度检测机构，包括：座板、电机支架、伺服电机、联轴器、工件底座等组件；所述座板的下方固定有伺服电机，固定轴套中配合有一圆台结构的工件底座；工件底座通过联轴器同心连接在伺服电机的上，座板的上方后侧通过螺栓固定有一气动滑台，气动滑台上座上通过连接支架配合有一垂直滑座，垂直滑座上配合有一垂直滑块，垂直滑块上固定有一检测台，检测台上固定有两支呈垂直状态的测头，所述垂直滑座的下方的检测台同侧通过连接支架固定有一气缸，气缸的移动端和检测台连接固定；本实用新型专利技术的有益效果是：检测结果自动计算还可检测不良品，达到了节约成本，减小设备空间，还可以降低人工成本和提高工作效率的目的。的目的。的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种多角度厚度检测机构


[0001]本技术涉及到机械检测领域，具体是一种多角度厚度检测机构。

技术介绍

[0002]传统的检测是利用气量仪来检测，且需要人工配合，工作效率较低，成本较高，所以现有的技术需要一种自动化全面测量，检测结果自动计算还可检测不良品的多角度厚度检测机构，以达到既节约成本，减小设备空间，还可以降低人工成本和提高工作效率的目的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种多角度厚度检测机构，以解决上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种多角度厚度检测机构，包括：座板、电机支架、伺服电机、联轴器、工件底座、气动滑台上座、气动滑台下座、连接支架、气缸、垂直滑座、垂直滑块、检测台、测头、连接块、固定轴套、待测工件、限位片；所述座板为一平板结构的板座，座板的下方通过电机支架固定有一伺服电机，座板的上方固定有一套筒结构的固定轴套，固定轴套中配合有一圆台结构的工件底座，固定轴套和工件底座构成旋转副；工件底座下方穿透座板上为其预留的孔位再通过联轴器同心连接在伺服电机的输出轴上，座板的上方后侧通过螺栓固定有一气动滑台，气动滑台的主体由气动滑台上座、气动滑台下座构成，气动滑台上座、气动滑台下座之间仅能进行前后滑动的相对运动，所述连接支架为两块平板结构构成的L型支架，气动滑台上座上通过连接支架配合有一垂直滑座，垂直滑座上配合有一垂直滑块，垂直滑座、垂直滑块之间仅能进行上下滑动的相对运动，垂直滑块上固定有一检测台，检测台上固定有两支呈垂直状态的测头，所述垂直滑座的下方的检测台同侧通过连接支架固定有一气缸，气缸的移动端和检测台连接固定。
[0006]优选的，所述固定轴套和工件底座之间通过轴承配合。
[0007]优选的，所述测头采用可拆卸的方式固定在检测台上，固定方式为螺栓固定或者压台压迫固定或者卡接固定。
[0008]优选的，所述垂直滑座的顶端通过螺栓固定有一限位片，用以限位垂直滑块的最大上升高度。
[0009]优选的，所述气动滑台上座、气动滑台下座构成的气动滑台和气缸外接气路控制器，所述伺服电机外接伺服电机控制器，所述测头通过导线外接计算机。
[0010]优选的，所述测头的位置要满足其中一只测头位于待测工件上方时，另一只测头在工件底座上表面的投影与待测工件在工件底座上表面的投影不重合。
[0011]优选的，所述所述测头均采用的是接触式位移传感器，参考型号为马波斯
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F10。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过伺服电机、联轴器、工件底座、气动滑台上座、气动滑台下座、连接支架、气缸的设立,通过外接的气路控制器控制气动滑台的气动滑台上座向前运动，致使其中一只测头位于待测工件上方，此时另一只测头在工件底座上表面的投影与待测工件在工件底座上表面的投影不重合，通过外接的气路控制器控制气缸伸长或者缩短，带动垂直滑块、检测台整体上下运动，进而调节两组测头的上下位置，气缸缩短带动两组测头向下运动直至两组测头中的其中一组测头接触到待测工件的上表面，另一只测头接触到工件底座的上表面时，因为测头为弹性伸缩件，所以此时测头所连接的计算机会记录两组测头伸缩量差值，进而将待测工件的此处厚度进行测定，伺服电机控制器控制伺服电机转动、伺服电机通过联轴器带动工件底座进行一定角度的旋转，进而带动待测工件进行旋转，在旋转过程中测头会进而多次测量将待测工件上的厚度进行周向全面的检测，检测完毕后，再气缸伸长带动两组测头向上运动，测头所连接的计算机会将周向测量的所有数据汇总，以判断待测工件的厚度是否符合要求以及待测工件的厚度平均度是否符合要求，如其中的数据离标准值差异过大，则判定不合格，如果其中的数据离标准值的差异在公差范围内，则判定合格；检测结果自动计算还可检测不良品，达到了节约成本，减小设备空间，还可以降低人工成本和提高工作效率的目的。
附图说明
[0014]图1为一种多角度厚度检测机构的立体结构示意图。
[0015]图2为一种多角度厚度检测机构的侧面结构示意图。
[0016]图中：1、座板；2、电机支架；3、伺服电机；4、联轴器；5、工件底座；6、气动滑台上座；7、气动滑台下座；8、连接支架；9、气缸；10、垂直滑座；11、垂直滑块；12、检测台；13、测头；14、连接块；15、固定轴套；16、待测工件；17、限位片。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种多角度厚度检测机构，包括：座板1、电机支架2、伺服电机3、联轴器4、工件底座5、气动滑台上座6、气动滑台下座7、连接支架8、气缸9、垂直滑座10、垂直滑块11、检测台12、测头13、连接块14、固定轴套15、待测工件16、限位片17；所述座板1为一平板结构的板座，座板1的下方通过电机支架2固定有一伺服电机3，座板1的上方固定有一套筒结构的固定轴套15，固定轴套15中配合有一圆台结构的工件底座5，固定轴套15和工件底座5构成旋转副；工件底座5下方穿透座板1上为其预留的孔位再通过联轴器4同心连接在伺服电机3的输出轴上，座板1的上方后侧通过螺栓固定有一气动滑台，气动滑台的主体由气动滑台上座6、气动滑台下座7构成，气动滑台上座6、气动滑台下座7之间仅能进行前后滑动的相对运动，所述连接支架8为两块平板结构构成的L型支架，气动滑台上座6上通过连接支架8配合有一垂直滑座10，垂直滑座10上配合有一垂直滑块11，垂直滑座10、垂直滑块11之间仅能进行上下滑动的相对运动，垂直滑块11上固定有一检测台
12，检测台12上固定有两支呈垂直状态的测头13，所述垂直滑座10的下方的检测台12同侧通过连接支架8固定有一气缸9，气缸9的移动端和检测台12连接固定。
[0019]所述固定轴套15和工件底座5之间通过轴承配合。
[0020]所述测头13采用可拆卸的方式固定在检测台12上，固定方式为螺栓固定或者压台压迫固定或者卡接固定。
[0021]所述垂直滑座10的顶端通过螺栓固定有一限位片17，用以限位垂直滑块11的最大上升高度。
[0022]所述气动滑台上座6、气动滑台下座7构成的气动滑台和气缸9外接气路控制器，所述伺服电机3外接伺服电机控制器，所述测头13通过导线外接计算机。
[0023]所述测头13的位置要满足其中一只测头13位于待测工件16上方时，另一只测头13在工件底座5上表面的投影与待测工件16在工件底座5上表面的投影不重合。
[0024]所述所述测头13均采用的是接触式位移传感器，参考型号为马波斯...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多角度厚度检测机构，包括：座板(1)、电机支架(2)、伺服电机(3)、联轴器(4)、工件底座(5)、气动滑台上座(6)、气动滑台下座(7)、连接支架(8)、气缸(9)、垂直滑座(10)、垂直滑块(11)、检测台(12)、测头(13)、连接块(14)、固定轴套(15)、待测工件(16)、限位片(17)；其特征在于：所述座板(1)为一平板结构的板座，座板(1)的下方通过电机支架(2)固定有一伺服电机(3)，座板(1)的上方固定有一套筒结构的固定轴套(15)，固定轴套(15)中配合有一圆台结构的工件底座(5)，固定轴套(15)和工件底座(5)构成旋转副；工件底座(5)下方穿透座板(1)上为其预留的孔位再通过联轴器(4)同心连接在伺服电机(3)的输出轴上，座板(1)的上方后侧通过螺栓固定有一气动滑台，气动滑台的主体由气动滑台上座(6)、气动滑台下座(7)构成，气动滑台上座(6)、气动滑台下座(7)之间仅能进行前后滑动的相对运动，所述连接支架(8)为两块平板结构构成的L型支架，气动滑台上座(6)上通过连接支架(8)配合有一垂直滑座(10)，垂直滑座(10)上配合有一垂直滑块(11)，垂直滑座(10)、垂直滑块(11)之间仅能进行上下滑动的相对运动，垂直滑块(11)上固定有一检测台(12)，检测台(12)上固定有两支呈垂直状态的测头...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仁，唐湘辉，汪勇，
申请(专利权)人：武汉东方骏驰精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：