一种放风阀直径检测分料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种放风阀直径检测分料设备，包括有移动板、转运机构、横移气缸，推料气缸，所述移动板与分料设备上的两个直线导轨滑动配合，所述移动板一侧与所述横移气缸固定连接，所述移动板上设有升降气缸，所述升降气缸下方固定有转运机构，所述转运机构成倒“U”型，倒“U”型两端上分别固定有无杆气缸，所述无杆气缸前端设有夹头，所述夹紧头前方设有固定座，与所述夹紧气缸垂直的方向上设有一推料气缸B,所述推料气缸B前方设有放风阀放置台，所述放风阀放置台前方设有收集箱，所述放风阀放置台两侧的垂直方向上分别设有推料气缸A、推料气缸C，所述推料气缸A前端设有收集箱B，所述推料气缸C前端设有收集箱A。所述推料气缸C前端设有收集箱A。所述推料气缸C前端设有收集箱A。

【技术实现步骤摘要】
一种放风阀直径检测分料设备


[0001]本技术涉及放风阀检测分料设备
，尤其涉及一种放风阀直径检测分料设备。

技术介绍

[0002]放风阀主要由两部分组成，一部分是圆形橡胶底座，另一部分是金属柱，金属柱内车削有圆孔，该圆孔要与其他部件连接，为了保证连接的稳定性，需要对生产出来的放风阀圆孔直径进行量测，量测结果在公差范围内放置到专门的区域，直径大于公差的、小于公差的也要分离出去，故需要设计一个具有分料功能的设备。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术的不足，本技术设计了一种放风阀直径检测分料设备，实现自动分料功能。
[0004]一种放风阀直径检测分料设备，包括有移动板、转运机构、横移气缸，推料气缸，所述移动板与分料设备上的两个直线导轨滑动配合，所述移动板一侧与所述横移气缸固定连接，所述移动板上设有升降气缸，所述升降气缸下方固定有转运机构，所述转运机构成倒“U”型，倒“U”型两端上分别固定有无杆气缸，所述无杆气缸前端设有夹头，所述转运机构正下方设有夹紧气缸，所述夹紧气缸轴端固定有夹紧头，所述夹紧头前方设有固定座，所述夹紧头上设有半圆形凹槽，所述固定座上也设有半圆形槽，两个半圆形槽相互配合将放风阀固定，与所述夹紧气缸垂直的方向上设有一推料气缸B,所述推料气缸B前方设有放风阀放置台，所述放风阀放置台前方设有收集箱，所述放风阀放置台两侧的垂直方向上分别设有推料气缸A、推料气缸C，所述推料气缸A前端设有收集箱B，所述推料气缸C前端设有收集箱A。
[0005]进一步的技术方案，所述转运机构两个无杆气缸的直线距离与固定座到放风阀放置台的直线距离相同。
[0006]进一步的技术方案，所述夹头夹紧处与放风阀金属柱仿形设计。
[0007]进一步的技术方案，所述固定座两侧、夹紧头两侧皆设有导向块。
[0008]进一步的技术方案，所述直线导轨端部设有液压缓冲器。
[0009]本技术的有益效果为
[0010]通过横移气缸带动移动板进行横向移动，直线导轨起到导向作用，移动板上固定有升降气缸，升降气缸带动转运机构上、下运动，当转运机构上的无杆气缸运动到取料区上方是，升降气缸带动转运机构向下运动，无杆气缸带动夹头夹取放风阀的金属柱，为了获得更好的夹紧效果，夹头夹紧处与放风阀金属柱仿形设计，夹头将夹取的放风阀放入到夹紧气缸的夹紧头前方，夹紧气缸带动夹紧头将放风阀顶入到固定座半圆形凹槽内，此时外部的视觉检测相机对放风阀金属柱的内孔直径进行测量，通过电脑端显示出来，测量后夹紧气缸复位，转运机构将放风阀夹起到放风阀放置台上，推料气缸B开始工作，如果检测放风
阀金属柱内孔的直径在公差范围内，推料气缸B将放风阀直接推入到收集箱内，当放风阀金属柱内孔直径大于公差范围时，推料气缸A开始工作，将放风阀推入到收集箱A，当放风阀金属柱内孔直径小于公差范围时，推料气缸C开始工作，将放风阀推入到收集箱B内，本技术自动分料，节省人力物力。
附图说明
[0011]为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0012]图1为本技术主示意图；
[0013]图2为本技术图1的夹紧气缸、推料气缸位置图。
[0014]图3为本技术中放风阀结构图。
[0015]图中：1直线导轨、2移动板、3升降气缸、4横移气缸、5液压缓冲器、6夹头、7推料气缸A、8收集箱、9推料气缸B、10夹紧气缸、10
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1夹紧头、11无杆气缸、12转运机构、13推料气缸C、14导向块、15固定座、16收集箱A、17收集箱B、18放风阀固定台。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0017]参照图1
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3，本技术一种放风阀直径检测分料设备，包括有移动板2、转运机构12、横移气缸4，推料气缸，所述移动板2与分料设备上的两个直线导轨1滑动配合，所述移动板2一侧与所述横移气缸4固定连接，所述移动板2上设有升降气缸3，所述升降气缸3下方固定有转运机构12，所述转运机构12成倒“U”型，倒“U”型两端上分别固定有无杆气缸11，所述无杆气缸11前端设有夹头6，夹头6用于夹紧放风阀金属柱，所述转运机构12正下方设有夹紧气缸10，所述夹紧气缸10轴端固定有夹紧头10
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1，所述夹紧头10
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1前方设有固定座15，所述夹紧头10
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1上设有半圆形凹槽，所述固定座15上也设有半圆形槽，两个半圆形槽相互配合将放风阀固定，与所述夹紧气缸10垂直的方向上设有一推料气缸B9,所述推料气缸B9前方设有放风阀放置台18，所述放风阀放置台18前方设有收集箱8，所述放风阀放置台18两侧的垂直方向上分别设有推料气缸A7、推料气缸C13，所述推料气缸A7前端设有收集箱B17，所述推料气缸13C前端设有收集箱A16。
[0018]本技术中，所述转运机构12两个无杆气缸11的直线距离与固定座15到放风阀放置台18的直线距离相同，这样设计的好处是当夹头6一次性将放风阀放入到固定座15内，另一个夹头6将放风阀放入到放风阀放置台18上。
[0019]本技术中，夹头6夹紧处与放风阀金属柱仿形设计，便于更好的夹紧放风阀。
[0020]本技术中，所述固定座15两侧、夹紧头两侧皆设有导向块14，起到导向夹紧头的作用。
[0021]本技术中，所述直线导轨1端部设有液压缓冲器5。
[0022]综上所述，结合图1
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3，转运机构的直线运动方向均在固定座、放风阀放置台18正上方运行，由于视图关系图2中未能显示转运机构的位置，故做此解释。
[0023]本实用具体使用时，通过横移气缸4带动移动板2进行横向移动，直线导轨1起到导向作用，移动板2上固定有升降气缸3，升降气缸3带动转运机构12上、下运动，当转运机构12上的无杆气缸11运动到取料区上方时，升降气缸3带动转运机构12向下运动，无杆气缸11带动夹头6夹取放风阀金属柱，为了获得更好的夹紧效果，夹头6夹紧处与放风阀金属柱仿形设计，夹头6将夹取的放风阀放入到夹紧气缸10的夹紧头10
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1前方，夹紧气缸10带动夹紧头10
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1将放风阀顶入到固定座15半圆形凹槽内，此时外部的视觉检测相机对放风阀金属柱的内孔直径进行测量，通过电脑端显示出来，测量后夹紧气缸10复位，转运机构12将放风阀夹起到放风阀放置台18上，推料气缸B9开始工作，如果检测放风阀金属柱内孔的直径在公差范围内，推料气缸B9将放风阀直接推入到收集箱8内，当放风阀金属柱内孔直径大于公差范围时，推料气缸A7开始工作，将放风阀推入到收集箱A16，当放风阀金属本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种放风阀直径检测分料设备，其特征在于，包括有移动板、转运机构、横移气缸，推料气缸，所述移动板与分料设备上的两个直线导轨滑动配合，所述移动板一侧与所述横移气缸固定连接，所述移动板上设有升降气缸，所述升降气缸下方固定有转运机构，所述转运机构成倒“U”型，倒“U”型两端上分别固定有无杆气缸，所述无杆气缸前端设有夹头，所述转运机构正下方设有夹紧气缸，所述夹紧气缸轴端固定有夹紧头，所述夹紧头前方设有固定座，所述夹紧头上设有半圆形凹槽，所述固定座上也设有半圆形槽，两个半圆形槽相互配合将放风阀固定，与所述夹紧气缸垂直的方向上设有一推料气缸B,所述推料气缸B前方设有放风阀放置台，所述放风阀放置台...

【专利技术属性】
技术研发人员：芮贵贤，
申请(专利权)人：无锡市美峰橡胶制品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：