一种连续性切断机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续性切断机构，属于橡胶制品生产连续生产领域，包括工作台，所述工作台上表面开设有两个方孔，所述方孔中均设置有传送压平机构，所述工作台上表面设置有限位机构，所述工作台内部设置有动力机构，同侧的所述动力机构与传送压平机构配合使用，所述工作台上表面固定安装有机架，所述机架上表面固定安装有两个气缸，气缸活塞缸上设置有切断刀片，通过动力机构驱动传送压平机构使橡胶带在工作台上移动，利用限位机构防止橡胶带在输送时发生偏转，利用气缸带动切断刀片上下移动进行切割，通过设置在切断刀片两侧的压板防止橡胶带切割时翘起，切割后通过传送压平机构带动离开工作台。带动离开工作台。带动离开工作台。

【技术实现步骤摘要】
一种连续性切断机构


[0001]本技术属于橡胶制品生产连续生产
，具体涉及一种连续性切断机构。

技术介绍

[0002]橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。
[0003]现有的一些切断装置在切割扁平的橡胶卷材时需要人工推送进行切割，且在切断过程中未切割的橡胶卷材容易受到力的作用导致位移，需要人工摆正进行切割，这样严重影响橡胶卷材的切割效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种连续性切断机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续性切断机构，包括工作台，所述工作台上表面开设有两个方孔，所述方孔中均设置有传送压平机构，所述工作台上表面设置有限位机构，所述工作台内部设置有两个动力机构，同侧的所述动力机构与传送压平机构配合使用，所述工作台上表面固定安装有机架，所述机架上表面固定安装有两个气缸，两个所述气缸的活塞杆贯穿机架且底端固定安装有连接块，所述连接块下端安装有刀片固定架，所述刀片固定架上安装有切断刀片，所述切断刀片两侧均设置有压板。
[0006]采用上述方案，通过动力机构驱动传送压平机构使橡胶带在工作台上移动，利用限位机构防止橡胶带在运动时发生偏转，利用气缸带动切断刀片上下移动进行切割，通过设置在切断刀片两侧的压板防止橡胶带切割时翘起，切割后通过另一侧的传送压平机构带动离开工作台，同时对切口处进行压平处理。
[0007]上述方案中，需要说明的是，上述方案中，需要说明的是，所述气缸和电机与外接电源电性连接。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述传送压平机构包括固定安装在方孔内壁的两个固定块，所述固定块相对的一侧转动安装有转轴，两个所述转轴上下放置，所述转轴表面固定安装有传送压平滚筒。
[0009]采用上述方案，利用齿轮带动传送压平滚筒运动，传送压平滚筒相对转动，会带动橡胶带在工作台运动，切断完成后利用传送压平滚筒会带动橡胶带继续运动，同时利用传送压平滚筒对橡胶带切口处进行压平。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述限位机构包括固定安装在工作台上表面的两个挡板，两个所述挡板相对的一侧固定安装有导轨，两个所述挡板相对的一侧转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆的两段螺纹外表面均螺纹安装有限位板，两个所述限位板与导轨表面
滑动连接，所述双向螺杆一端固定安装有旋钮。
[0011]采用上述方案，通过双向螺杆转动带动限位板同时向内运动，限制橡胶带运动方向，防止位置偏移，利用固定安装在挡板上的导轨，使限位板在调整时不会发生偏移，通过设置在双向螺杆一端的旋钮，可以方便的进行限位板的调整。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述动力机构包括固定安装在工作台内部的电机，所述电机输出轴上固定安装有不完全齿轮，所述转轴的外表面固定安装有柱齿轮，两个所述柱齿轮相啮合，位于下方的所述柱齿轮与不完全齿轮配合使用。
[0013]采用上述方案，通过设置电机带动不完全齿轮转动，利用不完全齿轮带动转轴上设置的柱齿轮转动，利用两个柱齿轮转动使上下两个传送压平滚筒转动方向相反，带动橡胶带进行输送运动，同时可以对橡胶带进行压平，利用不完全齿轮，使橡胶带进行切割时传送压平滚筒停止运动，避免橡胶带翘起，不完全齿轮与柱齿轮啮合时实现输送，不完全齿轮与柱齿轮脱离时实现切割。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述连接块与压板之间设置有若干弹簧，所述弹簧顶端与连接块固定连接且底端与压板固定连接。
[0015]采用上述方案，利用弹簧给压板向下的力，在切断时使得压板可以压紧橡胶带，防止切断时橡胶带移位。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述压板上表面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆顶端与连接块固定连接。
[0017]采用上述方案，通过设置伸缩杆，可以加固连接块与压板的连接，利用伸缩杆可以防止压板在进行压住橡胶带时发生移位。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]该连续性切断机构通过设置传送压平机构，将橡胶带顶端放置在两个压平滚筒之间，传送压平滚筒带动橡胶带在工作台上向内运动，进行切断时，利用不完全齿轮使切割时传送压平滚筒停止运动，启动气缸，气缸活塞杆带动切断刀片向下运动，同时利用压板压紧橡胶带，防止切断时发生偏移，过程中不需要人工操作，节省人力，提高效率；
[0020]该连续性切断机构通过设置限位机构，通过双向螺杆转动带动限位板同时向内运动，利用导轨保证限位板运动时发生偏移，通过设置旋钮很方便的根据橡胶带宽度调整限位板位置，有效对橡胶带进行限位，有效避免橡胶带位置偏移，避免二次对齐，提升工作效率。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的左视结构示意图；
[0023]图3为本技术的剖面结构示意图；
[0024]图4为本技术的A处结构放大示意图。
[0025]图中：1、工作台；2、传送压平滚筒；3、限位板；4、双向螺杆；5、气缸；6、切断刀片；7、刀片固定架；8、连接块；9、压板；10、机架；11、导轨；12、挡板；13、旋钮；14、固定块；15、电机；16、不完全齿轮；17、柱齿轮；18、伸缩杆；19、弹簧；20、转轴。
具体实施方式
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种连续性切断机构，包括工作台1，所述工作台1上表面开设有两个方孔，所述传送压平机构包括固定安装在方孔内壁的两个固定块14，所述固定块14相对的一侧转动安装有转轴20，两个所述转轴20上下放置，所述转轴20表面固定安装有传送压平滚筒2，利用方孔内可以使得下方的传送压平滚筒2与工作台1表面保持水平。
[0027]所述工作台1上表面设置有限位机构，所述限位机构包括固定安装在工作台1上表面的两个挡板12，两个所述挡板12相对的一侧固定安装有导轨11，两个所述挡板12相对的一侧转动安装有双向螺杆4，所述双向螺杆4的两段螺纹外表面均螺纹安装有限位板3，利用双向螺杆4可以使两块限位板3同时向内移动，两个所述限位板3与导轨11表面滑动连接，通过设置导轨11可以保证限位板3移动时位置不会发生偏移，所述双向螺杆4一端固定安装有旋钮13。
[0028]所述工作台1内部设置有两个动力机构，同侧的所述动力机构与传送压平机构配合使用，所述动力机构包括固定安装在工作台1内部的电机15，所述电机15输出轴上固定安装有不完全齿轮16，通过设置不完全齿轮16，可以使橡胶带在进行切割时，传送压平滚筒2停止运动，防止继续输送橡胶带引起橡胶带翘起，所述转轴20的外表面固定安装有柱齿轮17，两个所述柱齿轮17相啮合，利用柱齿轮17使两个传送压平滚筒2转动方向相反，可以输送橡胶带，位于下方的所述柱齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续性切断机构，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上表面开设有两个方孔，所述方孔中均设置有传送压平机构，所述工作台(1)上表面设置有限位机构，所述工作台(1)内部设置有两个动力机构，同侧的所述动力机构与传送压平机构配合使用，所述工作台(1)上表面固定安装有机架(10)，所述机架(10)上表面固定安装有两个气缸(5)，两个所述气缸(5)的活塞杆贯穿机架(10)且底端固定安装有连接块(8)，所述连接块(8)下端安装有刀片固定架(7)，所述刀片固定架(7)上安装有切断刀片(6)，所述切断刀片(6)两侧均设置有压板(9)。2.根据权利要求1所述的连续性切断机构，其特征在于：所述传送压平机构包括固定安装在方孔内壁的两个固定块(14)，所述固定块(14)相对的一侧转动安装有转轴(20)，两个所述转轴(20)上下放置，所述转轴(20)表面固定安装有传送压平滚筒(2)。3.根据权利要求1所述的连续性切断机构，其特征在于：所述限位机构包括固定安装在工作台(1)上表面的两个挡板(12)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宝廉，芮贵贤，
申请(专利权)人：无锡市美峰橡胶制品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：