一种电子加热雾化头制造技术

本实用新型专利技术属于加热不燃烧烟弹技术领域，具体涉及一种电子加热雾化头，包括壳体、雾化器，壳体一端设有吸嘴，另一端设有封盖，雾化器包括雾化壳，雾化壳内为雾化腔，雾化壳的侧壁上开设有进油孔，壳体内分为储油腔和气道，气道内设有导气管，导气管一端一体成型有密封壳，导气管的外壁上一体成型有密封台，密封台上开设有多个第一密封槽，第一密封槽内安装有第一密封圈，气道的内壁上一体成型有扣环，导气管上开设有环形槽，导气管上开设有槽口，导气管于槽口内一体成型有扣齿。本实用新型专利技术用于解决现有技术雾化头成品在用户未使用之前，储油腔内储存的烟油长期浸渍污染雾化仓内的雾化发热器件，并且存在烟油渗漏情况的问题。并且存在烟油渗漏情况的问题。并且存在烟油渗漏情况的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电子加热雾化头


[0001]本技术属于加热不燃烧烟弹
，尤其涉及一种电子加热雾化头。

技术介绍

[0002]目前的电子烟一般都是由电池和雾化头等部件组成，雾化头内设有储液腔、雾化腔，以及雾化腔内设置的雾化发热器。现有技术中公知的雾化头一般设计成封闭式的储油腔，且雾化头的储油腔与雾化腔是直接连通的，以使得储油腔内的烟油进入雾化腔内，并被设置在雾化腔内的雾化发热器件雾化产生烟雾，供使用者吸食。
[0003]但由于储油腔与雾化腔是直接连通的，成品在用户未使用之前，储油腔内储存的烟油长期浸渍污染雾化仓内的雾化发热器件，并且存在烟油渗漏的情况。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的是提供一种电子加热雾化头，解决现有技术雾化头成品在用户未使用之前，储油腔内储存的烟油长期浸渍污染雾化仓内的雾化发热器件，并且存在烟油渗漏情况的问题。
[0005]本技术通过以下技术手段解决上述技术问题：
[0006]一种电子加热雾化头，包括壳体、雾化器，所述壳体一端设有吸嘴，另一端设有封盖，所述封盖紧密连接于壳体端部，所述雾化器包括雾化壳，所述封盖中部开设有连接槽，所述雾化壳穿过连接槽，并固定连接连接于连接槽内，所述雾化壳的一端位于壳体内，另一端位于壳体外，所述雾化壳内为雾化腔，所述雾化腔内设有雾化发热器件，所述雾化壳的侧壁上开设有进油孔，所述壳体内分为储油腔和气道，所述气道内设有导气管，所述导气管一端穿出气道外，另一端一体成型有密封壳，所述密封壳套设于雾化壳上，所述密封壳的底部与封盖底面相接，所述导气管的外壁上一体成型有密封台，所述密封台上开设有多个第一密封槽，所述第一密封槽内安装有第一密封圈，所述气道的内壁上一体成型有扣环，所述导气管上开设有环形槽，所述扣环扣合于环形槽内，所述导气管上开设有槽口，所述槽口位于环形槽与密封台之间，所述导气管于槽口内一体成型有扣齿。
[0007]进一步，所述雾化壳于密封壳处的外壁上开设有多个第二密封槽，所述第二密封槽内设有第二密封圈，所述导气管的端部开设有线孔，所述线孔内设有扎带。
[0008]进一步，所述雾化发热器件包括烟棉、发热丝和电极，所述雾化腔于进油孔的一端设有填充槽，所述烟棉填充于填充槽内，所述雾化腔的末端设有安装槽，所述电极固定安装于安装槽内，所述发热丝与电极电连接，且所述发热丝嵌设于烟棉内所述，烟棉中部设有通道，所述雾化壳于封盖的外侧开设有进气口，所述进气口与通道连通。
[0009]进一步，所述雾化壳上一体成型有连接键，所述连接键上开设有限位槽，所述连接键位于连接槽内，所述连接槽内一体成型有卡环，所述卡环卡设于限位槽内。
[0010]进一步，所述壳体端部的内壁上开设有卡槽，所述封盖于壳体侧一体成型有卡块，所述卡块卡设于卡槽内，所述卡块上开设有多个第三密封槽，所述第三密封槽内安装有第
三密封圈。
[0011]进一步，所述壳体的内壁于气道处开设有多个冗余腔，所述冗余腔与储油腔连通。
[0012]进一步，所述封盖的底面上开设有注油槽，所述注油槽内开设有两个注油孔，所述注油孔与储油腔连通，所述注油槽内卡设有塞体。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、本技术的一种电子加热雾化头，通过在导气管末端设置密封壳，密封壳套设于雾化壳上，将储油腔与雾化腔隔绝开，有效防止雾化头在未使用时，出现储油腔内的烟油进入到雾化腔内，导致烟油长期浸渍污染雾化腔内的雾化发热器件，以及烟油渗漏的情况。
[0015]2、通过密封台以及密封台处设置的第一密封圈，避免储油腔内的烟油通过气道渗漏至外部。再通过扣环和扣齿，当向外拉动导气管，扣环位于扣齿底面和密封台之间，可将导气管固定。
附图说明
[0016]图1是本技术一种电子加热雾化头的结构示意图；
[0017]图2是本技术一种电子加热雾化头的拆分结构示意图；
[0018]图3是本技术一种电子加热雾化头的剖面结构示意图；
[0019]图4是本技术一种电子加热雾化头剖面的拆分结构示意图；
[0020]图5是本技术一种电子加热雾化头储油腔与雾化腔隔绝的剖面结构示意图；
[0021]图6是本技术一种电子加热雾化头储油腔与雾化腔连通的剖面结构示意图。
[0022]其中，壳体1，吸嘴11，储油腔12，气道13，扣环131，卡槽14，冗余腔15，雾化器2，雾化壳21，雾化腔211，进油孔212，第二密封槽213，填充槽214，安装槽215，进气口216，连接键217，限位槽218，烟棉22，通道221，发热丝23，电极24，封盖3，连接槽31，卡环311，卡块32，第三密封槽321，注油槽33，注油孔331，塞体34，导气管4，密封壳41，密封台42，第一密封槽421，环形槽43，槽口44，扣齿441，线孔45，扎带451。
具体实施方式
[0023]以下将结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明：
[0024]如图1
‑
图6所示，本技术的一种电子加热雾化头，包括壳体1、雾化器2，壳体1一端设有吸嘴11，另一端设有封盖3，封盖3紧密连接于壳体1端部，雾化器2包括雾化壳21，封盖3中部开设有连接槽31，雾化壳21穿过连接槽31，并固定连接连接于连接槽31内。使雾化壳21的一端位于壳体1内，另一端位于壳体1外。雾化壳21内为雾化腔211，雾化腔211内设有雾化发热器件，雾化壳21的侧壁上开设有进油孔212。壳体1内分为储油腔12和气道13，气道13内设有导气管4，导气管4一端穿出气道13外，另一端一体成型有密封壳41，密封壳41套设于雾化壳21上，将进油孔212封堵，密封壳41的底部与封盖3底面相接，将雾化腔211与储油腔12隔断。雾化头未使用时，密封壳41将进油孔212密封，使雾化腔211与储油腔12隔绝，避免储油腔12内的烟油进入到雾化腔211内，避免出现烟油长期浸渍污染雾化腔211内的雾化发热器件，以及烟油渗漏的情况出现。
[0025]导气管4的外壁上一体成型有密封台42，密封台42上开设有多个第一密封槽421，
第一密封槽421内安装有第一密封圈，通过第一密封圈使导气管4与气道13内壁密封连接。避免储油腔12内的烟油通过气道13渗漏至外部。气道13的内壁上一体成型有扣环131，导气管4上开设有环形槽43，扣环131扣合于环形槽43内，导气管4上开设有槽口44，槽口44位于环形槽43与密封台42之间，导气管4于槽口44内一体成型有扣齿441。
[0026]当需要吸食使用时，向外拉动导气管4，使扣齿441向扣环131侧移动，直至扣齿441通过扣环131，扣环131位于扣齿441底面和密封台42之间，将导气管4固定，导气管4底部的密封壳41将进油孔212漏出。使用者将导气管4端部从环形槽43位置处掰断，并在吸嘴11处抽吸，储油腔12内的烟油通过进油孔212进入到雾化腔211内，并通过雾化腔211内的雾化发热器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子加热雾化头，其特征在于：包括壳体、雾化器，所述壳体一端设有吸嘴，另一端设有封盖，所述封盖紧密连接于壳体端部，所述雾化器包括雾化壳，所述封盖中部开设有连接槽，所述雾化壳穿过连接槽，并固定连接连接于连接槽内，所述雾化壳的一端位于壳体内，另一端位于壳体外，所述雾化壳内为雾化腔，所述雾化腔内设有雾化发热器件，所述雾化壳的侧壁上开设有进油孔，所述壳体内分为储油腔和气道，所述气道内设有导气管，所述导气管一端穿出气道外，另一端一体成型有密封壳，所述密封壳套设于雾化壳上，所述密封壳的底部与封盖底面相接，所述导气管的外壁上一体成型有密封台，所述密封台上开设有多个第一密封槽，所述第一密封槽内安装有第一密封圈，所述气道的内壁上一体成型有扣环，所述导气管上开设有环形槽，所述扣环扣合于环形槽内，所述导气管上开设有槽口，所述槽口位于环形槽与密封台之间，所述导气管于槽口内一体成型有扣齿。2.根据权利要求1所述的一种电子加热雾化头，其特征在于：所述雾化壳于密封壳处的外壁上开设有多个第二密封槽，所述第二密封槽内设有第二密封圈，所述导气管的端部开设有线孔，所述线孔内设有扎带。3.根据权利要求2所述的一种电子加...

【专利技术属性】
技术研发人员：马小虎，
申请(专利权)人：重庆汀虎科技有限公司，
类型：新型
国别省市：