一种包装机压板检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种包装机压板检测装置，包括堆叠工位烟包压板组件、固定支架及通道烟包压板组件；堆叠工位烟包压板组件及通道烟包压板组件均安装于固定支架上；堆叠工位烟包压板组件包括前活动压板、后活动压板、第一检测器及连接座，第一检测器通过第一支架安装于固定支架上，前活动压板和后活动压板通过第一螺轴安装于连接座上，连接座远离后活动压板的一端与固定支架的下端转动连接；通道烟包压板组件包括通道压板、第二支架、两个第二螺轴、两个第二压簧及第二检测器；本技术方案在堆叠工位和烟包通道能够及时检测到变形烟包，避免因检测延迟造成的零件损坏，平稳的输送烟包，减少了维修次数，降低了维修成本，消除质量隐患。消除质量隐患。消除质量隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种包装机压板检测装置


[0001]本技术属于卷烟包装机
，特别是指一种包装机压板检测装置。

技术介绍

[0002]通道压板主要作用是对通道内烟包定位及变形烟包检测。通道压板采用铰链连接，在堆叠工位堆叠过多烟包及输出通道出现变形烟包时，通道压板被顶起，设备停机。检测器在通道压板的中部上方，该检测器离压板的距离为6mm，检测器检测有效距离为0
‑
4mm。由于堆叠工位距离压板铰链距离较短，根据费力杠杆原理，存在堆叠工位堆叠3包烟时压板顶起高度不足、未检测到信号的现象，导致堆叠提升处，烟包堆叠过多，设备卡死停机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种包装机压板检测装置，以解决现技术的检测器存在堆叠工位堆叠3包烟时压板顶起高度不足、未检测到信号的现象，导致堆叠提升处，烟包堆叠过多，设备卡死停机的问题。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种包装机压板检测装置，包括堆叠工位烟包压板组件、固定支架及通道烟包压板组件；所述堆叠工位烟包压板组件及所述通道烟包压板组件均安装于固定支架上；
[0006]所述堆叠工位烟包压板组件包括前活动压板、后活动压板、第一检测器及连接座，所述第一检测器通过第一支架安装于所述固定支架上，所述前活动压板和后活动压板通过第一螺轴安装于连接座上，所述连接座远离后活动压板的一端与所述固定支架的下端转动连接；
[0007]所述连接座与所述固定支架下端面之间设置有第一压簧；
[0008]所述通道烟包压板组件包括通道压板、第二支架、两个第二螺轴、两个第二压簧及第二检测器；所述第二支架安装于所述固定支架上，在第二支架上设置有两个安装孔，两个第二螺轴的下端均垂直固定于所述通道压板的上表面，两个第二压簧一一对应套于两个第二螺轴上，两个第二螺轴穿过两个安装孔后与螺母螺纹连接；
[0009]所述第二检测器通过第三支架安装于第二支架上。
[0010]优选的，所述第一检测器和第二检测器均为接近开关。
[0011]优选的，所述前活动压板与所述后活动压板的结构不同。
[0012]优选的，所述固定支架的下端面包括平面部和斜面部，所述平面部与连接座转动连接。
[0013]优选的，所述通道压板的左端位于连接座的下方。
[0014]优选的，所述通道压板由第一压板部和第二压板部组成的一体结构，其中第一压板部的厚度大于第二压板部的厚度，两个第二螺轴均设置于第一压板部的上表面；
[0015]所述第一压板部的上表面与第二压板部的上表面均在同一个平面内。
[0016]优选的，所述第二支架包括竖直部和水平部，所述竖直部与所述固定支架固定连
接；所述安装孔设置于水平部上。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]本技术方案在堆叠工位和烟包通道能够及时检测到变形烟包，避免因检测延迟造成的零件损坏，平稳的输送烟包，减少了维修次数，降低了维修成本，消除质量隐患。
附图说明
[0019]图1为本技术包装机压板检测装置结构示意图。
[0020]附图标记说明
[0021]1、固定支架，2、后活动压板，3、前活动压板，4、第一检测器，5、第一支架，6、第三螺轴，7、第一压簧，8、连接座，9、通道压板，10、第二螺轴，11、第二压簧，12、第二支架，13、第三支架，14、第二检测器，15、第一螺轴。
具体实施方式
[0022]以下通过实施例来详细说明本技术的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本技术的技术方案，而不能解释为是对本技术技术方案的限制。
[0023]在本申请的技术方案中，关于“前”、“后”、“右”、“右”、“上”、“下”并不必须指代为具体的方位，为了说明技术方案的需要，进行的必要定位，当进行位置的变换时，并不影响本申请技术方案的实现。
[0024]如图1所示，本申请提供一种包装机压板检测装置，包括堆叠工位烟包压板组件、固定支架1及通道烟包压板组件；所述堆叠工位烟包压板组件及所述通道烟包压板组件均安装于固定支架1上，图1中左侧为堆叠工位烟包压板组件，右侧为通道烟包压板组件。
[0025]所述堆叠工位烟包压板组件包括前活动压板3、后活动压板2、第一检测器4及连接座8，所述第一检测器4通过第一支架5安装于所述固定支架1上，所述前活动压板3和后活动压板2通过第一螺轴15安装于连接座8上，在使用状态下，前活动压板和后活动压板基本保持平行。并且前活动压板和后活动压板的结构并不相同，其中，后活动压板2在第一检测器4范围内设置有向上的凸出部，用于提高第一检测器的检测灵敏度。
[0026]在本申请的技术方案中，连接座8包括连接座本体，在连接座本体的右侧上表面设置相对的两个向上延伸的安装部，在安装部上设置有相对的安装孔，固定支架的下端位于两个安装部之间并使用连接轴连接，安装后的连接座与固定支架下端能够相对的转动，便于连接座带动前活动压板和后活动压板的抬升。
[0027]所述连接座与所述固定支架下端面之间设置有第一压簧7，在本申请的技术方案中，在连接座8上还设置有第三螺轴6，第一压簧7套于第三螺轴6上，第三螺轴的上端穿入固定支架的下端，用于给前活动压板和后活动压板的一定压力，避免轻易抬起，导致第一检测器检测到后活动压板抬起导致包装机停机。
[0028]所述通道烟包压板组件包括通道压板9、第二支架12、两个第二螺轴10、两个第二压簧11及第二检测器14；所述第二支架12安装于所述固定支架1 上，在第二支架上设置有两个安装孔，两个第二螺轴的下端均垂直固定于所述通道压板的上表面，两个第二压簧一一对应套于两个第二螺轴上，两个第二螺轴穿过两个安装孔后与螺母螺纹连接，通过调整
螺母调整通道压板与烟包的平行度，保证通道内烟包运行平稳。
[0029]所述第二检测器14通过第三支架13安装于第二支架12上，第二检测器与通道压板的上表面相对应，用于检测通道压板的抬起动作，并将检测的信号传递给控制器，由控制器控制包装机停机。
[0030]在本申请的技术方案中，所述固定支架的下端面包括平面部和斜面部，所述平面部与连接座转动连接，斜面部用于避免前活动压板和后活动压板在受到烟包挤压时，连接座上抬后受到固定支架下端的干涉。
[0031]所述通道压板的左端位于连接座的下方。所述通道压板由第一压板部和第二压板部组成的一体结构，其中第一压板部的厚度大于第二压板部的厚度，两个第二螺轴均设置于第一压板部的上表面；
[0032]所述第一压板部的上表面与第二压板部的上表面均在同一个平面内。
[0033]所述第二支架包括竖直部和水平部，所述竖直部与所述固定支架固定连接；所述安装孔设置于水平部上。
[0034]当堆叠工位出现变形烟包或堆叠3包烟时，前后活动压板被烟包顶起，第一检测器检测到信号，并将检测到的信号提供给控制器，控制器控制包装机停机维修。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装机压板检测装置，其特征在于，包括堆叠工位烟包压板组件、固定支架及通道烟包压板组件；所述堆叠工位烟包压板组件及所述通道烟包压板组件均安装于固定支架上；所述堆叠工位烟包压板组件包括前活动压板、后活动压板、第一检测器及连接座，所述第一检测器通过第一支架安装于所述固定支架上，所述前活动压板和后活动压板通过第一螺轴安装于连接座上，所述连接座远离后活动压板的一端与所述固定支架的下端转动连接；所述连接座与所述固定支架下端面之间设置有第一压簧；所述通道烟包压板组件包括通道压板、第二支架、两个第二螺轴、两个第二压簧及第二检测器；所述第二支架安装于所述固定支架上，在第二支架上设置有两个安装孔，两个第二螺轴的下端均垂直固定于所述通道压板的上表面，两个第二压簧一一对应套于两个第二螺轴上，两个第二螺轴穿过两个安装孔后与螺母螺纹连接；所述第二检测器通过第三支架安装于第二支架上。2.根据权利要求1所述的包...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明伟，王建忠，游勇，张伟峰，李秀芳，栗勇伟，晁红杰，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：