夹具制造技术

一种夹具，用于夹持杆件，所述夹具包括设有夹紧腔的夹紧套及通过所述夹紧腔夹紧的第一、第二夹紧块，所述第一、第二夹紧块的相对的面分别为第一、第二支持面，所述第一、第二支持面上设有用于夹持杆件的夹持槽，所述夹紧腔的内径从后向前逐渐减小并在所述夹紧腔的内壁面形成具有斜度的夹紧面，所述第一、第二夹紧块组合体的外径从后先前逐渐减小并在所述第一、第二夹紧块组合体的外表面形成具有斜度的被夹紧面，所述第一、第二夹紧块自后先前塞入所述夹紧腔内，所述第一、第二夹紧块通过所述被夹紧面与所述夹紧面之间的作用而夹紧。本申请夹具可实现弹性夹持并自定心。请夹具可实现弹性夹持并自定心。请夹具可实现弹性夹持并自定心。

【技术实现步骤摘要】
夹具


[0001]本技术涉及金属加工领域，特别是涉及一种夹具。

技术介绍

[0002]钻头夹头是活动式三爪联动，经常出现夹不紧、跳动大或者夹头钥匙遗失而造成加工精度不够或者工作效率低。虎钳式夹紧机构占用空间大，回转运动不方便。杆类零件的装夹定位既要保证夹具的重复定位精度高，还要结构简单，方便操作，以缩短装夹校验时间。

技术实现思路

[0003]基于此，本技术提供了一种快速装夹且可自定心的夹具。
[0004]为解决上述技术问题，本申请提供了一种夹具，用于夹持杆件，所述夹具包括设有夹紧腔的夹紧套及通过所述夹紧腔夹紧的第一、第二夹紧块，所述第一、第二夹紧块的相对的面分别为第一、第二支持面，所述第一、第二支持面上设有用于夹持杆件的夹持槽，所述夹紧腔的内径从后向前逐渐减小并在所述夹紧腔的内壁面形成具有斜度的夹紧面，所述第一、第二夹紧块组合体的外径从后先前逐渐减小并在所述第一、第二夹紧块组合体的外表面形成具有斜度的被夹紧面，所述第一、第二夹紧块自后先前塞入所述夹紧腔内，所述第一、第二夹紧块通过所述被夹紧面与所述夹紧面之间的作用而夹紧。
[0005]优选地，所述夹紧腔的夹紧面与所述第一、第二夹紧块组合体的被夹紧面的斜度一致，所述斜度与轴线的夹角大于8度小于压力角。
[0006]优选地，所述夹紧套包括套体，所述套体包括外周壁与前壁，所述夹紧腔通过所述外周壁与所述前壁围设而成并在后端开口，所述前壁前后贯穿形成与所述夹紧腔连通的通孔，所述通孔与所述夹紧腔的中轴线重合，所述杆件一端自所述通孔延伸出所述夹具前端。
[0007]优选地，所述前壁位于所述通孔外侧开设有螺孔，所述第一、第二夹紧块位于所述夹持槽外侧设有螺栓孔，所述螺栓孔内穿设有螺栓，所述第一、第二夹紧块通过所述螺栓螺合于所述前壁的螺孔内以固定所述第一、第二夹紧块于所述夹紧腔内。
[0008]优选地，夹紧套还包括自所述前壁前向延伸形成的延伸套，所述通孔前后贯穿所述延伸套，所述螺孔穿越所述前壁并延伸至所述延伸套的外壁内。
[0009]优选地，所述第一夹紧块的第一支持面位于所述夹持槽两侧设有一对定位槽，所述第二夹紧块的第二支持面位于所述夹持槽两侧设有一对与所述定位槽配合定位的定位块。
[0010]优选地，所述第一、第二支持面在所述定位槽与所述定位块的前后两端分别设有弹簧槽，每个夹紧块上分别设有四个弹簧槽，所述弹簧槽被所述定位槽或定位块及所述夹持槽所分隔开。
[0011]优选地，所述第一、第二夹紧块之间的弹簧槽内设置有相应数量的弹簧，所述弹簧提供弹性撑开力给所述第一、第二夹紧块；在完全置于所述夹紧腔内时，所述第一、第二夹
紧块之间始终存在间隙。
[0012]优选地，所述第一、第二夹紧块在通过所述螺栓螺合于所述夹紧套内时，所述第一、第二夹紧块上的两个螺栓保持旋合的同步。
[0013]优选地，所述夹持槽与所述杆件的外形结构保持仿形结构。
[0014]本申请夹具通过设置一对外表面为锥面的第一、第二夹紧块，再设置一个夹紧腔内壁面为锥面的夹紧套，将所述第一、第二夹紧块套入所述夹紧腔内后，通过前向移动，使所述夹紧腔的内壁锥面不断挤压所述第一、第二夹紧块外表面的锥面并使二者合拢以夹持杆件，通过所述夹紧套实施压力，最终使所述杆件的轴线始终与所述夹紧套的轴线保持一致，在夹紧的过程中实现自定心。
附图说明
[0015]图1为本申请夹具的立体图；
[0016]图2为本申请夹具的立体分解图；
[0017]图3为本申请夹具另一状态的立体分解图；
[0018]图4为图2所示夹具的剖面图；
[0019]图5为图1所示夹具的剖面图。
[0020]附图中各标号的含义为：
[0021]杆件
‑
10；夹紧套
‑
20；套体
‑
21；外周壁
‑
211；前壁
‑
212；夹紧腔
‑
213；夹紧面
‑
214；延伸套
‑
22；延伸套壁
‑
221；通孔
‑
222；螺孔
‑
23；夹紧块
‑
30；第一夹紧块
‑
31；定位槽
‑
311；第一支持面
‑
312；第二夹紧块
‑
32；定位块
‑
321；第二支持面
‑
322；夹持槽
‑
33；弹簧
‑
34；被夹紧面
‑
35；螺栓
‑
40。
具体实施方式
[0022]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0025]请参阅图1、图5所示，本申请夹具用于夹持一种杆件10产品，所述杆件10具体为一种长条状的柱形、方形或不规则形状的产品，即长杆状的零件。
[0026]所述夹具包括一对夹紧块30、夹紧一对所述夹紧块30的夹紧套20及将所述夹紧块30锁紧于所述夹紧套20内的螺栓40。
[0027]所述夹紧套20包括套体21及自所述套体21第一端的中心位置延伸形成的延伸套22。所述套体21包括外周壁211、前壁212及后端开口形成于所述套体21内的夹紧腔213。所
述延伸套22包括自所述前壁212前向延伸形成的延伸套体221及前后贯通所述延伸套体221的通孔222，所述通孔222连通所述夹紧腔213且所述通孔222与所述夹紧腔213同轴线。所述夹紧腔213为锥形腔结构，具有锥形的夹紧面214，所述夹紧腔213的内径自后向前逐渐变小，所述锥形腔213位于所述前壁212一侧的内径大于所述通孔222的内径。
[0028]所述前壁212位于所述通孔222的外周设有螺孔23，所述螺孔23自所述前壁212靠近所述夹紧腔213一侧贯穿所述前壁212并部分延伸至所述延伸套22的延伸套体221内。
[0029]所述夹紧块30包括将所述杆件10夹持于内的第一、第二夹紧块31，32。所述第一夹紧块31包括朝向所述第二夹紧块32一侧的第一支持面312，所述第二夹紧块32包括朝向所述第一夹紧块31一侧的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹具，用于夹持杆件，其特征在于，所述夹具包括设有夹紧腔的夹紧套及通过所述夹紧腔夹紧的第一、第二夹紧块，所述第一、第二夹紧块的相对的面分别为第一、第二支持面，所述第一、第二支持面上设有用于夹持杆件的夹持槽，所述夹紧腔的内径从后向前逐渐减小并在所述夹紧腔的内壁面形成具有斜度的夹紧面，所述第一、第二夹紧块组合体的外径从后先前逐渐减小并在所述第一、第二夹紧块组合体的外表面形成具有斜度的被夹紧面，所述第一、第二夹紧块自后先前塞入所述夹紧腔内，所述第一、第二夹紧块通过所述被夹紧面与所述夹紧面之间的作用而夹紧。2.如权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述夹紧腔的夹紧面与所述第一、第二夹紧块组合体的被夹紧面的斜度一致，所述斜度与轴线的夹角大于8度小于压力角。3.如权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述夹紧套包括套体，所述套体包括外周壁与前壁，所述夹紧腔通过所述外周壁与所述前壁围设而成并在后端开口，所述前壁前后贯穿形成与所述夹紧腔连通的通孔，所述通孔与所述夹紧腔的中轴线重合，所述杆件一端自所述通孔延伸出所述夹具前端。4.如权利要求3所述的夹具，其特征在于，所述前壁位于所述通孔外侧开设有螺孔，所述第一、第二夹紧块位于所述夹持槽外侧设有螺栓孔，所述螺栓孔内穿设有螺栓，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁宏，
申请(专利权)人：东莞市新美洋技术有限公司，
类型：新型
国别省市：