一种自动成型环保纸盒生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动成型环保纸盒生产线，包括四个对称设置的方钢，所述钢槽的内部下端设有和齿轮相啮合的齿条，所述真空泵安装板的顶部对称安装有第一气缸，所述真空泵安装板的顶部安装有真空泵，所述真空吸管分别连接四个真空吸嘴，所述第二气缸的伸缩杆贯穿横板连接有成型压块，该自动成型环保纸盒生产线，当待成型纸板移动至两个固定成型和两个活动成型板之间时，此时关闭真空泵，待成型纸板将落再两个固定成型和两个活动成型板上方，此时通过启动第二气缸带动其伸缩杆伸长，故成型压块可向下移动，故能对待成型纸板进行下压工作，再两个固定成型和两个活动成型板的限位作用下，可把待成型纸板压成纸盒的形状。可把待成型纸板压成纸盒的形状。可把待成型纸板压成纸盒的形状。

【技术实现步骤摘要】
一种自动成型环保纸盒生产线


[0001]本技术属于纸盒成型生产线
，具体涉及一种自动成型环保纸盒生产线。

技术介绍

[0002]纸盒包装对商品的销售起到非常重要的作用，特别是其吸引消费者，增加产品附加值，满足消费者精神需求，巩固品牌与企业形象的作用，越来越成为人们的共识。
[0003]现有的纸盒，一般都是由印刷厂制成成型纸板，再由人工将成型纸板折成纸盒。这种纸盒生产方式效率较低，并且主要通过人工来进行生产，需要消耗大量的人工成本，不利于企业的发展。故推出一种自动成型环保纸盒生产线来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动成型环保纸盒生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动成型环保纸盒生产线，包括四个对称设置的方钢，前后对齐的两个方钢的内侧壁上端分别焊接有钢槽，所述钢槽的数量为两个，且两个钢槽的顶部后端设有横板，两个所述钢槽的内部均安装有第一旋转轴，且第一旋转轴上安装有齿轮，所述第一旋转轴的一端安装有第一电动机；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动成型环保纸盒生产线，包括四个对称设置的方钢(1)，前后对齐的两个方钢(1)的内侧壁上端分别焊接有钢槽(2)，其特征在于：所述钢槽(2)的数量为两个，且两个钢槽(2)的顶部后端设有横板(13)，两个所述钢槽(2)的内部均安装有第一旋转轴，且第一旋转轴上安装有齿轮(5)，所述第一旋转轴的一端安装有第一电动机(4)；所述钢槽(2)的内部下端设有和齿轮(5)相啮合的齿条(3)，两个所述钢槽(2)的靠近第一电动机(4)的侧壁均开设有位于第一电动机(4)下方的开槽(23)，所述开槽(23)内设有和齿条(3)的外壁相连接的滑块(22)，两个所述开槽(23)的内侧端均设有贯穿滑块(22)的导向滑杆(24)；两个所述滑块(22)的下端面之间焊接有位于两个钢槽(2)之间且位于横板(13)下方的真空泵安装板(8)，所述真空泵安装板(8)的顶部对称安装有第一气缸(6)，两个第一气缸(6)的伸缩杆下端共同安装有位于真空泵安装板(8)下方的矩形板(9)，所述矩形板(9)的下方对称安装有条形架(10)，且每个条形架(10)的两端对称安装有用于吸住纸板的真空吸嘴(11)，所述真空吸嘴(11)的数量为四个；所述真空泵安装板(8)的顶部安装有真空泵(7)，所述真空泵(7)上连接有真空吸管(26)，所述真空吸管(26)分别连接四个真空吸嘴(11)；所述横板(13)的顶部中间位置处安装有第二气缸(14)，所述第二气缸(14)的伸缩杆贯穿横板(13)连接有成型压块(15)，且成型压块(15)位于两个条形架(10)之间；两个所述钢槽(2)的前端下方对称设有支撑架(19)，两个支撑架(19)之间安装有输送机构(17)，所述输送机构(17)的两侧对称设有限位板(18)，所述限位板(18)的下端面固定连接支撑架(19)的顶部，两个限位板(18)的外端侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘远纪，
申请(专利权)人：漳州市利尔包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：