用于制造折叠盒形式的包装的生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种用于从板元件（4）生产折叠盒（CA1、CA2）的包装（2）生产线，该生产线包括进料站（20）、通过切缝、刻划和切割操作连续成形板元件（4）的成形单元（33），设有成对的轴（230

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造折叠盒形式的包装的生产线


[0001]本专利技术大体上涉及包装领域。更具体地，本专利技术涉及一种用于从例如波状纸板的板元件制造折叠盒形式的包装的流水线。
[0002]在包装工业中，纸板箱或盒子通常由平面片材或波状纸板片材形式的板元件制成。板元件在包装生产线中以连续流方式进行加工，在生产线中，它们被印刷、切割和刻划、折叠和粘合在一起以形成盒子。

技术介绍

[0003]参考图1，在已知类型的包装生产线中，板元件1以所谓的“横向”方式被供给到生产线中并且在输送方向DA上被连续传送。板元件1由印刷单元、板元件成形单元(这里由也称为“开槽机”的单元形成)和折叠粘合单元连续地加工。印刷单元通常使用柔性版印刷印刷板元件1。然后印刷的板元件1
a
由板元件成形单元成形，该单元基本上对折叠线执行切割10和刻划11，以产生盒侧12和盒翼13。由板元件成形单元提供的切割板元件1
b
，然后在折叠
‑
粘合单元中折叠和粘合以获得折叠盒形式的包装1
c
。折叠盒1
c
由计数/排出单元接收，该计数/排出单元形成折叠盒1
d
的堆叠，然后捆扎起来。然后捆扎起来的堆叠1
e
移动到包装生产线末端的码垛机。
[0004]在上述现有技术的包装生产线中，WO2013/029768中所述类型的板元件成形单元允许实现高达20,000盒/小时的高制造速率。该板元件成形单元具有四对圆柱轴，它们横向设置于板元件的传送方向。圆柱轴高速旋转并在板元件上执行各种加工操作。大多数弯曲和切割是在单元中板元件的输送方向上进行的。狭缝的形状和尺寸由安装在圆柱形工具承载轴上的切割工具决定，确保旋转切割。板的运动在圆柱形工具承载轴和圆柱形反向工具承载轴之间是连续的。圆柱形反向工具承载轴与圆柱形工具承载轴平行且相对布置，以与圆柱形工具承载轴接合。旋转切割工具包括横向间隔开的刀片，这些刀片被布置成制造位于板元件的前边缘14和后边缘15处并且从板元件的前边缘14和后边缘15开始的狭缝。除了旋转切割工具之外，板元件成形单元同样包括横向间隔开的旋转刻划工具，其布置成在板元件上形成折叠线。
[0005]在板元件成形单元中，横向粘合突片16同样从板元件切出作为盒侧12的延伸部。折叠之后，该突片粘合到相对的盒侧以形成折叠盒1
c
。为了实施横向粘合突片，在板元件成形单元中提供特定工具，该工具被布置为使得相对于板元件的输送方向横向或倾斜地进行两次切割，以及从后边缘开始的第一次切缝和从前边缘开始的第二次切缝。
[0006]在由板元件到包装的制造中，在单个板元件中布置多个层是已知的，这是为了将具有设定板加工速率的包装生产线中折叠盒的生产最大化。
[0007]文件EP2228206描述了一种包装生产线，其包括具有多个旋转轴的成形单元，成形工具布置在所述多个旋转轴上。硬纸板片材加工成形以便可以从同一片材上生产出两个盒子。也就是说，定义两个不同盒子的切缝和刻划操作是在同一片材上进行的。设有刀片的切割单元布置在折叠粘合模块的上游。

技术实现思路

[0008]希望提供一种解决方案，该解决方案将允许在上述类型的包装线中增加折叠盒的生产，其中板元件通过成对的旋转圆柱形轴成形。
[0009]根据第一方面，本专利技术涉及一种由板元件生产折叠盒的包装生产线。
[0010]根据本专利技术，生产线包括：
[0011]‑
板元件进料站，为生产线提供板元件的连续流，这些板元件根据输送方向在生产线上向前移动，
[0012]‑
板元件成形单元，其通过切缝、刻划和切割操作连续成形板元件，设有成对的旋转圆柱轴，以及切割单元，成形单元和切割单元接合以在成形的板元件中生产两个并置的折叠盒层，两个并置的折叠盒层横向布置于输送方向，串联连接，并通过连接点相互连接，
[0013]‑
折叠粘合单元，其通过折叠和粘合成形的板元件形成折叠的组件，
[0014]‑
计数排出单元，其形成折叠的组件的堆叠，和
[0015]‑
用于利用装置分离折叠盒的单元，该装置被布置为通过破坏连接点从折叠的组件的每一堆叠产生两单独批次的堆叠折叠盒，并且其中用于分离折叠盒的单元布置于在输送方向上折叠粘合单元的下游。
[0016]本专利技术在所生产的盒子的尺寸方面具有很大的灵活性。通常，“柔版
‑
折叠机
‑
粘合机(Flexo
‑
Folder
‑
Gluer)”类型的机器用于生产波状纸箱。生产的盒子的尺寸取决于机器的尺寸，更具体地说是输送轴的尺寸，以确保适当的运输。由于这个过程，可以生产比标准迷你格式更小的盒子，通过在盒子成型过程之后将它们分开，这要归功于位于生产线末端的打断器(例如，190mm推动式而不是250mm)。
[0017]这种在折叠粘合模块中使用的优化还允许获得更高的生产速度，以增加产能和每小时生产的盒子数量。
[0018]在一个变型中，成形单元包括两对旋转圆柱轴，它们接合以在每个板元件中提供对齐在板元件的横向中心轴线上的中心狭缝，两对旋转圆柱轴接合以分别提供狭缝至板元件的两个并列层中的后层的后缘，以及提供狭缝至板元件的两个并列层中的前层的前缘。
[0019]在一个变型中，成形单元包括一对旋转圆柱轴，该圆柱轴被布置成执行用于切割板元件的两个并列层的背层的盒突片的操作和用于两层板元件中折叠线的预划痕的操作。
[0020]在一个变型中，成形单元包括一对旋转圆柱轴，该旋转圆柱轴被布置为执行切割板元件的两个并列层的前层的盒突片的操作，以及用于在两层板元件中刻划折叠线的操作，和布置用于在两层板元件中进行压扁操作的一对旋转圆柱轴。
[0021]在一个变型中，成形单元包括第一和第二板元件加工单元，它们串联连接并且具有与承载成形工具并且板元件穿过其中的成对旋转圆柱轴相同的架构。
[0022]在一个变型中，第一和第二板元件加工单元各包括四对旋转圆柱轴，这些轴对齐并且横向布置于输送方向，第一和第二板元件加工单元相关联以形成八对旋转圆柱轴的对齐。
[0023]在一个变型中，在输送方向上，第一板元件加工单元包括第二对和第四对旋转圆柱轴，它们接合以在每个板元件中制造对齐于板元件的横向中心轴线的中心狭缝，并且第二板元件加工单元包括第二对和第四对旋转圆柱轴，它们接合以分别提供板元件的两个并列层中的后层的后边缘狭缝和板元件的两个并列层中的前层的前边缘狭缝。
[0024]在一个变型中，在输送方向上，第一板元件加工单元包括第三对旋转圆柱轴，该第三对旋转圆柱轴被布置成执行用于切割板元件的两个并列层的背层的盒突片的操作以及用于在板元件的两层中预刻划折叠线的操作，以及第一对旋转圆柱轴布置成执行板元件的传送。
[0025]在一个变型中，在输送方向上，第二板元件加工单元包括第三对旋转圆柱轴，该第三对旋转圆柱轴被布置成执行板元件的两个并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种由板元件（4）生产折叠盒（CA1、CA2）的包装生产线（2），所述生产线包括：板元件进料站（20），其为所述生产线（2）提供板元件（4）的连续流，板元件（4）根据输送方向（FD）在所述生产线（2）中向前移动，板元件成形单元（33），其通过切缝、刻划和切割操作连续成形板元件（4），设置有成对的旋转圆柱轴（230
a
‑
233
a
、230
b
‑
233
b
）和切割单元（24），它们接合以在成形的板元件（3）中产生串联连接并通过连接点（45）相互连接、横向于输送方向（FD）布置的两个并列折叠盒层（P1、P2），折叠粘合单元（26），其通过折叠和粘合成形的板元件（4）形成折叠组件（5），计数排出单元（27），其形成折叠组件（6、7）的堆叠，和用于利用装置分离折叠盒的单元（29），所述装置被布置为通过断开连接点（45）以从堆叠在折叠组件（6、7）的每一堆叠的折叠盒生产两单独批次（81、82），并且其中所述用于分离折叠盒的单元（29）布置于在输送方向（FD）上的折叠粘合单元（26）的下游。2.根据权利要求1所述的生产线，其中所述成形单元（33）包括两对轴（231
a
、233
a
），所述两对轴（231
a
、233
a
）接合以在每个板元件（4）中提供中心狭缝（46
12
），所述中心狭缝（46
12
）对齐在板元件（4）的横向中心轴线（AL）上，两对轴（231
b
、233
b
）接合以分别为后层（P2）的后边缘提供狭缝（462）和为前层（P1）的前边缘提供狭缝（461）。3.根据权利要求1或2所述的生产线，其中所述成形单元（33）包括一对轴（232
a
），所述轴（232
a
）被布置成执行用于切割后层（P2）的盒突片（442）的操作和用于两层（P1，P2）中折叠线的预刻划（47
12
）操作。4.根据前述权利要求中任一项所述的生产线，其中所述成形单元（33）包括一对轴（232
b
），所述一对轴（232
b
）被布置成执行用于切割前层（P1）的盒突片（441）的操作，以及用于两层（P1，P2）中折叠线（47
12
）刻划的操作，并且一对轴（230
b
）被布置为执行两层（P1、P2）的压扁操作。5.根据前述权利要求中任一项所述的生产线，其中所述成形单元（33）包括串联连接的第一和第二板元件加工单元（23
a
、23
b
）并且与承载成形工具以及板元件（4）穿过其中的所述成对轴（230
a
‑
233
a
，230
b
‑
233
b
）具有相同架构。6.根据权利要求5所述的生产线，其中第一和第二加工单元（23
a
、23
b
）各包括四对轴（230
a
‑
233
a
、230...

【专利技术属性】
技术研发人员：D，
申请(专利权)人：鲍勃斯脱里昂公司，
类型：发明
国别省市：