一种高效率的污泥烘干塔制造技术

一种高效率的污泥烘干塔，包括入料口，出料口，隔热壁，烘干腔和烘干装置，隔热壁设于塔主体的最外侧，烘干腔左侧上方设有入料口，出料口位于烘干腔右侧下方，烘干装置位于烘干腔正下方，所述的烘干腔内设有中空圆筒，圆盘，转动轴和斜板，所述的转动轴外壁上固定有螺旋叶片和圆盘，所述的转动轴顶部连接第一电机，所述的转动轴底部设有第一轴承，所述的中空圆筒固定于烘干腔内壁，所述的斜板前端固定于烘干腔内壁，末端连接出料口，本实用新型专利技术针对现有污泥烘干设备效率低下的特点，着重考虑了相关行业对污泥烘干设备性能的需求，减少了因烘干效率不够高而带来的麻烦。效率不够高而带来的麻烦。效率不够高而带来的麻烦。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率的污泥烘干塔


[0001]本技术属于污泥烘干领域，尤其涉及一种高效率的污泥烘干塔。

技术介绍

[0002]污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体。污泥的主要特性是含水率高（可高达百分之99以上），有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态。它是介于液体和固体之间的浓稠物，目前对污泥进行干燥处理的方式主要有两种，一种方式是将污泥放置于太阳下暴晒，另一种是将污泥放置于燃烧锅炉内加热，但上述两种对污泥进行干燥处理的方式的干燥时间长，烘干效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种高效率的污泥烘干塔，以减少因污泥烘干效率低下而产生的麻烦。
[0004]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本技术提供了一种高效率的污泥烘干塔，包括入料口，出料口，隔热壁，烘干腔和烘干装置，隔热壁设于塔主体的最外侧，烘干腔左侧上方设有入料口，出料口位于烘干腔右侧下方，烘干装置位于烘干腔正下方，所述的烘干腔内设有中空圆筒，圆盘，转动轴和斜板，所述的转动轴外壁上固定有螺旋叶片和圆盘，所述的转动轴顶部连接第一电机，所述的转动轴底部设有第一轴承，所述的中空圆筒固定于烘干腔内壁，所述的斜板前端固定于烘干腔内壁，末端连接出料口。
[0005]所述的烘干装置包括通气管，气泵和燃烧室，所述的燃烧室内设有燃烧室进气口，减压阀，燃烧器，第二电机，风扇，点火针和热感应器，所述的气泵进气口连通通气管，出气口连通燃烧室，所述的通气管顶部设有通气孔。
[0006]所述的入料口下方设有入料管道，所述的入料管道内设有第一转轮和第二转轮，所述的第一转轮内设有转轴，所述的转轴其中一端连接第三电机，另一端通过第二轴承固定在入料管道内，所述的第三电机通过电机托固定于入料管道外壁，所述的入料管道末端设有调节挡板，所述的调节挡板背部设有伸缩杆，所述的伸缩杆末端连接自动气缸。
[0007]所述的气泵下方设有气泵托，所述的气泵托固定于塔内壁。
[0008]本技术的有益效果为：本技术针对污泥处理过程中因污泥烘干装置效率不够高而产生的问题，着重考虑了如何在污泥烘干塔原有功能的基础上提升烘干效率，污泥烘干塔分为烘干腔和烘干装置两部分，使用时启动开关，位于塔下方的烘干装置开始运转并向上送出热风，热风充满烘干腔后通过位于通气管上方的通气孔进入通气管，由于气泵的进气口与通气管相连通，所以气泵将热风从进气口吸入后，会再重新将其从出气口排出到燃烧室内，从而完成了一次热风的内循环，这样的设计可以充分利用热风残余热量，减少废气排放的同时也减少了烘干装置的能源消耗，且不影响整体烘干效率，烘干腔内为多层结构，包括中空圆筒，圆盘，转动轴和斜板，所述的转动轴外壁上固定有螺旋叶片和圆盘，
污泥经由中空圆筒中心的孔洞滑落时，转动轴上的螺旋叶片对其进行挤压搅拌，随后污泥落到同样随转动轴旋转的圆盘上，随着圆盘的不断旋转，污泥逐渐均匀的分布在圆盘上，污泥扩散至圆盘边缘时将再次滑落至下一层的中空圆筒上，随后继续重复上述步骤，这样的设计在打散污泥的同时扩散了污泥的整体受热面积，从而提升整体的污泥烘干效率。
附图说明
[0009]图1是本技术的平面示意图。
[0010]图2是图1中燃烧室的平面示意图。
[0011]图3是入料口的平面示意图。
[0012]1、入料口，2、第一电机，3、调节挡板，4、通气孔，5、伸缩杆，6、自动气缸，7、隔热壁，8、螺旋叶片，9、圆盘，10、出料口，11、第一轴承，12、斜板，13、通气管，14、转动轴，15、中空圆筒，16、第二转轮，17、第一转轮，18、气泵托，19、气泵，20、燃烧室进气口，21、减压阀，22、燃烧器，23、第二电机，24、风扇，25、点火针，26、热感应器，27、第二轴承，28、转轴，29、电机托，30、第三电机。
具体实施方式
[0013]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0014]参照附图，一种高效率的污泥烘干塔，包括入料口1，出料口10，隔热壁7，烘干腔和烘干装置，隔热壁7设于塔主体的最外侧，在保持塔内温度的同时也可以防止外部人员在接触到烘干塔时被热度烫伤，烘干腔左侧上方设有入料口1，出料口10位于烘干腔右侧下方，烘干装置位于烘干腔正下方，所述的烘干腔内设有中空圆筒15，圆盘9，转动轴14和斜板12，所述的转动轴14外壁上固定有螺旋叶片8和圆盘9，所述的转动轴14顶部连接第一电机2，所述的转动轴14底部设有第一轴承11，所述的中空圆筒15固定于烘干腔内壁，污泥经由中空圆筒15中心的孔洞滑落时，转动轴14上的螺旋叶片8对其进行挤压搅拌，随后污泥落到同样随转动轴14旋转的圆盘9上，随着圆盘9的不断旋转，污泥逐渐均匀的分布在圆盘9上，污泥扩散至圆盘9边缘时将再次滑落至下一层的中空圆筒15上，随后继续重复上述步骤，这样的设计在打散污泥的同时扩散了污泥的整体受热面积，从而提升整体的污泥烘干效率，所述的斜板12前端固定于烘干腔内壁，末端连接出料口10，烘干完毕后落入最底层的污泥通过斜板12从出料口10排出。
[0015]所述的烘干装置包括通气管13，气泵19和燃烧室，所述的燃烧室内设有燃烧室进气口20，减压阀21，燃烧器22，第二电机23，风扇24，点火针25和热感应器26，所述的气泵19进气口连通通气管13，出气口连通燃烧室，所述的通气管13顶部设有通气孔4，使用时启动开关，位于塔下方的烘干装置开始运转并向上送出热风，热风充满烘干腔后通过位于通气管13上方的通气孔4进入通气管13，由于气泵19的进气口与通气管13相连通，所以气泵19将热风从进气口吸入后，会再重新将其从出气口排出到燃烧室内，从而完成了一次热风的内循环，这样的设计可以充分利用热风残余热量，减少废气排放的同时也减少了烘干装置的能源消耗，且不影响整体烘干效率。
[0016]所述的入料口1下方设有入料管道，所述的入料管道内设有第一转轮17和第二转轮16，所述的第一转轮17内设有转轴28，所述的转轴28其中一端连接第三电机30，另一端通过第二轴承27固定在入料管道内，所述的第三电机30通过电机托29固定于入料管道外壁，所述的入料管道末端设有调节挡板3，所述的调节挡板3背部设有伸缩杆5，所述的伸缩杆5末端连接自动气缸6，污泥经由入料口1投下时，通过第三电机30而不断旋转的第一转轮17将对污泥进行挤压搅拌，防止堵塞通道，随后污泥经过与第一转轮17功能相同的第二转轮16后到达入料管道末端，调节挡板3通过伸缩杆5和自动气缸6在入料管道内做往复运动对污泥进行挤压，经过挤压后的污泥会从入料管道末端的缝隙挤出，这样可以提前将污泥中的不利于快速烘干的大块杂质碾碎，从而提高整体烘干效率。
[0017]所述的气泵19下方设有气泵托18，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率的污泥烘干塔，包括入料口（1），出料口（10），隔热壁（7），烘干腔和烘干装置，隔热壁（7）设于塔主体的最外侧，烘干腔左侧上方设有入料口（1），出料口（10）位于烘干腔右侧下方，烘干装置位于烘干腔正下方，其特征在于：所述的烘干腔内设有中空圆筒（15），圆盘（9），转动轴（14）和斜板（12），所述的转动轴（14）外壁上固定有螺旋叶片（8）和圆盘（9），所述的转动轴（14）顶部连接第一电机（2），所述的转动轴（14）底部设有第一轴承（11），所述的中空圆筒（15）固定于烘干腔内壁，所述的斜板（12）前端固定于烘干腔内壁，末端连接出料口（10）。2.根据权利要求1所述的一种高效率的污泥烘干塔，其特征在于：所述的烘干装置包括通气管（13），气泵（19）和燃烧室，所述的燃烧室内设有燃烧室进气口（20），减压阀（21），燃烧器（22），第二电机（23），...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华，卜宁，李荣，
申请(专利权)人：江苏康德龙环保有限公司，
类型：新型
国别省市：